Zobrazení:21 Autor:Editor webu Čas publikování: 2023-07-06 Původ:Stránky
Tandem sešlápni brzdu je typ průmyslového stroje používaného k ohýbání a tvarování plechů.Skládá se ze dvou nebo více jednotlivých ohraňovacích lisů spojených dohromady, aby pracovaly v tandemu.Tato konfigurace umožňuje zvýšenou produktivitu a schopnost manipulovat s delšími a většími plechovými díly.
Uspořádání tandemového ohraňovacího lisu se obvykle skládá ze dvou nebo více ohraňovacích strojů umístěných vedle sebe.Tyto stroje lze synchronizovat, aby spolupracovaly, což umožňuje současné ohýbání více dílů nebo ohýbání delších obrobků, které přesahují kapacitu jednoho ohraňovacího lisu.
Hlavní výhodou tandemového ohraňovacího lisu je schopnost zvýšit efektivitu výroby.S více stroji pracujícími synchronizovaně lze výrazně zvýšit celkovou ohýbací kapacitu a propustnost.To je užitečné zejména při výrobě velkého množství plechových dílů nebo při práci na dlouhých a složitých obrobcích.
Tandemové ohraňovací lisy také nabízejí flexibilitu z hlediska možností ohýbání.Každý stroj v nastavení lze naprogramovat nezávisle, což umožňuje různé úhly ohybu nebo konfigurace.Tato všestrannost je činí vhodnými pro širokou škálu aplikací v různých průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl, stavebnictví a kovovýroba.
Stojí za zmínku, že ovládání tandemového ohraňovacího lisu vyžaduje zkušené operátory, kteří jsou obeznámeni s programováním a provozem více strojů současně.Kromě toho by měla být dodržována bezpečnostní opatření, aby byla zajištěna pohoda obsluhy a aby se zabránilo nehodám.
Celkově jsou tandemové ohraňovací lisy výkonné stroje, které mohou výrazně zvýšit produktivitu a efektivitu operací ohýbání plechů, což z nich činí cenný přínos ve zpracovatelském průmyslu.
● Celá konstrukce svařovaného stroje dosahuje vysoké tuhosti;stroj je navržen softwarem ANSYS, který dokáže zajistit spolehlivost a přesnost CNC ohraňovacího lisu.
● CNC ohraňovací lis řady WE67K je přepracován na základě preferencí uživatelů s cílem zvýšit produktivitu a udržet náklady na minimální úrovni s vysokou přesností ohýbání a nízkonákladovou údržbou.
● Vysoká kvalita a opakovaná přesnost ohýbání je dosažena použitím synchronizovaného válce a proporcionálních ventilů
● Výpočet úhlu ohybu a výpočet polohy zadního dorazu lze dosáhnout zadáním informací o materiálu plechu, velikosti plechu a velikosti razníku a matrice.
● Systém Crowning může automaticky pracovat s řídicí jednotkou CNC pro dosažení vyšší přesnosti a linearity ohybu.Hydraulické korunování a motorizovaný systém otáčení jsou volitelné.
● CNC zadní doraz s několika osami může dobře pracovat s různými tvary obrobků.
| Ne. | Položka | Jednotka | 2-200T/3200 |
| 1 | Ohýbací síla | kN | 4000 |
| 2 | Délka ohybu | mm | 6400 |
| 3 | Vzdálenost sloupců | mm | 2700 |
| 4 | Hloubka hrdla | mm | 400 |
| 5 | Zdvih válce (Y1, Y2) | mm | 200 |
| 6 | Výška naložení matrice (denní světlo) | mm | 420 |
| 7 | Rychlost dolů osy Y | mm/sec | 180 |
| 8 | Rychlost návratu osy Y | mm/sec | 120 |
| 9 | Pracovní rychlost v ose Y | mm/sec | 4~15 (nastavitelné) |
| 10 | Přesnost osy Y | mm | ±0,01 |
| 11 | Linearita obrobku | mm | 0,3/m |
| 12 | Max.Vzdálenost zadního měřidla | mm | 500 |
| 13 | Rychlost osy X (osa R). | mm/sec | 400 |
| 14 | Přesnost osy X (osa R). | mm | ±0,01 |
| 15 | Přední posuvná ramena | ks | 2 |
| 16 | Přesnost úhlu ohybu | （′） | ≤±18 |
| 17 | Zátka prstů zadního měřidla | ks | 4 |
| 18 | Hlavní motor | kw | 15 |
| 19 | Dimenze | Délka (mm) | 2*3200 |
| Šířka (mm) | 1680 | ||
| Výška (mm) | 2550 | ||
| 20 | Hmotnost | kg | 28400 |
Česky
Pусский
