2 snadná pravidla mechanické korekce plechu

Mechanická korekce je korekce deformovaných obrobků a deformované oceli pomocí mechanického zařízení a obecně se používá korekce za studena.Korekce za studena je korekce obrobku při pokojové teplotě, která se provádí zatloukáním a protahováním.Tato korekce způsobí zpevnění za studena na povrchu oceli, to znamená, že se zvýší pevnost a tvrdost a sníží se plasticita a houževnatost.Proto je vhodný pouze pro nízkouhlíkovou ocel nebo hliník s dobrou plasticitou;když je stupeň deformace velký, dojde při použití rovnání za studena k prasklinám nebo lomům, nebo kvůli nedostatečné kapacitě zařízení nemůže rovnání za studena překročit mez kluzu a obrobek nelze překonat.Tuhost obrobku je příliš vysoká nebo materiál obrobku je velmi křehký.Pokud nelze použít rovnání za studena, použije se rovnání za tepla.Rovnání za tepla se provádí, když je ocel zahřátá na vysokou teplotu 700~1000 °C kyslíko-acetylenu.Rovnání za tepla je vhodné pro uhlíkovou ocel a legovanou ocel s velkou deformací a špatnou plasticitou nebo nízkouhlíkovou ocel používanou při nízkých teplotách.

Mezi zařízení používané pro mechanické rovnání patří zakružovačka plechu, zaoblovačka, speciální rovnačka, rovnačka a různé lisy, jako je mechanický lis, hydraulický lis, šnekový lis atd. Způsob a rozsah mechanické korekce jsou uvedeny v tabulce níže.

Metoda mechanické korekce a její rozsah použití

1. Korekce desek

Deformace ocelového plechu se obecně koriguje na víceválcovém srovnávači.Během nivelace platí, že čím silnější je ocelový plech, tím snazší je korekce;čím tenčí je ocelový plech, tím snáze se deformuje a tím obtížněji se opravuje.Obecně platí, že ocelové plechy o tloušťce větší než 3 mm se vyrovnávají na pětiválcové nebo sedmiválcové rovnačce a tenké ocelové desky o tloušťce menší než 3 mm se musí vyrovnávat na devítiválcové, jedenáctiválcové, popř. více válečkový vyrovnávací stroj.

Princip korekce odvalování víceválcového srovnávače je znázorněn na obrázku níže.Pracovní část je složena ze dvou řad horních a spodních válců.Obvykle je zde 5 až 11 pracovních válců.Následují aktivní válečky, které jsou spojeny s tělem stroje přes ložiska a jsou poháněny motorem k otáčení a jejich polohu nelze nastavovat.Výše uvedený sloup je poháněný válec, který lze vertikálně nastavit pomocí ručního šroubu nebo elektrického zvedacího zařízení, aby se změnila vzdálenost mezi horními a dolními řadami válečků, aby se přizpůsobily vyrovnávání ocelových plechů různé tloušťky.

Během válcování ocelový plech zabírá s rotací hřídelového válečku a je vystaven opačným silám mezi horním a spodním válečkovým hřídelem, což způsobuje, že ocelový plech vytváří střídavé ohýbání s malým poloměrem zakřivení.Když napětí překročí mez kluzu materiálu, dojde k plastické deformaci, takže vlákna s nestejnou původní délkou v desce mají tendenci být konzistentní během opakovaného natahování a stlačování, aby bylo dosaženo účelu korekce.

Existují dva hlavní způsoby uspořádání hřídelových válců víceválcového srovnávače.Obrázek (a) ukazuje paralelní korekci řad válců.Horní a spodní válečky hřídele jsou uspořádány paralelně.Mezera mezi horní a spodní řadou válečků je o něco menší než tloušťka ocelového plechu, který má být korigován.Poté, co ocelový plech projde, bude opakovaně ohýbán a poté vyrovnán finálním vodicím válečkem.

