4-válcovací stroj na válcování plechů Princip a funkce

4-válcový válcovací stroj

4-válec Válcovací stroj, také známý jako čtyřválcový ohýbač plechů nebo čtyřválcový válcovací stroj, je typ stroje používaného k ohýbání nebo válcování kovových plechů do válcových nebo kuželových tvarů.Funguje na principech deformace materiálu a mechanické manipulace.Stroj se skládá ze čtyř válců, kde dva větší spodní válce slouží k pohonu desky a dva menší horní válce slouží k vyvíjení tlaku a ohýbání desky.Tato konstrukce nabízí několik výhod oproti tradičním tříválcovým strojům, jako je zvýšená přesnost a snížené riziko deformace.

Zde je přehled pracovního principu a provozních postupů čtyřválcového stroje na válcování plechů:

Pracovní princip:

1. Příprava: Obsluha stroje připraví kovovou desku tak, že zajistí, aby byla čistá, správně zarovnaná a správně umístěná mezi spodní a horní válec.Tloušťka, šířka a poloměr ohybu se nastaví podle požadovaného konečného tvaru.

2. Počáteční umístění: Spodní válce stroje jsou nastaveny tak, aby podpíraly hmotnost desky a poskytovaly počáteční vyrovnání.Horní válce jsou nastaveny do své nejvyšší polohy, aby bylo umožněno snadné vkládání desky.

3. Vkládání: Kovová deska se vkládá mezi spodní a horní válec vstupní mezerou stroje.Operátor zajistí, že deska je vystředěná a zarovnaná s válci.

4. Nastavení: Operátor nastaví polohu spodního a horního válce tak, aby odpovídala požadovanému poloměru ohybu a zakřivení.Toto nastavení je rozhodující pro dosažení správného poloměru ohybu, aniž by došlo k nadměrnému namáhání desky.

5. Ohýbání: Hydraulické nebo mechanické systémy stroje jsou zapojeny do pohonu spodních válců, které zase pohánějí desku dopředu.Současně horní válce vyvíjejí tlak směrem dolů na desku, což způsobuje, že se ohýbá kolem spodních válců.Deska prochází plastickou deformací, když přechází z plochého plechu do požadovaného zakřiveného tvaru.

6. Progresivní ohýbání: Jak se deska dále pohybuje mezi válci, operátor upraví polohu horních a spodních válců tak, aby bylo dosaženo požadovaného zakřivení a tvaru.Proces ohýbání se často provádí ve více průchodech, aby byla zajištěna přesnost a minimalizováno namáhání desky.

7. Výstup a vyjmutí: Jakmile deska projde všemi rolemi a dosáhne požadovaného tvaru, opustí stroj.Operátor opatrně vyjme ohnutý plech a proces je dokončen.

Provozní postupy:

Nastavení stroje: Ujistěte se, že je stroj správně sestaven a zkalibrován.Zkontrolujte hydraulické nebo mechanické systémy, bezpečnostní mechanismy a vyrovnání válců.

1. Příprava desky: Očistěte kovovou desku a ujistěte se, že má správnou velikost a polohu pro ohýbání.

2. Úprava válečku: Upravte polohu spodního a horního válečku na základě požadovaného poloměru ohybu a zakřivení.Konkrétní nastavení naleznete v příručce stroje nebo v pokynech.

3. Vložení desky: Vložte desku do vstupní mezery stroje a ujistěte se, že je vystředěná a zarovnaná.

4. Proces ohýbání: Zapojte hydraulické nebo mechanické systémy pro zahájení procesu ohýbání.Sledujte průběh a podle potřeby upravte polohy rolování.

5. Progresivní ohýbání: V případě potřeby proveďte více průchodů, mezi jednotlivými průchody upravte polohy válců, abyste postupně dosáhli požadovaného tvaru.

6. Výstup a vyjmutí: Jakmile je deska ohnuta do požadovaného tvaru, nechte ji opustit stroj.Opatrně vyjměte ohnutý plech a zkontrolujte jeho kvalitu.

7. Údržba stroje: Po procesu ohýbání proveďte běžnou údržbu stroje, včetně čištění, mazání pohyblivých částí a odstraňování jakéhokoli opotřebení nebo poškození.

Je důležité si uvědomit, že obsluha čtyřválcového stroje na válcování plechů vyžaduje řádné školení a dodržování bezpečnostních protokolů.Vždy dodržujte pokyny výrobce a doporučené postupy, abyste zajistili efektivní a bezpečný provoz.