3 případy povrchové úpravy kovových materiálů

Předzpracování a pomocné zpracování jsou postupy zpracování jiné než vysekávání a tváření plechu, které zahrnují hlavně čištění povrchu, odjehlování, opravy, vrtání, řezání závitů, řezání závitů a úpravy kovových materiálů úpravou materiálu.Předzpracování a pomocné zpracování jsou postupy zpracování jiné než vysekávání a tváření plechu, které zahrnují hlavně čištění povrchu, odjehlování, opravy, vrtání, řezání závitů, řezání závitů a úpravy kovových materiálů úpravou materiálu.

Povrchové čištění kovových materiálů je jedním z důležitých postupů pomocného zpracování při zpracování plechu.Probíhá zpracováním plechových dílů.Zahrnuje odstranění oleje, rzi a oxidového kamene na povrchu surovin a polotovarů a také zpracování plechu.Práce, jako je odstranění rzi, otřepů, záblesků, oxidové vrstvy a dalších nečistot na polotovarech dílů, zpracování zpracovaných dílů a čištění zpracovaného povrchu nebo svařovacích rozstřiků, svařování strusky, rzi atd. Před natíráním povrchu dílů.Dobrá práce při čištění povrchu materiálu je důležitým opatřením k udržení nebo zlepšení odolnosti zařízení proti korozi a zajištění kvality výrobku.

Odstraňování povrchového oleje

Odstranění povrchového oleje zahrnuje zejména elektrické odmašťování, odmašťování horkými zásadami a odmašťovací čisticí kapaliny.Mezi ně patří: elektrické odmašťování je použití chemické čisticí funkce odmašťovacího prostředku a mechanické čisticí funkce bublinování evoluce katodového vodíku k odstranění oleje na povrchu obrobku;horké alkalické odmašťování je použít alkalický roztok složený z přísad sody a přísad k rozpuštění ve vyšších namáčení při teplotě odstraní olej prostřednictvím různých účinků adsorpce, strhávání, smáčení, rozpouštění, emulgace, disperze a chemické koroze na nečistotách , které oba spotřebovávají velké množství elektrické energie a tepelné energie, a náklady jsou relativně vysoké.

Ke snížení nákladů se ve výrobě běžně používá domácí odmašťování louhem.Následující tabulka ukazuje několik běžně používaných chemických odmašťovacích formulací louhu a způsoby použití.

Ne.	Louh sodný	Fosfát trojsodný	Uhličitan sodný	Křemičitan sodný	jiný	Parametry procesu, teplota a čas	Rozsah použití
1	50-55	25-30	25-30	10 ~ 15	/	90-95 ° C Dip, postřik 10 min	Těžký olej z mědi a železa
2	40-60	50-70	20-30	5 ~ 10	/	80-90 ° C Odstraňte a nastříkejte, dokud nebude čistý
3	60-80	20-40	20-40	5 ~ 10	/	70-90 ° C Namočte do vyčištění
4	70-100	20-30	20-30	10 ~ 50	/	70-90 ° C Dip, postřik 2-10min	Slitina niklu a chromu
5	/	/	20-30	/	Dichroman draselný 1-2	60-90 ° C Dip, sprej 5-10min	Lehký olej z neželezných kovů
6	750	/	/	/	Dusitan sodný 225	250-300 ° C postřik 15 min	Slitina titanu
7	5 ~ 10	50-70	20-30	10 ~ 15	/	80-90 ° C postřik 5-8 min	Měď, slitina mědi
8	/	70-100	/	5 ~ 10	Emulgátor OP-1 1 ~ 3	70-80 ° C Namočte do vyčištění
9	/	20-40	50-60	/	Mýdlový prášek 1-2	70-80 ° C Namočte do vyčištění	Mosaz, zinek atd.
10	5 ~ 10	50	30	/	/	70-80 ° C Dip, postřik 10 min	Těžký olej z hliníku a jeho slitin
11	/	40-60	40-50	2 ~ 5	Smáčedlo 3 ~ 5 ml/l	70-80 ° C postřik 5-10 min
12	/	20-25	25-30	5 ~ 10	/	60-80 ° C Odstraňte a nastříkejte, dokud nebude čistý	Hliník, hořčík, zinek, cín a jeho slitiny

Běžně používanými čisticími prostředky na kov jsou: benzín, petrolej, benzen, xylen a další organická rozpouštědla, která mají silnou čisticí schopnost proti nečistotám rozpustným v oleji a jsou vhodná pro různé kovové materiály, ale cena je poměrně drahá.Kromě toho lze také čistit multifunkčními tekutými čisticími prostředky na trhu.Komerční kapaliny na čištění kovů se často dodávají jako prášky, pasty nebo lepidla a lze je použít přidáním více než 95% vody během používání.Dokáže čistit jak ve vodě rozpustné, tak v oleji rozpustné nečistoty, je bezpečný pro práci a má nízké znečištění životního prostředí.Cena je menší než 1/3 benzínu.Je široce používán doma i v zahraničí.Následující tabulka ukazuje vzorec a použití několika kapalin na čištění kovů.

