Zobrazení:20 Autor:Editor webu Čas publikování: 2023-05-18 Původ:Stránky
CNC sešlápni brzdu je typ stroje používaný v kovovýrobě k ohýbání plechu nebo deskového materiálu.Využívá technologii počítačového numerického řízení (CNC) pro přesné řízení a automatizaci procesu ohýbání.
Zde je návod, jak CNC ohraňovací lis obvykle funguje:
1. Nastavení materiálu: Obsluha připraví plech nebo deskový materiál k ohýbání tak, že jej položí na pracovní stůl stroje.
2. Programování: Operátor používá počítačové rozhraní k zadání požadovaných specifikací ohybu, jako je úhel, délka a počet ohybů.Tyto informace jsou obvykle uloženy v softwaru CAD/CAM.
3. Nastavení nástroje: Vyberou se vhodné nástroje a nainstalují se na ohraňovací lis.Tyto nástroje, jako jsou razníky a matrice, se vybírají na základě specifických požadavků na ohýbání.
4. Umístění materiálu: Obsluha umístí plech nebo deskový materiál proti zadnímu dorazu, což pomáhá zajistit přesné a konzistentní ohýbání.
5. Proces ohýbání: Jakmile je materiál správně umístěn, CNC ohraňovací lis používá hydraulické nebo elektricky poháněné berany k použití síly a ohýbání kovu.Proces ohýbání je řízen CNC systémem, který přesně pohybuje beranem a zadním dorazem podle naprogramovaných specifikací.
6. Kontrola kvality: Po každém ohybu může operátor zkontrolovat ohnutý díl, aby se ujistil, že splňuje požadované specifikace.Pokud jsou nutné úpravy, operátor je může provést pomocí CNC programování.
7. Vykládání: Jakmile jsou dokončeny všechny potřebné ohyby, obsluha odebere hotový díl z pracovního stolu stroje.
CNC ohraňovací lisy nabízí několik výhod oproti tradičním ručním nebo hydraulickým ohraňovacím lisům.Poskytují zvýšenou přesnost, opakovatelnost a rychlost v procesu ohýbání.Použití CNC technologie umožňuje složité sekvence ohýbání a snižuje potřebu ručních výpočtů a úprav.
● Celá konstrukce svařovaného stroje dosahuje vysoké tuhosti;stroj je navržen softwarem ANSYS, který dokáže zajistit spolehlivost a přesnost CNC ohraňovacího lisu.
● CNC ohraňovací lis řady WE67K je přepracován na základě preferencí uživatelů s cílem zvýšit produktivitu a udržet náklady na minimální úrovni s vysokou přesností ohýbání a nízkonákladovou údržbou.
● Vysoká kvalita a opakovaná přesnost ohýbání je dosažena použitím synchronizovaného válce a proporcionálních ventilů
● Výpočet úhlu ohybu a výpočet polohy zadního dorazu lze dosáhnout zadáním informací o materiálu plechu, velikosti plechu a velikosti razníku a matrice.
● Systém Crowning může automaticky pracovat s řídicí jednotkou CNC pro dosažení vyšší přesnosti a linearity ohybu.Hydraulické korunování a motorizovaný systém otáčení jsou volitelné.
● CNC zadní doraz s několika osami může dobře pracovat s různými tvary obrobků.
| Ne. | Položka | Jednotka | 200T/3200 |
| 1 | Ohýbací síla | kW | 2000 |
| 2 | Délka ohybu | mm | 3200 |
| 3 | Vzdálenost sloupců | mm | 2700 |
| 4 | Hloubka hrdla | mm | 400 |
| 5 | Zdvih válce (Y1,Y2) | mm | 200 |
| 6 | Výška naložení matrice (denní světlo) | mm | 420 |
| 7 | Rychlost dolů osy Y | mm/sec | 180 |
| 8 | Rychlost návratu osy Y | mm/sec | 120 |
| 9 | Pracovní rychlost v ose Y | mm/sec | 4~15 (nastavitelné) |
| 10 | Přesnost osy Y | mm | ±0,01 |
| 11 | Linearita obrobku | mm | 0,3/m |
| 12 | Max.Vzdálenost zadního měřidla | mm | 500 |
| 13 | Rychlost osy X a R | mm/sec | 400 |
| 14 | Přesnost osy X a R | mm | ±0,01 |
| 15 | Přední posuvná ramena | ks | 2 |
| 16 | Přesnost úhlu ohybu | ( ' ) | ≤±18 |
| 17 | Zátka na prst zadního dorazu | ks | 4 |
| 18 | Hlavní motor | KW | 15 |
| 19 | Dimenze | Délka (mm) | 3300 |
| Šířka (mm) | 1680 | ||
| Výška (mm) | 2550 |
Česky
Pусский
