Základy žehličky: Vyčistěte ho

  Jak zabránit zkreslení obrobku u pracovníka železa

  Jak se provozovatel vyhýbá zkreslení a otřesům? Pro běžné řezné stanice železa - děrovač, úhlová fréza, řezačka a střihání plechu - se snižuje, aby odpovídal úkolu, který je po ruce, s některými základními proměnnými.

Obr. 1: Pro čistý řez nemůže být čepele železa nudná. Mezi další faktory patří úhel sklonu, mezera mezi čepelí a dostupná tonáž.

  Železář je švýcarský armádní nůž z kovové výroby. Vyřezává, vykresluje, ohýbá desku a potrubí, plátky (ačkoli to není kostka). A stejně jako švýcarský armádní nůž zůstává železářský pracovník ve svém středu řezací nástroj, ať už se jedná o desku, úhelník nebo trubku a trubku. Stejně jako jakýkoli jiný střihací nástroj, pokud nejsou čepele a objímky obrobků správně nastaveny, jistě to způsobí zkreslené části. Některé jsou zjevně zřejmé - řekněme, že 5 až 3 palcové úhly železa se rozptýlily o 90 stupňů - a jiné mohou vyžadovat pečlivou kontrolu.

  Bez ohledu na to, že za většiny okolností nebude zkreslená část předána. Nesprávné nastavení čepelí, například mezerník, může způsobit výrazné otřesy, zejména u měkkých měkkých ocelí a jiných kovů. Podobná vrtání může dojít při děrování, pokud je vzdálenost mezi razníkem a zápustkou příliš velká.

  Jak se provozovatel vyhýbá zkreslení a otřesům? U běžných řezných stanic - razník, úhlová řezačka, odřezávač a střih plechu - se snižuje, aby se shodovala s požadovanou úlohou (materiálová jakost, tloušťka a požadovaná geometrie řezu) s některými základními proměnnými: stav čepele, obrobek je udržován na místě, tonáž, mezera mezi horním a spodním čepelí (nebo vzdálenost v lisovací stanici) a jak se čepel blíží k obrobku (viz obr. 1).

  Stav ostří

  Nezáleží na tom, jak jsou nastaveny jiné proměnné, nudné nebo poškrábané nože pravděpodobně nebudou schopny vytvořit hranu řezu, která bude hladká a bez zkreslení. Stejná věc platí i pro punč s dutými hranami. Mnoho listů má více než jednu stranu; některé úhlové lopatky mají až čtyři. Pokud si tedy obsluha všimne matného okraje, může otáčet nebo převrátit čepel, aby získal novou hranu.

  Jako vysvětlené zdroje by měly být také lamely mazány podle doporučení výrobce. Pokud tomu tak není, na štítku se jistě objeví značky poškrábání. Stejně jako cokoliv jiného mechanického, mohou se čepele předčasně opotřebovat, pokud nejsou dostatečně namazány.

  Faktory práce

  Řekněme, že obsluha připíná desku o tloušťce 5/8 palce, utahuje ruční držení a provádí střih. Pak obdrží obrobek o tloušťce 0,5 cm, upne, ale provádí střih, aniž by nastavil ruční držení pro tenčí zásobník.

Výsledek: Deska se během řezu mírně prohne. Nejenže to může mít za následek zkreslení hrany, ale v průběhu času může také způsobit předčasné opotřebení nožů a v nejhorším případě poškodit rám samotného pracovníka železa.

  Podle zdrojů to je důvod, proč je úprava krize tak kritická. To je také důvod, proč některé obchody si vyberou pracovníka železa s hydraulickými upínacími svorkami. Tímto způsobem operátor nemusí ručně nastavovat přerušení při každém přepnutí tloušťky materiálu (viz obr. 2).

  Ostatní stanice mohou mít vodítka a další prvky, které pomáhají zajistit, aby obrobek byl během řezu řádně zarovnán a držen. Stanice úhlového řezání může například mít vodicí lišty a přidržovací funkci, která zajišťuje, že obrobek je správně umístěn pro přesný a čistý řez. U řemeslníka mají dnes mnozí pracovníci železa srovnávací stůl, který usnadňuje umísťování obrobků.

