5 vzácných tipů, které vám pomohou zlepšit laserové svařování

Laserové svařování je efektivní a přesná metoda svařování s využitím laserového paprsku s vysokou energií jako zdroj tepla. Laserové svařování je jedním z důležitých aspektů aplikace technologie zpracování laserových materiálů. V 70. letech se používal hlavně pro svařování tenkostěnných materiálů a nízkorychlostní svařování. Proces svařování patří k typu tepelného vedení, tj. Laserové záření zahřívá povrch obrobku a povrchové teplo se interně difunzuje přenosem tepla. Ovládáním parametrů, jako je šířka laserového pulsu, energie, špičková síla a frekvence opakování, obrobí se roztaví a tvoří specifický roztavený fond. Díky svým jedinečným výhodám byl úspěšně aplikován na přesné svařování mikro a malých částí.

1. Technický princip

Laserové svařování lze realizovat kontinuálním nebo pulzním laserovým paprskem. Princip laserového svařování lze rozdělit na svařování vodivosti tepla a svařování laserového hlubokého penetrace. Pokud je hustota výkonu menší než 104 ~ 105 W / cm2, jedná se o svařování tepelného vedení. V této době je penetrace mělká a rychlost svařování je pomalá; Když je hustota výkonu větší než 105 ~ 107 W / cm2, bude kovový povrch konkávní do \"otvorů \" pod působením vytápění za vzniku hlubokého penetračního svařování, které má vlastnosti rychlé rychlosti svařování a poměru velké hloubky šířky hloubky .

1. Klasifikace

Existují hlavně dva druhy laserů používaných pro svařování, jmenovitě laser CO2 a ND: YAG laser.

Laser CO2 i ND: YAG laser je pro pouhé oko neviditelné infračervené světlo. Paprsek generovaný laserem ND: YAG je hlavně téměř infračervené světlo s vlnovou délkou 1,5 nm 06 lm, tepelný vodič má vysokou absorpci světla při této vlnové délce a jeho odrazivost je 20% - 30% pro většinu kovů.

3. Charakteristiky svařování

Patří k fúznímu svařování, které používá laserový paprsek jako energii k ovlivnění svařovacího kloubu.

Laserový paprsek může být veden rovinným optickým prvkem (jako je zrcadlo) a poté promítnut na svar s reflexním zaostřovacím prvkem nebo čočkou.

Laserové svařování patří k svařování bez kontaktu a během provozu není vyžadován tlak, ale pro zabránění oxidaci roztaveného bazénu je nutný inertní plyn a občas se používá kov plniva.

Laserové svařování a svařování MIG mohou tvořit hybridní svařování laserového MIG, aby se realizovalo velké svařování penetrace, a vstup tepla je ve srovnání s svařováním MIG výrazně snížen.

4. Výhody a aisadvanty

Výhody:

● Vstup tepla může být snížen na minimální požadované množství, rozsah metalografické změny zóny postižené teplem je malý a deformace způsobená vedením tepla je také nejnižší;

● Byly ověřeny parametry svařovacího procesu o 32 mm silné svařování s jedním průchodem, což může zkrátit čas potřebný pro silné svařování desky a dokonce uložit použití plnicího kovu;

● Není třeba používat elektrody a neexistuje obavy ohledně kontaminace nebo poškození elektrod. Protože se nejedná o proces svařování kontaktu, může být minimalizována ztráta a deformace strojů a nástrojů;

● Laserový paprsek je snadno zaostřen, vyrovnán a vedený optickými nástroji, může být umístěn ve vhodné vzdálenosti od obrobku a může být veden mezi stroji a nástroji nebo překážkami kolem obrobku. Jiná pravidla svařování nelze hrát kvůli výše uvedeným omezením prostoru;

● Obrobku lze umístit do uzavřeného prostoru (vysávané nebo pod kontrolou vnitřního plynového prostředí);

● Laserový paprsek se může zaměřit na velmi malou plochu a může svařit malé a úzce rozložené části;

● Existuje celá řada svařových materiálů a navzájem lze také spojit různé heterogenní materiály;

● Je snadné provádět vysokorychlostní svařování automatizací a lze jej také ovládat digitálním nebo počítačem;

● Při svařování tenkých materiálů nebo vodičů jemného průměru nebude snadné mít potíže s přemístěním jako svařování oblouku;

● Není ovlivněno magnetickým polem (svařování oblouku a svařování elektronového paprsku jsou snadné) a mohou přesně zarovnat svary;

● Může svařit dva kovy s různými fyzikálními vlastnostmi (jako je odlišný odpor);

● Není nutná žádná vakuová nebo rentgenová ochrana;

● Pokud se použije perforované svařování, může poměr hloubky k šířce svařovací korálek dosáhnout 10: 1;

● Přepínací zařízení může přenášet laserový paprsek na více pracovních stanic.

AisadvantAges:

● Poloha svařování musí být velmi přesná a musí být v zaostřovacím rozsahu laserového paprsku;

● Je -li pro svařování vyžadováno příslušenství, musí být zajištěno, že konečná poloha svařování musí být zarovnána s svařovacími místy ovlivněnými laserovým paprskem;

● Maximální svařovatelná tloušťka je omezená a obrobku s tloušťkou penetrace daleko přesahující 19 mm není vhodné pro laserové svařování na výrobní lince;

● Svařtelnost vysoce reflexních a vysokých tepelné vodivosti, jako je hliník, měď a jejich slitiny, se změní laserem;

● Když se provádí svařování laserového paprsku se středním až vysokou energií, použije se plazmový ovladač k odjezdu od ionizovaného plynu kolem roztaveného bazénu, aby se zajistilo opětovné výskyt svarového korálky;

● Účinnost přeměny energie je příliš nízká, obvykle menší než 10%;

● Svařovací korálky rychle ztuhne a mohou existovat obavy o pórovitost a osvobození;

● Zařízení je drahé.

5. Video