2 věci, které byste měli udělat při klasifikaci metod svařování

1. Klasifikace metod svařování

S nepřetržitým vývojem výroby a vědy a technologie v současné době existuje mnoho typů metod svařování kovů. Pokud se rozlišují podle charakteristik procesu svařování, lze je rozdělit do tří kategorií: fúzní svařování, tlakové svařování a pájení.

● Fusion Svařování - Definice: Metoda svařování tavením základního kovu na místě, které má být přivařeno za účelem vytvoření svaru bez použití tlaku, se nazývá fúzní svařování. Svařování oblouku: Elektroda tání tání elektrody ne tavící elektroda. Společným rysem tohoto typu svařovací metody je to, že kloub svařování a kovový materiál plniva je roztaven lokálním zdrojem tepla, fúzovaný mezi sebou bez tlaku a ochlazený a ztuhnut za vzniku pevného kloubu. Do této kategorie patří svařování ARC a svařování elektroslagů. jeden typ.

● Svařování tlaku - Definice: Během procesu svařování musí být na svařování vyvíjeno tlak, aby se dokončil proces svařování nazývaný tlakové svařování. Svařování odporu; Svařování chladného tlaku. Společným rysem tohoto typu metody svařování je to, že ať už je svařování zahříváno nebo ne, vyvíjí se určitý tlak, aby se obě kloubní povrchy dostaly do úzkého kontaktu, aby se vytvořilo účinek na vazbu, takže oba svary jsou spojeny dohromady. Kontaktní svařování a svařování tření patří do tohoto druhu kategorie.

● Pájení - Definice: Použití kovového materiálu s nižším bodem tání než základní kov jako pájka, zahřívání svařování a pájky na teplotu vyšší než bod tání pájky a nižší než teplota tání základního kovu, Použitím kapalné pájky k mokrému kovu, naplnění metody svařování, ve které se kloubní mezera a vzájemná difúze se základním kovem propojení svařování nazývají pájením. Pájení je podobné fúznímu svařování, ale existují základní rozdíly. Jako pájka používá kovový materiál s nižším bodem tání než základní kov a zahřívá svařování a pájka na teplotu vyšší než bod tání pájky, ale nižší než bod tání základního kovu. Způsob použití kapalného pájecího materiálu k mokrému kovu, naplnění mezery kloubu a interdifúze základním kovem pro realizaci způsobu propojení svařování.

2. Metoda svařování mědi

Běžné metody svařování

Metody svařování červené mědi zahrnují svařování plynu, manuální svařování oblouku uhlíku, manuální svařování elektrického oblouku a manuální svařování argonu argonu a automatické svařování lze také použít pro velké struktury.

● Svařování plynu mědi

Nejčastěji používanou měď je kloub zadku a kloub na klíně a t-kloub se používají co nejméně. Svařování plynu může používat dva druhy svařovacích vodičů, jeden je svařovací drát obsahující deoxidizující prvky, jako je drátěný 201, 202; Druhým je obecný měděný drát a řezací pás základního kovu, pomocí plynového činidla 301 jako toku by měla být použita plynová svařovací měď. Neutrální plamen.

● Manuální svařování oblouku mědi.

Pokud je tloušťka svařování větší než 4 mm, musí být před svařováním předehřát a teplota předehřívání je obecně kolem 400–500 ° C. Pro svařování s elektrodou mědi 107 by se napájecí zdroj měl obrátit DC. Během svařování by se měl používat krátký oblouk a elektroda by se neměla pohybovat laterálně. Reciprokační lineární pohyb elektrody může zlepšit tvorbu svaru. U dlouhých svarů by měla být přijata postupná metoda pro odvolání a rychlost svařování by měla být co nejrychleji.

Při vícevrstvém svařování musí být struska mezi vrstvami zcela odstraněna. Svařování by mělo být prováděno na dobře větraném místě, aby se zabránilo otravě mědi. Po svařování použijte ploché kladivo, abyste zasáhli svar, abyste zmírnili stres a zlepšili kvalitu svaru.

● Manuální svařování arg arc s červenou mědi

V manuálním svařování červené mědi Arg Arc jsou použité svařovací dráty drátu 201 a drát 202 a používá se také měděný drát, jako je T2.

Před svařováním musí být oxidový film, olej a další nečistoty na svařovacím okraji obrobku a povrch svařovacího drátu vyčištěn, aby se zabránilo vadám, jako jsou póry a inkluze strusky. Metody čištění zahrnují mechanické čištění a chemické čištění. Pokud je tloušťka zadku kloubní desky menší než 3 mm, nebude se otevřít drážku;

Když je tloušťka desky 3 ~ 10 mm, otevřete drážku ve tvaru písmene V a úhel drážky je 60 ° ~ 70 °; Když je tloušťka desky větší než 10 mm, otevřete drážku ve tvaru x a úhel drážky je 60 ° ~ 70 °; Aby se zabránilo průhledným průhledným, obecně nenechávalo žádné tupé okraje. Podle tloušťky desky a velikosti drážky je mezera sestavy zadku vybírána v rozmezí 0,5 až 1,5 mm.

Manuální svařování argonu Arc Red Copper obvykle přijímá DC pozitivní spojení, tj. Elektroda wolframu je spojena s negativní elektrodou. Aby bylo možné eliminovat póry a zajistit spolehlivou fúzi a pronikání do kořene svaru, je nutné zvýšit rychlost svařování, snížit spotřebu argonového plynu a předehřát svařování. Když je tloušťka desky menší než 3 mm, teplota předehřívání je 150 ～ 300 ℃; Když je tloušťka desky větší než 3 mm, teplota předehřívání je 350 ～ 500 ℃. Předehřívací teplota by neměla být příliš vysoká, jinak budou sníženy mechanické vlastnosti svařovaného kloubu.

● Svařování mědi v uhlíkovém oblouku

Elektrody použité při svařování uhlíkových oblouků zahrnují uhlíkové elektrody a grafitové elektrody. Svařovací drát používaný při svařování uhlíkových oblouků červené mědi je stejný jako drát používaný při svařování plynu. Základní kov lze také použít k řezání proužků a lze použít tok pro svařování plynu červené mědi, jako je plynové činidlo 301.