  Ve skutečnosti může notorka představovat výzvy při práci, když obsluha například používá pouze jednu stranu čepelky, aby odtrhla roh plochého pruhu. V tomto případě se kotouč sestoupí, aplikuje řezný tlak na obrobek, jeho vzdálenější konec se lehce zvedne do vzduchu, protože se nic nedotýká, což může způsobit méně než žádoucí řez. Většina z nich není potřeba, tvrdí zdroje, protože zuby používají dvě strany čepele. Ale pro vzácnou situaci, kdy operátor potřebuje odtrhnout roh plochého sloupku, někteří pracovníci železa mají boční držáky, aby udrželi obrobek stabilní.

Obr. 2: Provozovatelé musí zajistit, aby byl materiál pevně a úplně upnut před střihem. Foto s laskavým svolením MegaFab.

  Děrovací stanice není odolná proti problémům s manipulací. Vodítka a odstraňovač děr zajišťují desku. Přesto, pokud pracovník železa nemá dostatečně velký stůl na podepření obrobku během děrování, obrobek nemusí ležet zcela plochý, což způsobí, že jedna strana razníku bude nejprve kontaktovat obrobek. To může způsobit zkreslení materiálu a předčasné opotřebení děr (viz obrázek 3).

  Údaje o tonáži

  Stejně jako u jakéhokoliv obráběcího stroje má výrobce železa poslední slovo o kapacitě stroje. Kapacita kapacity a způsob měření těchto kapacit se liší, ale některé základní pojmy se stále uplatňují. Dostupná tonáž se týká konstrukce stroje, povahy jeho hydrauliky a způsobu, jak se čepel blíží k kovu. Při stříhání, čím nižší je úhel sklonu, tím větší síla potřebná k řezání kovem.

  Zdroje také vysvětlily, že se poměr řezné síly může lišit v závislosti na použité stanici. V závislosti na modelu a konstrukci stroje nemusí mít odřezávací stanice stejnou řeznou kapacitu jako ostatní stanice ve stroji.

  Blade Gap a Punch Clearance

  Nesprávná mezera mezi čepelí - tedy prostor mezi horním a spodním ostřím na konci zdvihu - může způsobit problémy a dramaticky ovlivnit kvalitu řezu.

  Nastavené mezery mezi lamelami jsou obvykle nastaveny na šťastné média, které dokáží zpracovat většinu materiálu, který odpovídá kapacitě stroje. 120 tunový železiarský pracovník, který hodlá řezat měkkou ocel z tloušťky 3/16 až 1 palce, může mít továrně nastavenou mezeru o rozměrech 0,022 palce, zatímco 88 tunový železa, který má snížit až na 0,75 palce. zásoba může mít mezeru na čepel 0,018 in. "

Ale jak ukazují zdroje, výrobci by měli informovat o tom, jaký materiál a rozmezí tloušťky, kterou bude obchod snížit. Někdy může být mezera mezi noži nastavena tak, aby vyhovovala aplikaci, v závislosti na modelu stroje a jeho jmenovitém výkonu.

  Stejné myšlení se týká vyvážení mezi razidlem a zemřít u děrovací stanice (viz obr. 4). Tlustý materiál obecně vyžaduje větší vůli, protože zlomený kov z děrování hustého otvoru potřebuje více místa k úniku.

  Řekněme, že operátor udeří z uhlíkové oceli o průměru 0,5 palce, 60 000-PSI a používá nástroj o průměru 1/15 palců. vzdálenost mezi razníkem a zápustkou. Pak se přepne na tenčí zásoby, ale nezmění úder.

  To vidíte také v oceli. Bude to následovat a pokračovat v úderu. To je důvod, proč musíte použít co nejmenší vzdálenost, jak se dá, ale ne tak blízko, že to vyžaduje obrovské množství energie. "

Obrázek 3: dostatečně velký nosný stůl na děrovací stanici umožňuje, aby obrobek ležel plochý a umožňoval čistě děrovaný otvor.

  Přístup čepelí

  Způsob, jakým řezací kotouč přistupuje k obrobku, ovlivňuje další aplikační proměnné. Zvažte stanici pro střihání desek. Nůž s nízkým úhlem se přibližuje k obrobku, který je blíže k gilotinovému způsobu. U tenkých plechovek to může způsobit čistý řez s minimálním zkreslením, ale také vyžaduje spoustu tonáže, aby se stalo. Vysoký úhel sklonu se přibližuje k kovu nůžkovým způsobem. To soustřeďuje veškerý řezný tlak v jednom bodě namísto přes délku řezné hrany a soustředí řezný výkon. Ale úhel sklonu, který je příliš vysoký pro aplikaci, může způsobit zkreslení, což "kovu" vytahuje, když plátky řezu procházejí.