Komponent		Hlavní parametry procesu	Rozsah použití
název	obsah/%
XH-16	3 ~ 7	Pokojová teplota, impregnovaná	Ocel
SL9502	0,1-0,3	Pokojová teplota, máčení, tření, stříkání
664 prací prostředek	2 ~ 3	75 ° C namočte 3-4 min	Odmašťování oceli, nevhodné pro měď a zinek
Čisticí prostředek	1 ~ 3	60-80 ° C namočte 5 min	Hliník měď a její slitiny
8201	2 ~ 5	Pokojová teplota Opláchněte, dokud nebude čistý	Měď a její slitiny
Prací prostředek XT-10	0.2	4-6 min	Hliník a jeho slitiny

Odstranění rzi

Existují dva hlavní způsoby odstraňování rzi a oxidu na povrchu kovových materiálů: mechanické odstraňování rzi a chemické odstraňování rzi.

1. Mechanické odmasťování

Mechanické odstraňování rzi je způsob zpracování, který přímo používá vhodné nástroje nebo média k provádění mechanického zpracování, jako je broušení, tření, válcování a stříkání na povrch materiálu prostřednictvím mechanického zařízení, aby se dosáhlo účelu odstraňování rzi a leštění.Mezi běžně používané patří zejména: pískování, tryskání a tryskání, odstraňování rzi, leštění válečkem, leštění brusných kotoučů atd.

Pískování je metoda široce používaná u ocelových plechů, ocelových trubek, sekčních ocelí a různých ocelových zařízení.Může odstranit různé nečistoty, jako je rzi a oxidový kámen na povrchu obrobku, a vytvořit rovnoměrně drsný povrch.Metoda pískování má dobrou kvalitu a vysokou účinnost, ale prach je velký, proto musí být prováděn v uzavřené pískovací místnosti.

Metoda projektilu využívá vysokorychlostní proudění vzduchu v potrubí stlačeného vzduchu, aby železný výstřel dopadl na vrstvu rzi na kovovém povrchu, aby se dosáhlo účelu odstranění rzi.Průměr železné střely je obecně 0,8 ~ 1,5 mm a tlak stlačeného vzduchu je obecně 0,4 ~ 0,5 MPa.Metoda odmašťování projektilem se používá k celkovému odmasťování součástí nebo součástí a produktivita této metody odmašťování není vysoká.

Metoda tryskání používá speciální tryskací stroj k vysokorychlostnímu promítání železných broků nebo jiných brusiv na povrch suroviny, aby se odstranil oxidový kámen, rez a nečistoty na povrchu.

Odstranění rzi na konci trubky může být navíc provedeno metodou odstraňování rzi drátěným kolem, jak je znázorněno na obrázku (a).Drátěné kolo má dobrý účinek odstraňování rzi, ale účinek odstranění oxidové stupnice není zřejmý.Použití metody odmašťování abrazivního pásu zobrazené na obrázku (b) může nejen dosáhnout ideálního účinku odmašťování, ale také může zcela odstranit oxidovou stupnici.Účinek odprášení je důkladnější než metoda drátěného kola a účinnost je vyšší.U nerezové oceli, titanu a dalších materiálů, které jsou citlivé na ionty železa, lze místo drátěných kol z uhlíkové oceli použít pouze drátěná kola z nerezové oceli.

Odolnost konců trubek

U ostatních částí povrchu, kterým je třeba důvěřovat, se obecně k ošetřování používá metoda brusného kotouče nebo drátěného kartáče a k odstranění popř. brousit rez ručně.Ruční odprášení nevyžaduje profesionální vybavení a jeho použití je jednoduché, takže je široce používáno, zejména u extra velkých ocelových dílů, které lze odečíst a černit pouze ručně.Intenzita práce je však vysoká, účinnost práce je nízká, kvalita je špatná a rez v díře na rzi je obtížný.Odstranění;zatímco použití speciálního zařízení pro mechanické odstraňování rzi může důkladně odstranit oxidové šupiny a má vysokou kvalitu, ale speciální zařízení vyžaduje velké množství energie, vysoké náklady, vysoký hluk, velký prach a znečištění životního prostředí a není vhodné pro komplexní tvary Použití obrobků a tenkostěnných desek je omezené.

Kovovým materiálům po odmaštění by mělo být zabráněno, aby po odlesnění znovu zrezivěly.Proto poté, co jsou suroviny a díly důvěryhodné pískováním, tryskáním atd., Obvykle v rozmezí 10 až 20 minut, by mělo být ochranné ošetření provedeno okamžitě odprášením.