Dva válečky na dvou koncích sloupu nahoře jsou vodicí válečky s malým průměrem, malou silou a bez funkce ohýbání.Zavádějí ocelový plech do rovnacího válce nebo vyrovnávají ocelový plech pouze při vyvedení ocelového plechu z rovnacího válce.

Vodicí válec lze individuálně nastavit nahoru a dolů do požadované výšky, aby bylo zajištěno vyrovnání konečného ohybu ocelového plechu.Obvykle se ocelový plech musí na rovnacím stroji mnohokrát válet tam a zpět, aby se dosáhlo vyšší kvality korekce.

Obrázek (b) ukazuje korekci náklonu řady válečků.Horní řada válečků je uspořádána šikmo a osové spojení horní a spodní řady válečků svírá malý sevřený úhel.Horní válec lze nastavit pro zvedání a úhel sklonu lze měnit pomocí úhlového mechanismu.Mezera mezi horní a spodní řadou válců se směrem k výstupnímu konci postupně zvětšuje.

Když ocelový plech prochází mezi řadami válců, jeho ohybové zakřivení se postupně zmenšuje;prvních pár párů válečků nápravy provádí základní ohýbání ocelového plechu a zbývající páry válečků nápravy generují napětí na ocelové desce, když pokračují dovnitř.Před posledním válečkovým hřídelem se deformace ocelového plechu působením dodatečné tahové síly přiblížila pružnému ohybu a ocelový plech byl opraven.Proto tento typ nivelačního zařízení může zlepšit korekční účinek ocelové desky tím, že se spoléhá na dodatečnou tažnou sílu generovanou hřídelí zadního válce k ocelové desce a není nutné nastavovat vodicí válec, který lze nastavit samostatně.Tento typ vyrovnávače se používá většinou pro korekci tenkých plechů.

Podle různých forem deformace plechu se také liší opatření přijatá během nivelační operace.V následující tabulce jsou uvedena některá zvláštní opatření, která lze provést při opravách speciálních deformovaných plechů nebo menších přířezů (nebo dílů) na víceválcové rovnačce.

Zploštění plechů v několika speciálních situacích

Obecně platí, že deska musí projít víceválcovým strojem pro vyrovnávání desek mnohokrát, aby bylo dosaženo účelu.Počet korekcí je určen velikostí koeficientu napětí v korigovaném plechu.Čím větší a, tím snazší je vyrovnat.Vztah mezi a a počtem vyrovnání je uveden v tabulce.

Vyrovnávání tlustých plechů lze obvykle provádět také na tlakových zařízeních, jako jsou hydraulické lisy a hydraulické lisy.Způsob vyrovnávání pomocí lisů je: položte polotovar na lisovací stůl tak, aby vyčnívající část směřovala nahoru, a dvě nejnižší Umístěte dvě podložky stejné tloušťky jako opěrné body.Pokud je deformační zakřivení polotovaru malé, lze vzdálenost opěrného bodu zmenšit a poté je na konvexní část přidána čtvercová ocel a čtvercová ocel je lisována, dokud se původní deformovaná část polotovaru nestane plochou a poté mírně konkávní .Míra stlačení se rovná velikosti zpětného odpružení a list se po dekompresi zploští.Aby se zabránilo přetlaku, lze pod namáhanou část umístit bezpečnostní žehličku vhodné tloušťky a tlak lze zastavit přitlačením polotovaru k bezpečnostní žehličce, viz obrázek (a);Při opravě zkreslení nejprve umístěte dvě podložky stejné tloušťky v bodech B a C pod diagonální rohy desky, které se dotýkají plošiny, a umístěte čtverec diagonálně nad diagonální rohy A a D. Ocel nebo kolejnice jsou poté natlakovány, dokud A a D jsou v kontaktu s povrchem stolu a zátěž je odstraněna.V tomto okamžiku použijte ploché pravítko ke kontrole úrovně rovinnosti.Pokud nesplňuje požadavky, zvyšujte podložky v B a C, dokud nebude dosaženo korekce, jak je znázorněno na obrázku (b).

