4 tajemství, která nikdy nebudete vědět o laserové svařovací hlavě

1. Hlava na svařování laseru:

Hlava laserového zpracování je klíčovou součástí laserového svařovacího zařízení. Použijte jej k úpravě zaostření a pracovní vzdálenosti, abyste získali vhodnou velikost bodu. V laserové svařovací hlavě jsou integrované jednotky s různými funkcemi, které zahrnují laserové zaostření a import. Jednotka, zavedení a distribuční jednotka stínění plynu, systém chlazení, systém ochrany čoček atd. V procesu svařování laserového svařování s řízením zpětné vazby mají také monitorovací a zpětnou vazbu.

Hlava laserového zpracování je klíčovou součástí laserového svařovacího zařízení. Použijte jej k úpravě zaostření a pracovní vzdálenosti, pro získání vhodné velikosti bodu. V laserové svařovací hlavě jsou integrované jednotky s různými funkcemi, které zahrnují laserové zaostření a import. Jednotka, zavedení a distribuční jednotka stínění plynu, systém chlazení, systém ochrany čoček atd. V procesu svařování laserového svařování s řízením zpětné vazby mají také monitorovací a zpětnou vazbu.

Struktura laserové svařovací trysky je relativně komplikovaná, což hraje důležitou roli při zajišťování kvality svařování. Mnoho laserových trysek s vlastními vlastnostmi bylo vyvinuto doma i v zahraničí. Z pohledu ochrany plynu je nutné zajistit, aby byl plyn hladce zaváděn a rovnoměrně rozložen, a tekl, aby bylo zajištěno jednotné pokrytí laserové svařovací oblasti, aby se vytvořilo dobrý efekt ochrany. Obecně lze říci, že integrovaný návrh koaxiálního uspořádání trysky ochranné zóny a laserového paprsku je hlavním proudem. Přestože je struktura komplikovaná a náklady jsou vysoké, je ochranný efekt dobrý a je stabilní a spolehlivý. Způsob zavádění ochranného plynu předem dozadu je relativně jednoduchý, ale ochranný účinek je špatný, takže byl zřídka používán. Vzdálenost od trysky k obrobku je obvykle 3 mm-10 mm. Průměr trysky je 4 mm -8 mm a průtok plynu je 8 l/min -30 l/min. Následující obrázek ukazuje schematický diagram laserové svařovací trysky.

Když laserové svařování CO2 přijme ochranu kyslíku, požadavky na návrh trysky jsou vyšší, aby byla zajištěna dobrá geometrie průtoku plynu. Základním principem návrhu je zajistit, aby argonový plyn získal vyšší průtok pro zvýšení kapalného kovu, aby inhiboval tvorbu plazmy. Čím větší je hustota energie použitého laseru, tím větší je průtok argonu. Nadměrný průtok argonového plynu však vyhodí roztavený bazén a způsobí se odchylku svaru. Dusík nevyžaduje konstrukci vysoké struktury trysky a geometrii průtoku plynu, ale pokud je hustota výkonu laseru vysoká, měla by být přijata vhodná opatření k potlačení tvorby plazmy.

2. Stínění plynové trysky pro svařování laseru:

V laserovém svařování existují dva různé svařovací procesy:

Svařování tepelné vodivosti

Svařování hlubokého penetrace

Pro svařování tepelné vodivosti se materiál roztaví pouze na povrchu. Vytvořený svař je několik desetin milimetrů hluboké. Tento proces svařování se používá hlavně pro pulzní lasery ND: YAG. Na rozdíl od svařování tepelné vodivosti vytváří svařování hlubokého penetrace velmi hluboké a velmi úzké svařovací švy. Svařování hlubokého penetrace provádí ND: YAG Laser v režimu provozu kontinuální vlny.

● pulzní laser

Aby bylo možné získat nejlepší výsledky svařování s pulzním laserem, svařovací drát je obvykle propíchnut pomalu. Vstupní směr stínícího plynu lze volně vybrat.

● Nepřetržitý laser

Aby bylo možné získat nejlepší výsledky svařování s lasery s kontinuálními vlnami, musí být chráněný plyn vložen dopředu a vstup svařovacího drátu musí být zpomalen.

● Svařování na okraji

Uspořádání vstupních trysek stínění plynu musí být takové, aby bylo možné vyrobit laminární a jednotný proudění vzduchu. Zejména při svařování na okraji bude generován vír, který přinese kyslík do prostředí do svařovací polohy. Pokud je obsah kyslíku> 0,5%, může materiál reagovat s kyslíkem. Pokud na okraji svařování na okraji lze zabránit víru proudu vzduchu na okraji instalací vyrovnávací desky. Aby bylo možné dosáhnout nejlepších výsledků svařování pomocí laserů s kontinuální vlnou, musí být chráněný plyn vložen dopředu a vstup svařovacího drátu musí být zpomalen.

3. Komponenty hlavy laserového svařování:

Laserová svařovací hlava je složena z laserového zaostřovacího a úvodního jednotky, úvodní a distribuční jednotky stínícího plynu, chladicího systému, systému ochrany čoček atd. V procesu svařování laseru s řízením zpětné vazby má také monitorovací a zpětnou vazbu.

Za prvé, struktura laserové svařovací trysky je relativně komplikovaná, ale hraje velmi důležitou roli při ochraně a zlepšování stroje během kvality svařování. V posledních letech byly v posledních letech vyvinuty domácí i zahraniční trysky různých forem podle potřeb trhu a požadavků zpracovaných produktů. Z pohledu ochrany plynu je jeho účelem efektivně zajistit hladké zavedení plynu a dosáhnout vyváženého rozdělení, které může v konečném důsledku tvořit lepší ochranný účinek. Z současného hlediska jsou tryska ochranné zóny a laserový paprsek koaxiální a začaly se pohybovat směrem k integrovanému designu, ačkoli takové nastavení je relativně komplikované a také zvyšuje náklady na použití. Pokud jde o konečný výsledek, je ochrana předmětu relativně dobrý, stabilní a spolehlivý.

4. Role hlavy laserového svařování:

Hlava laserového zpracování je klíčovou součástí laserového svařovacího zařízení. Pomocí jej upravte ohniskovou vzdálenost a pracovní vzdálenost, abyste získali vhodnou velikost bodu.

Když obvykle používáme zařízení, jako je laserový svařovací stroj, laserová hlava ve skutečnosti pracuje, když je laser emitován. Vzhledem k tomu, že zařízení je v procesu svařování, je požadovaná energie z tohoto zařízení. Aby bylo možné účinně zlepšit kvalitu práce, je nutné vykonávat dobrou práci na ochraně a údržbě v míru. Nejprve musíme věnovat pozornost stabilitě celé části, protože ve skutečném použití lze polohu laserové hlavy volně pohybovat podle potřeb obrobku, které mají být zpracovány. Pokud však dojde k celkové nestabilitě během používání, povede to k většímu rozsahu odchylek a konečný výsledek způsobí, že kvalita zpracovaných částí nesplňuje odpovídající požadavky, takže je také třeba věnovat pozornost tomu .