5 faktů, které jste nikdy nevěděli o NIP Machine

Stroj NIP, známý také jako stroj navijáku, švů, stroj na podříznutí, stroj na kousnutí vzduchového potrubí, stroj vzduchového potrubí a vzpřímený kousnutí. Jedná se o multifunkční stroj, který se používá hlavně pro zpracování kousnutí připojení kovových desek a uzavřené spojení kulatých vzduchových kanálů.

1. Úvod

Může splňovat všechny druhy různých tvarů typů kostí vyrobených vzduchovými kanály. Tloušťka zpracovaného listu je 0,5-1,5 mm. Všechna ozubená kola, hřídele a válečky stroje jsou vyrobeny z vysoce kvalitní oceli. Po přísném procesu tepelného zpracování je stroj zaručeno, že bude odolný a stabilní v kvalitě. Má vlastnosti snadné instalace, krásného vzhledu, rozumného mechanického principu, flexibilního pohybu a pohodlného provozu a používání, které mohou vyhovovat potřebám uživatelů. různé požadavky. Kousací stroj je vhodný pro výrobu vzduchových kanálů pro ventilaci, klimatizaci, čištění a další zařízení. Podle požadavků může být vyrobeno na různé čtvercové a obdélníkové vzduchové kanály tenké desky. Je to nepostradatelná mechanizovaná zařízení pro různé zpracování plechu a výrobu vzduchového potrubí.

2. Typ

Stroj NIP je rozdělen do multifunkčního kousnutí, stroj na kousnutí úhlu, stroj na řezání, plochý kousnutí, kousnutí loketního kousnutí a vzpřímený kousnutí.

3. Struktura a složení

Struktura kousnutí stroje se skládá ze tří částí: krmení; přenosová část; formovací část.

● Formovací část se týká hlavně části hostitele a hlavní část je role. Když je mezi dvěma tlakovými válci nebo do vytlačování mezi válci krmeno příliš mnoho materiálu.

● Část krmení je hlavně manuální krmení, které používá mezeru mezi rohlíky k krmení.

● Přenosová část, hlavním přenosovým systémem je motorový ----- Triangular Belt ---- Reducer ----- Otevřený-gear ---- Roller. Hlavní motor je napájen elektromagnetickým motorem regulačním rychlostí a je přenášen do hnacího hřídele přes řemenici, redukcí válcového ozubeného kola a vazebnou tyčí.

4. Použijte body

● Tloušťka kousnutí desky by měla být v rozsahu vymezení různých specifikací produktů. Pokud je to menší než minimální tloušťka, je náchylná k praskání, vráskům a jiným vadám během kousnutí; Pokud je větší než maximální tloušťka, protože čtverec tloušťky destičky je nepřímo proporcionální, způsobí významné zvýšení ohybové síly abnormální poškození formovacích válců, přetížení přenosového systému a obstrukce, jako jsou nudná auta .

● Minimální délka kousnutí sekce listu by neměla být menší než 300 mm, jinak bude stupeň odporu při kousnutí větší než třecí síla krmení listu vpřed v důsledku příliš malého kontaktu mezi listem a formováním Roller současně, což způsobí, že list sklouzne mezi tvarovacími válci. Zrychluje opotřebení tvořivé části válce.

„Před použitím by ladění vodicí kolejnice mělo být přísně podle požadavků na ladění zařízení a vodicí kolejnice by měla být upravena na zadanou polohu a velikost a poté pevná. Pokud je skutečná poloha krmné kolejnice menší než zadaná velikost polohy, netvoří se kousnutí; Pokud je větší než stanovená velikost polohy, velikost kousnutí bude mimo toleranci, protože krmivo je příliš široké, což způsobí, že tyto dvě listy nebudou schopny být zapojeny nebo ne. Plýtvání surovinou; Pokud je vodicí zábradlí na krmení pevně nakloněno, je snadné způsobit odchylku nerovnoměrné šířky kousnutí.

● Schopnost zpracování kousnutí je navržena podle zpracování běžných ocelových desek. Běžně používané obyčejné tenké ocelové desky, galvanizované tenké ocelové destičky a plastové kompozitní ocelové destičky mají vynikající výkon vytváření kousnutí. Síla desky z nerezové oceli je vyšší než síla běžné ocelové desky. Před použitím desky z nerezové oceli k kousnutí by se mělo nejprve vytvořit, aby se zabránilo přetížení zařízení, což způsobilo nadměrné opotřebení nebo narušení stroje. Vzhledem ke špatné plasticitě hliníkové desky je snadné prasknout, když se vytvoří sousto, a před konstrukcí by měl být proveden experiment s formováním.

● Nastavení radiálně vyhrazené mezery mezi horní a dolními válci vyžaduje nejen těsnost, ale také stejnou přední a zadní. Pokud je vyhrazená mezera příliš malá, bude obtížné nakrmit materiál a dokonce i po násilném krmení bude kousnutí prasklé a napjaté; Pokud je vyhrazená mezera příliš velká, bude tvar kousnutí nepravidelný nebo list proklouzne mezi tvarovacími válci. Při použití desky z nerezové oceli nebo hliníkové desky pro kousnutí by mělo být radiální vyhrazená vůle upravena tak, aby byla větší, než je požadovaná ocelovou deskou stejné tloušťky, jinak způsobí přetížení zařízení nebo prasknutí kousnutí .

5. Rozměry

Zpracovávací kapacita kousnutí je navržena ke zpracování běžných ocelových desek. Běžně používané běžné tenké ocelové destičky, galvanizované tenké ocelové destičky a plastové kompozitní ocelové destičky mají dobré vlastnosti vytvářející kousnutí. Síla desky z nerezové oceli je vyšší než síla běžné ocelové desky. Před použitím desky z nerezové oceli k kousnutí by měl být proveden experiment s formováním, aby se zabránilo přetížení vybavení a způsobovalo nadměrné opotřebení nebo mechanické nehody. Vzhledem ke špatné plasticitě hliníkové desky je snadné prasknout, když se vytvoří sousto, a před konstrukcí by měl být proveden test na formování.

Před použitím stroje na kousnutí by mělo být ladění vodicí kolejnice přísně podle požadavků na ladění zařízení a vodicí kolejnice by měla být upravena na zadanou polohu a velikost a poté by mělo být opraveno. Pokud je skutečná poloha vodicí kolejnice krmení menší než zadaná velikost polohy, netvoří se kousnutí; Pokud je větší než stanovená velikost polohy, velikost kousnutí bude mimo toleranci, protože krmivo je příliš široké, což způsobí, že se tyto dva listy nezdaří nebo odpadní materiál. ;; Pokud je vodicí kolejnice s krmivem vážně zkosená, je snadné vyrábět odchylky s nerovnoměrnou šířkou kousnutí.

Tloušťka kousnutí desky NIP stroje by měla být ve stanoveném rozsahu produktů různých specifikací. Pokud je to menší než minimální tloušťka, pravděpodobně se během kousnutí pravděpodobně vyskytnou defekty, jako je praskání a vrásky; Pokud je větší než maximální tloušťka, protože čtverec tloušťky destičky je úměrně kvůli zjevnému zvýšení ohybové síly, bude způsobeno abnormální poškození formovacích válců, přetížení přenosového systému a auta.