Pokud je deformace ocelového plechu složitější, dochází k ohybu i deformaci, postup vyrovnání je následující: nejprve opravte místní deformaci, poté opravte celkovou deformaci;nejprve opravte zkreslení a poté opravte zakřivení.

Plochý materiál na lisu

2. Oprava profilu

K rovnání trubek, profilových ocelí a dalších profilů se většinou používá rovnání za studena, kde L v tabulce je délka ohybového tětivu a t je tloušťka plechu.

● Pracovní princip víceválcového stroje na rovnání profilů je podobný jako u stroje na rovnání plechů.Rozdíl je v tom, že rovnací válec je válec, jehož obrys je přizpůsoben průřezu rovnaného profilu, jak je znázorněno na obrázku.Pro korekci různých profilů lze vyměnit válečky s různými obrysy.Podobně jako u principu deskového vyrovnávání, když profil prochází horní a spodní řadou válečků, je opakovaně ohýbán, takže se vlákna prodlužují a korigují.Osy kladek kladkového stroje jsou vzájemně rovnoběžné, což je vhodné pro různé profily.Válcová čára šikmého válečkového stroje je hyperbolická a většina z nich je uspořádána ve skupinách (2~3 na skupinu).Hřídel válečku je nakloněný pro vytvoření přikrývky. Rovnací kulatý materiál vytváří dodatečný rotační pohyb, který zvyšuje účinek korekce a je vhodný pro korekci trubek, tyčí a drátů.

● K nápravě použijte stroj na rovnání profilů.

Ohybovou deformaci profilové oceli a různých svařovaných nosníků lze také korigovat metodou zpětného ohýbání rovnačky profilové oceli.Pohyblivé části rovnacího stroje jsou uspořádány vodorovně a pohyblivé části jsou obecně oboustranné.

Profilová ocel je za provozu umístěna mezi podpěru a tlačnou vzpěru, vyčnívající část je zablokována tlačnou vzpěrou, přitlačena k podpěře a lze ji posouvat v podélném směru.Polohu podpěry lze vhodně nastavit pomocí manipulačního ručního kola pro přizpůsobení různým stupňům ohybu profilové oceli.Když je tlačná vzpěra poháněna motorem pro horizontální vratný pohyb, periodicky vyvíjí tlak na korigovanou ocel profilu, což způsobuje, že se ohýbá v opačném směru, aby se dosáhlo účelu korekce.

Počáteční polohu tlačné výztuhy lze nastavit pro kontrolu velikosti deformace.Stůl je vybaven válečky pro podepření profilové oceli a snížení tření při pohybu profilové oceli tam a zpět.Rovnací stroj profilové oceli lze také použít pro ohýbání profilové oceli, což je dvouúčelový stroj pro ohýbání a rovnání.

● Pomocí lisu vyrovnejte profil.Princip rovnání, pořadí a metoda lisu pro rovnání profilu a různých svařovaných nosníků jsou stejné jako u zploštění tlustého plechu, ale poloha uložení, poloha tlaku a poloha tlaku obrobku by měly být přiměřeně nastaveny podle na velikost a deformaci obrobku během provozu.Tloušťka podložky a poloha podložky a zda je potřeba velikost podložky a čtvercové oceli, podložky a čtvercové oceli atd., aby se zlepšila kvalita a rychlost korekce.

Minimální poloměr zakřivení a maximální průhyb, které lze narovnat za studena u ocelí obecného průřezu, jsou uvedeny v tabulce.

Pokud překročí rozsah uvedený v této tabulce, měla by být přijata vhodná procesní opatření (jako je lisování za tepla, mezižíhání profilu a vícenásobné korekce), aby se zabránilo novým deformacím a deformacím v řezu během korekce.