Zobrazení:366 Autor:Editor webu Čas publikování: 2024-01-16 Původ:Stránky
Když dojde k poruše hydraulického systému, je poměrně obtížné najít příčinu poruchy a obecně je snadné ji odstranit, když se najde.Existují různé způsoby, jak diagnostikovat poruchy hydraulického systému, některé z nich jsou uvedeny níže.
Schéma hydraulického systému je schéma, které ukazuje princip fungování hydraulického zařízení, některé jednoduché, některé složité.Znamená to, že systém výkonných složek může převzít práci, může dosáhnout akčního cyklu, režimu ovládání a každé složky skloubení mezi sebou.Obecně je vybaven tabulkou akčního cyklu elektromagnetu a diagramem pracovního cyklu, ale také uvádí spínač pojezdu a další odesílací komponenty.
Seznámení se schématem hydraulického systému, zabývá se hydraulickým projektováním, používáním, seřizováním a údržbou inženýrského a technického personálu základních dovedností, je základem pro vyloučení hydraulického selhání, je také najít příčinu hydraulického selhání jednoho z nejzákladnější, nejpoužívanější metoda.V praktické práci údržby neustále zlepšovat schopnost seznamovat se se schématem hydraulického systému, aby bylo možné lépe aplikovat schéma hydraulického systému pro vyhledávání hydraulických závad.
Schémata hydraulického systému jsou často složitá a prvním krokem v běžné metodě je naučit se oddělit místní okruhy spojené s poruchou od celého hydraulického systému, aby se problém stal jednodušším, cílenějším a přesnějším při hledání přesné části chyba.
Druhým krokem je 'výčet příčin', možné příčiny a části poruchy jsou následující.
1. Poškozené těsnění pístu.
2. Bezpečnostní pojistný ventil, nastavený tlak je příliš nízký nebo je cívka zaseknutá v otevřené poloze.
3. Sací ventil, příliš velký vnitřní únik.
4. Hlavní pojistný ventil, nastavovací tlak je příliš nízký nebo tlak nelze nastavit směrem nahoru.
5. Čerpadlo, výstupní průtok je snížen, vnitřní poškození čerpadla.
6. Sací potrubí v důsledku zlomeného nebo špatného utěsnění do vzduchu, takže čerpadlo nemůže nasávat olej.
7. Olejová nádrž, množství oleje není dostatečné.
Třetím krokem je 'průzkum krok za krokem'.
1. Pokud v olejové nádrži není dostatek oleje, lze to snadno pozorovat pouhým okem a výše uvedené důvody lze vyloučit podle situace 7.
2. Pokud dojde k vnitřnímu poškození čerpadla nebo sací trubce do vzduchu, pak by nemělo fungovat ani zásobování olejem ostatních částí čerpadla (např. rotační motor).Pokud ne, důvody 5 a 6 výše lze vyloučit.
3. dejte ruční reverzní ventil do horní polohy hydraulického válce, nastavte hlavní pojistný ventil, pokud tlak neklesne, rotační hydromotor se také obtížně otáčí a nemůže chodit.Pokud ano, příčina selhání ve 4;pokud ne, vylučte příčinu 4.
4. Pojistný ventil a sací ventil mají problémy, ovlivňují pouze hydraulický válec, pokud opravdu nejsou ovlivněny ostatní části, zvažte demontáž a opravu pojistného ventilu a sacího ventilu.
5. Pokud je poškozeno těsnění pístu hydraulického válce, nejen že je tlak nedostatečný, i když je zvednutý, ale pomalu a přirozeně klesá.To znamená, že přirozené klesání je velké.Pokud zkontrolujete míru přirozeného sedání, není těžké učinit úsudek, zda zvedací síla souvisí s poškozením těsnění pístu válce tyče lžíce.Náročnost demontáže a opravy válce tyče lžíce je o něco větší a musí být pečlivě potvrzena.
Při použití výše uvedených metod k nalezení příčiny poruchy je třeba pečlivě analyzovat, správný úsudek, vědecké rozhodování, co nejméně, aby se zabránilo opakované demontáži, aby se zabránilo demontáži a opětovné montáži hydraulických komponent může způsobit nepříznivé účinky na přesnost procesu analýzy při demontáži vadných komponent před postupným zužováním předmětu podezření je velmi důležitá, což je výhodné pro snížení pracnosti pracovníků, omezení zbytečné demontáže.
Použití schémat hydraulického systému k nalezení hydraulického selhání je jednou z běžných metod, obvykle se také používá k 'uchopení dvou hlav' (uchopení čerpadla a implementace komponent), 'dokonce i středního' (napojení na středu ovládacího prvku, tj. různých regulačních ventilů) metodu, lze tuto metodu racionalizovat na Tato metoda je velmi užitečná pro správnou analýzu příčin poruch.
