Úvod a aplikace zpracování plechu

Zpracování plechu je technologie náboje, kterou technici plechu musí pochopit, a je to také důležitý proces při tváření plechových výrobků. Zpracování plechu zahrnuje tradiční řezání, vysekávání, ohýbání, tváření a další metody a parametry procesu, stejně jako různé lisování za studena, struktury a parametry procesu, různé pracovní principy zařízení a provozní metody a novou technologii lisování a novou technologii. Částečné zpracování plechu se nazývá zpracování plechu.

Úvod:

Zpracování plechu se nazývá zpracování plechu. Konkrétně například použití desek k výrobě komínů, železných sudů, palivových nádrží, olejových nádrží, ventilačních trubek, kolen, kolen, čtverců, nálevek atd. Mezi hlavní procesy patří řezání, ohýbání, ohýbání, tváření, svařování, nýtování atd. Určité geometrické znalosti. Plechové díly jsou díly z tenkého plechu, tj. Díly, které lze zpracovat lisováním, ohýbáním, roztahováním a jinými prostředky. Obecnou definicí je součást s konstantní tloušťkou během zpracování. Odpovídá odlitkům, výkovkům, obráběním dílů atd.

Aplikace:

Kroky zpracování dílů v plechové dílně jsou předběžné zkoušky produktu, zkušební výroba produktu a sériová výroba produktu. Během zkušebních výrobních kroků zpracování produktu je nutné pohotově komunikovat se zákazníky a po získání vyhodnocení odpovídajícího zpracování lze produkt hromadně vyrábět.

Technologie laserového vrtání je nejdříve praktická laserová technologie v technologii zpracování laserového materiálu. Laserové vrtání v plechové dílně obvykle používá pulzní lasery, které mají vyšší hustotu energie a kratší dobu. Může zpracovávat malé otvory o velikosti 1 μm. Je obzvláště vhodný pro zpracování malých otvorů s určitým úhlem a tenkým materiálem a je vhodný také pro zpracování pevnosti a tvrdosti. Hluboké otvory a malé otvory v částech vyšších nebo křehčích a měkčích materiálů.

Laser může realizovat vrtání spalovacích částí plynové turbíny a efekt vrtání může realizovat trojrozměrný směr a počet může dosáhnout tisíců. Děrované materiály zahrnují nerezovou ocel, slitiny nikl-chrom-železo a slitiny na bázi HASTELLOY. Technologie laserového vrtání není ovlivněna mechanickými vlastnostmi materiálu a je snazší realizovat automatizaci.

S rozvojem technologie laserového vrtání si laserový řezací stroj uvědomil automatizovaný provoz. Aplikace v plechovém průmyslu změnila způsob zpracování tradiční technologie plechu, realizovala bezobslužný provoz, výrazně zlepšila efektivitu výroby a realizovala celý proces. Automatický provoz podpořil rozvoj ekonomiky plechu a zlepšil efekt děrování na vyšší úroveň a efekt zpracování je pozoruhodný.

Běžně používané materiály:

⒈ Pozinkovaný ocelový plech SECC

Substrátem SECC je běžná ocelová cívka válcovaná za studena, která se po galvanizaci, moření, galvanizaci a různých postupech následné úpravy na kontinuální výrobní lince pro galvanické zinkování stává galvanizovaným produktem. SECC má nejen mechanické vlastnosti a podobnou zpracovatelnost jako obecné ocelové plechy válcované za studena, ale také má vynikající odolnost proti korozi a dekorativní vzhled. Je vysoce konkurenceschopný a nahraditelný na trhu elektronických výrobků, domácích spotřebičů a nábytku. Například SECC se běžně používá v počítačových případech.

⒉Obvyklý plech válcovaný za studena SPCC

SPCC označuje kontinuální válcování ocelových ingotů válcovnami za studena do ocelových svitků nebo plechů požadované tloušťky. Na povrchu SPCC není žádná ochrana a při vystavení vzduchu se snadno oxiduje, zejména ve vlhkém prostředí, zrychluje se rychlost oxidace a objevuje se tmavě červená rez. Během používání by měl být povrch natřen, galvanicky pokoven nebo jinak chráněn.

⒊ Žárově pozinkovaný ocelový plech SGCC

Žárově pozinkovaná ocelová cívka se týká polotovaru po válcování za tepla a moření nebo válcování za studena, který je vyčištěn a žíhán a poté ponořen do lázně roztaveného zinku při teplotě asi 460 ° C, takže ocel plech je potažen vrstvou zinku a poté zchlazen a popuštěn. Vyrábí se nivelací a chemickým zpracováním. Materiál SGCC je tvrdší než materiál SECC, má špatnou tažnost (vyvarujte se hlubokého tažení), silnější vrstvu zinku a špatnou elektrickou svařitelnost.

⒋Nerezová ocel SUS304

Jedna z nejpoužívanějších nerezových ocelí. Protože obsahuje Ni (nikl), má lepší odolnost proti korozi a tepelnou odolnost než Cr (chromová) ocel. Má velmi dobré mechanické vlastnosti, žádný jev kalení tepelným zpracováním a žádnou pružnost.

⒌Nerezová ocel SUS301

Obsah Cr (chromu) je nižší než u SUS304 a odolnost proti korozi je špatná. Může však získat dobrou tahovou sílu a tvrdost při lisování po zpracování za studena a má dobrou pružnost. Většinou se používá pro šrapnelové pružiny a anti-EMI.