2. Chemická derustace

Chemické odstraňování rzi obecně využívá působení anorganické kyseliny a rzi k chemickému rozpouštění a mechanickému odlupování k dosažení odstranění rzi.Chemické poprášení má jednoduché metody a nízké náklady a lze jej použít k oprášení dílů složitých tvarů a různých stupňů koroze.

Odstranění otřepů

1. Ruční sekání

Na okrajích se často vytvářejí otřepyplechové přířezyzískané řezáním nebo stříháním, nebo povrch po jiném zpracování.Rozstřiky a svařovací struska vyrobené svařováním jsou také otřepy.Všechny otřepy by měly být odstraněny.Nejběžněji používaným způsobem odstraňování otřepů je mechanické odstraňování otřepů.Běžně používané metody mechanického odstraňování otřepů a pracovní body jsou následující.

Sekáč je vyroben z nástrojové oceli T7, T8 a tepelně zpracovaná hlava má 58 ~ 62HRC.Používá se k ořezávání, sekání, řezání a odstraňování otřepů z různých materiálů.Ostrý sekáč β1 se obecně používá při 45 ° ~ 50 °.Při zpracování měkkých materiálů použijte ploché dláto s β 30 ° ~ 50 °;při zpracování středních materiálů použijte ploché dláto s β 50 ° ~ 60 °;zpracování je těžší Při krmení použijte ploché dláto s β 60 ° ~ 70 °.Během provozu udržujte sekáč a obrobek v úhlu 50 ° ~ 60 °.

2. Mechanické sekání

Používá se k odstraňování otřepů, ořezávání a úkosování svařenců u materiálů pod střední tvrdostí.

3. Škrábání

Odstraňte všechny druhy otřepů, ořízněte hrany a oškrábejte pevné nečistoty.

4. Soubor

Pilník s jedním zubem z hliníku a měkkého materiálu;dvojitý zubový pilník s tvrdým materiálem;pilník na hrubé zuby s velkým přídavkem, drsný povrch nebo měkký materiál;jemný zubní pilník s malým přídavkem a hladkým povrchem.Diamantové pilníky jsou vhodné pro řezání skla, keramiky, barevných kovů a tvrzené oceli.Ostatní pilníky jsou vhodné pouze pro materiály pod střední tvrdostí.

5. Ručně leštěné

Emery tkanina, brusný kotouč, brousek, lepkavá (potažená) brusná tkanina.

Ořez, odstranění trnů, odstranění rzi, odstranění pevných olejových skvrn.

6. Odstranění

Kartáčový drát obsahuje kovový drát, včetně vysoce pevného ocelového drátu, drátu z nerezové oceli, měděného drátu, hliníkového drátu;nekovový drát, jako je nylonový drát, drát z chemických vláken, drát pro zvířata a rostliny atd. Na drát lze přilepit (potáhnout) různá brusiva (karbid křemíku, oxid hlinitý, nitrid boru, diamant atd.).

Používá se k odstraňování rzi, odstraňování drobných otřepů, ořezávání, leštění různých materiálů a odmašťování čisticí kapalinou.

7. Mechanické broušení a řezání

Existují hlavně dva druhy přenosných pneumatických nebo elektrických.Existují tři typy brusných kotoučů:

Brusné kotouče, vhodné pro různé materiály kromě barevných kovů, plastů a gumy;kartáčová kola, drátěné kartáče jsou stejné jako ruční kartáče, vhodné pro různé materiály;látková kola, vhodná k leštění různých materiálů (s lešticí pastou), kromě mikro závady.

Odstraňování otřepů, ořezávání, leštění a čištění může olej odstranit.

8. Abrazivní pásový mlýn

Vhodný pro odstraňování rzi, odjehlování a leštění různých materiálů.

Pásová bruska může brousit ploché povrchy, vnější kruhy, vnitřní kruhy a profily.Lineární rychlost brusného pásu (m/s): neželezné kovy 22 ~ 30;ocel 10 ~ 25;skleněné vlákno 30 ~ 50, aby se zabránilo ucpávání pískového pásu, lze přidat suché brusné nebo brusné médium a jeho výrobní účinnost je běžné broušení Pětkrát, vysoká přesnost (například rovinnost až 1 μm), povrch až Ra0,8 ~ 0,2 μm, nízké náklady.

9. Leštění válcováním nebo vibracemi

Odjehlování, odjehlování a leštění malých částí různých materiálů.

Pracovní médium: různé brusné bloky, pískové kovové pelety, skleněné kuličky, skořápky sušeného ovoce, rychlost vodního bubnu je 10 ~ 50 ot/min, vysoká hodnota pro hrubé mletí a nízká hodnota pro jemné mletí.