Senzorická diagnostika je metoda zkoumání, identifikace a posuzování lokalizace, jevů a povahy závad v provozu zařízení přímo prostřednictvím smyslových orgánů člověka, načež si mozek udělá úsudek a vypořádá se s ním.To je v souladu s tradiční diagnózou nemocí v Číně, 'dívat se, čichat, ptát se a léčit', a je to také prostřednictvím přímého vnímání očí, uší, nosu a rukou personálu údržby ve spojení s vyšetřováním a komplexní analýzu provozu zařízení, aby se dosáhlo účelu přesného posouzení stavu zařízení a poruchové situace.
Praktická účinnost senzorické diagnostiky zcela závisí na technické kvalitě a zkušenostech jednotlivého inspektora.Aplikace této diagnostické techniky vyžaduje nejen neustálé shromažďování praktických zkušeností, ale také pozornost k učení se ze zkušeností ostatních, aby byla efektivní.Metody senzorické diagnostiky jsou následující.
Zeptejte se obsluhy, zda je porucha náhlá, postupná nebo po opravě.Obvykle se lze operátora zeptat na následující.
1. Jaké jsou abnormality hydraulického zařízení, části závady a jak k závadě došlo atd.
2. Jaká je změna kvality zpracovávaného produktu před a po selhání.
3. Jaká je situace údržby a oprav.
4. zda nedošlo k nějakým nesrovnalostem v používání zařízení, výměně kapaliny atd.
1. Sledujte pracovní olej v nádrži na bublinky a změnu barvy (bílé zakalené, černé atd.), hluk, vibrace a plazení hydraulického zařízení často souvisí s velkým množstvím bublin v oleji.
2. Sledujte těsnicí díly, potrubní spoje, hydraulické součásti instalace povrchu spoje a další místa úniku oleje, v kombinaci s pozorováním ukazatele tlakoměru v pracovním procesu vibrace, tlak a tlak nelze nastavit nahoru a tak dále, může identifikovat poškození těsnění, uvolněné potrubí a přeslechy v dutině vysokého a nízkého tlaku a další abnormální jevy.
3. Sledujte kvalitu zpracovávaného obrobku a analyzujte jej, sledujte, zda se zařízení třese, plazí a nerovnoměrně běží, a zjistěte příčinu závady.
4. Sledujte oblast poruchy a poškození a často posuďte příčinu poruchy.
Sluchová diagnostika – poslouchejte ušima
Zvuk běžného provozu zařízení má určitý rytmus a udržuje stálou stabilitu.Na základě praxe akumulace, obeznámenosti a zvládnutí těchto normálních rytmů můžete přesně určit, zda hydraulické zařízení funguje normálně, zatímco rytmus změny a abnormální zvuk generovaný součástí lze analyzovat, aby se zjistilo, že došlo k poruše. v dílu a škodní situaci.Příklady jsou následující.
1. Do vzduchu je obvykle nasáván vysoký pronikavý pískavý zvuk, pokud se ozve kavitační zvuk, může to být ucpaný olejový filtr nečistotami, uvolněné sací potrubí hydraulického čerpadla, prasklé těsnění nebo netěsná instalace nebo olejová nádrž hladina oleje je příliš nízká a zhoršení a degradace hydraulického oleje, znečištění, odpěňovač je snížen atd.
2. Zvuk 'syčení' nebo 'cvakání' u otvoru pro vypouštění oleje nebo úniku tam, kde dochází k závažnějšímu úniku oleje, úniku plynu.
3. Zvuk 'Ta-da' znamená, že elektromagnetický ventil elektromagnetického ventilu AC není dobrý, může se stát, že se solenoid může pohybovat mezi jádrem a pevným železným jádrem barvy a jiného bloku nečistot nebo je příliš dlouhý zatlačit tyč.
4. hrubý a silný hluk je často přetížení hydraulického čerpadla nebo hydraulického válce.
5. Zvuk hydraulického čerpadla 'klepání' nebo 'chrastění', často poškození ložisek čerpadla a vážné opotřebení hřídele čerpadla, nasávané do produkovaného vzduchu.
6. ostrý a krátký třecí zvuk je často způsoben suchým třením dvou kontaktních ploch, může být také součástí napětí.
7. Nárazový zvuk je slabý a tupý, často se jedná o uvolněný šroub v hydraulickém válci nebo dotyk cizího předmětu atd.
Chuťová diagnóza – čichejte nosem
Inspektoři se spoléhají na čich, aby identifikovali přítomnost abnormálního zápachu, mohou určit, zda elektrické součásti mají porušenou izolaci, zkrat a další závady, ale také určit, zda jsou v olejové nádrži mravenci, mouchy a další rozkládající se věci.