  To vytváří kompromis. Vysoký úhelník může prořezat tlustší kov s nižším výkonem, ale zkreslení materiálu může být problémem; nízkoúrovňový gilotinový střih může poskytnout čistý řez, ale požadavky na tonáž omezují tloušťku materiálu.

  Některé geometrie lopatek mění rovnici kompromisu. Například některé kotouče pro řezání kotoučů uprostřed směřují dolů. Takže namísto nůžkového řezání zleva doprava se nejspodnější bod zakřiveného nože dotkne středu nejprve a pak se současně odřízne doleva a doprava (viz obr. 5).

  Geometrie lopatek s mírnými křivkami strategicky mění oblast dotyku jako řezání nožů a několik pracovníků železa na trhu má různé odrůdy. Základním nápadem je řídit způsob, jakým se kotouč dotýká obrobku, což efektivně využívá řezný výkon a snižuje možnost zkreslení obrobku.

  Anglický střihový přístup

  Úhel střihu může také způsobit problém s narušením. Podle zdrojů má velká část co do činění se způsobem, jak se čepel přibližuje k úhlu železa. Některé čepelky se přibližují úhlu železa jinak, v doslovném smyslu. V ideálním případě by se čepel měl nejprve dotýkat svislého železa a potom odříznout ven - a to se děje pro rovnoměrné úhly, s nohama stejné šířky (např. 3 až 3 palce). Problémy však přicházejí s nerovnoměrným úhlem železa, přičemž jedna noha je delší než druhá (např. V těchto situacích může úhlová čepel zasáhnout nejprve jednu nohu a potom druhou nohu.

Abychom se dostali kolem toho, někteří tvůrci železa změnili způsob, jak se úhlová čepel blíží k obrobku. Zařízení za samotnou čepelí umožňují, aby se trochu otáčela, takže čepel zasáhne nejprve filé a současně řeže svislou a vodorovnou nožičku, čímž minimalizuje zkreslení.

  Up Notch

  Aby bylo možné snížit zkreslení při vrubování, mají mnozí pracovníci železa pracoviště se zuby s kuželovým horním ostřím. "Horní čepel je obvykle jeden kus a každá jeho strana je zkosená,"

Obr. 4: Vůle mezi lisovnicí a razníkem musí být vhodné pro aplikaci.

Pomocí nástrojů s rychlou výměnou se operátoři mohou přepnout na správnou sadu úderů a zápichů.

  Zdroje uvádějí, že mezerník nože je normálně nastaven na kapacitu stroje. Dodali, že používání pouze části kotouče - řekněme, jen aby jste odřízli malou část obrobku - nemění schopnost stroje.

  Představte si, že operátor se pokouší ořezat malý roh tlusté desky o 1 cm - na oddělovač, který je ohodnocen až 3 - 2,5 x 0,5 palce. deska. Během řezání má stále ještě silný materiál mezi 1 mezerou, která je navržena pro mnohem tenčí materiál. Kovové zlomeniny mezi horním a spodním ozubením způsobují, že každá nožka se skloní směrem ven, což vede k předčasnému opotřebení lopatek. Také může dojít k poškození oddělovače a ovlivnit celý stroj.

  Nadčasová spolehlivost

Inovace v konstrukci čepelí, údržbě, hydraulice, CNC a dokonce i krmných stolicích vstoupila na trh. Pokorný železář je teď mnohem produktivnější než kdy předtím. Ale celá tato produktivita neznamená moc, pokud stroj produkuje zkreslené části, které se stanou šrotem.

  Dodržování několika základních konceptů - udržování ostrých čepelí, znalost (a někdy seřizování) mezerníku a úhlu sklonu, použití pravého razníku pro danou úlohu a zajištění toho, aby úloha nepřekročila kapacitu stroje - , pokorný železač řezával kvalitní díly po celá desetiletí.

Obrázek 5: Střihač s vysokým úhlem sklonu zleva doprava, jako nůžky, jak je znázorněno na levé straně.

Střih s úhlopříčkou s nízkým úhlem řezá více nežgilotinová móda.Čepel na pravé straně směřuje směrem ven,

odříznutím od středu, aby se omezilo zkreslení a efektivně využilo řezné síly.