Hmatová diagnostika – dotyk rukou
Citlivým dotykem prstu zkontrolujte, zda nevzrůstají vibrace, rázy a teplota oleje, plazení hydraulického válce a další závady.Příklady jsou následující.
1. Dotkněte se rukou tělesa čerpadla nebo hydraulického oleje, zjistěte, zda nedošlo k abnormálnímu nárůstu teploty v hydraulickém systému podle stupně tepla nebo chladu a určete příčinu nárůstu teploty a část nárůstu teploty.Kvalifikovaný personál pro měření teploty rukou může být přesný na 3 ~ 5 ℃ (viz tabulka níže).
| Teplota a pocit | |
| 0℃ | Při dlouhodobém dotyku prsty pociťují chlad, necitlivost a mravenčení |
| 10℃ | Na dotek chladnější, obecně snesitelné |
| 20℃ | Ruka je mírně chladnější, doba kontaktu se prodlužuje, ruka je teplejší |
| 30℃ | Ruka je mírně teplá a pohodlná |
| 40℃ | Ruka je jako dotýkat se pacienta s vysokou horečkou |
| 50℃ | Ruka je teplejší, delší dobu dotyk, dlaň se potí |
| 60℃ | Ruka je velmi horká, obecně tolerovatelné asi 10 s |
| 70℃ | Prst vydrží asi 3s |
| 80℃ | Prsty se lze dotknout jen chvilkově a bolest se zesílí, delší dobu může dojít k popálení |
2. Vnímejte pohybující se části a trubky rukama, zda nedochází k vibracím.Ruční pocit vibrací je abnormální, může být posouzen jako systém 'motorové čerpadlo' a další rotační části nainstalované špatně vyvážené, uvolněné upevňovací šrouby, systém má plyn atd.
3. Když se hydraulický válec pomalu otáčí rukou, ruka cítí, že má jev skoku a zastavení, pak se ukáže, že se plazí.
Šestý smysl – inspirace a záměr
Dlouholetá hydraulická práce personálu, s bohatými odbornými a technickými znalostmi a praktickými zkušenostmi, a pilným myšlením, odvážnou praxí, dobrými v sumarizaci, při řešení poruch může často dojít k dokonalosti, použití pohodlných, často 'ruce nemoci'.To není 'nápad', 'inspirace' nebo speciální funkce, ale 'cvičení dělá mistra'.Je to otázka 'cvičení dělá mistra' a lze toho dosáhnout úsilím oddaného a oddaného opraváře.
Je třeba poznamenat, že senzorická diagnostika poruch má jedinečné výhody, jako je jednoduchost a rychlost, ale je omezena technickou kvalitou a praktickými zkušenostmi inspektora ve srovnání s moderními diagnostickými technikami, jinak může být chybně diagnostikována nebo může být obtížné přesně diagnostikovat.Senzorická diagnostika poruch by proto měla být realizována ve spojení s jinými diagnostickými metodami.
Tato metoda využívá výměnu nově zakoupených hydraulických komponentů ze skladu nebo normálních hydraulických komponentů stejného typu na jiném zařízení s podezřením na vadné komponenty pro kontrolu výměny.Pokud je závada odstraněna, je prokázáno, že závada je v hydraulickém komponentu.Tato metoda diagnostiky výměny je jednoduchá a snadno implementovatelná, ale musí být přesná a mít vhodné hydraulické komponenty.
Diagnostika přístroje je použití speciálního zařízení pro detekci poruch hydraulického systému k diagnostice poruch, nástrojem může být kvantitativní sledování hydraulických poruch.V tuzemsku i zahraničí je k dispozici mnoho speciálních přenosných detektorů poruch hydraulického systému, které měří průtok, tlak a teplotu a dokážou měřit rychlost čerpadel a motorů.
Při obecném testování v terénu, protože detekce průtoku je obtížnější, ve spojení se skutečností, že poruchy hydraulického systému se často projevují jako nedostatek tlaku, je metoda detekce tlaku systému častěji používána při testování v terénu.
Jaká je počítačová diagnostika hydraulického systému?
S rozšířeným používáním elektromechanické integrace ve stavebních strojích již nemůže jediná tlaková zkouška splňovat potřeby testování na místě a nyní je stále více hydraulických strojů vybaveno počítači, které dokážou samy diagnostikovat některé poruchy a zobrazit je na displeji, což lze použít k odstraňování problémů podle displeje.
Česky
Pусский
