VLOŽENÍ A ŠTÍTOVÁNÍ

Jak porovnat výrobní náklady

  Stručný návod k identifikaci technologie z dostupných technologií, za nejnižší možné výrobní náklady, podle počtu a typu dílů, které mají být vyrobeny.

  Cílem procesního inženýrství je identifikovat nejméně nákladný výrobní cyklus pro výrobu výrobku. Produkt plechového cyklu vychází z cyklu, který vychází ze suroviny, prochází stříháním (děrováním, broušením nebo řezáním laserem) a následným tvářením (ohýbáním, roztažením nebo ražením, válcováním). Technologie řezání děrováním a ražením (obr. 1) budou vzaty v úvahu na těchto stránkách vzhledem k jejich podobnosti. Účelem je zjistit technologii z dostupných technologií, která v konkrétní pracovní situaci (počet a typ dílů, které mají být vyrobeny) dokončí výrobu za nejmenší cenu. Budeme pak analyzovat tyto technologie, abychom definovali typické náklady každého z nich, nejprve identifikovat tři faktory, které dohromady uvádějí výrobní náklady: suroviny, nástroje a hodinové náklady na stroj, přičemž poslední hodnota se vynásobí hodinami potřebnými pro výrobu. Pro výpočet hodinových nákladů stroje budou analyzovány další čtyři složky: náklady na práci spojené s provozem stroje, náklady na údržbu, náklady na energii a nakonec náklady na amortizaci zařízení.

  Nakonec budou srovnávány výrobní náklady buď s lisy na plechy nebo se stroji pro děrování cívky. Podobně pro výrobní náklady s cívkovým děrovacím strojem a lisováním s lisovadlem. Tato poslední část poskytne užitečné vzorce, vzhledem k typu produktu a požadovanému množství, pro identifikaci technologie k získání produkce za nejnižší cenu.

TECHNOLOGIE

  Technologie analyzovaná pro osazení plochého obrobku jsou: vysekávání z cívky, děrování z plechu a lisování lisem. Děrování s podávání listů je technologie, která umožňuje maximální flexibilitu (obr. 2). Komplexní tvary mohou být získány v prostoru listu a systém je také vhodný pro výrobu jednoho kusu. Existují stroje s ručním nebo automatickým nakládáním a vykládáním; v obou případech se musí stroj zastavit, když je fólie naplněna a hotový produkt vyložen (obr. 3). Děrování s možností napájení cívky je technologie vhodná pro střední a malou produkci. Stroj načte kovový pás přímo z cívky; stroj proto vždy pracuje v automatickém cyklu s dobrou pružností (obr. 4). Razítka je technologie vhodná pro hromadnou výrobu. V tomto případě je rychlost maximální, ale flexibilita je nízká: pro každý výrobek se vyrábí razítko a jeho cena musí být amortizována ve výrobě (obr. 5).

VÝROBNÍ NÁKLADY: TŘI FAKTORY

  Vodící princip volby technologie, který se má použít, je ten, který má nejnižší náklady na výrobu. To je dáno přidáním tří faktorů. Prvním je cena suroviny, která může být v listu (pro lisovací stroje na podávání listů) nebo cívku (pro cívkové děrovačky a tiskové razítko). je zvažována surovina potřebná pro dokončení výroby. K tomu je třeba přidat náklady na nářadí. Nástroje pro děrovací lisy s plechem nebo pro cvalové děrovací stroje jsou standardní razníky dostupné od různých výrobců (např. husté revolverové razníky). (kruhové nebo čtvercové otvory apod.) nebo speciální tvary při každém zdvihu děrovačky. Nástroj pro lisovací lis je vyráběn tak, aby měřil výrobek, který má být vyroben.

Standardní razidla mají nepochybně nižší náklady než speciální lisovací nástroje. Poslední faktor je hodinová cena stroje, která se vynásobí hodinami, které stroj bude potřebovat k dokončení výroby. To vše je shrnuto podle vzorce: [výrobní náklady] = [surovina] + [nástroje] + [hodinová cena] x [počet hodin výroby]. 6 dává význam tohoto vzorce v grafické podobě.

HUDEJŠÍ NÁKLAD: ČTYŘI FAKTORY

  K výpočtu hodinových nákladů stroje musí být přidány čtyři další faktory. Prvním nákladovým faktorem je práce související se strojem. Když stroj potřebuje nepřetržitý dohled, je třeba vzít v úvahu náklady na obsluhu stroje (od 20 do 25 000 eur ročně, které se dělí na 1800 hodin ročně). Druhým faktorem jsou roční náklady na údržbu, které zahrnují spotřební materiál, hydraulický olej a maziva, náklady na technickou pomoc a náhradní díly. Náklady na údržbu vynaložené na stroj za jeden rok, dělené na 1800 hodin ročně, dávají tuto hodnotu. Třetím faktorem jsou náklady na spotřebu elektřiny každou hodinu. Nedostatek údajů o absorpci elektřiny ze zařízení, obezřetný výpočet by mohl činit polovinu instalovaného výkonu.

  Čtvrtým faktorem jsou náklady na amortizaci stroje. Pro výpočet těchto hodinových nákladů stačí rozdělit předpokládanou míru amortizace pro stroj během probíhajícího roku a znovu jej rozdělit o 1800 hodin za rok. Pokud je stroj zakoupen formou leasingu, roční splátka, dělená 1800 hodinami, může být místo nákladů na amortizaci. Tímto způsobem po ukončení amortizace stroje nebo po uplynutí doby leasingové smlouvy dojde ke snížení hodinových nákladů stroje.

RYCHLO VÝROBY

  K dokončení výpočtu výrobních nákladů je nutné vynásobit hodinové náklady hodinami, které stroj potřebuje k provedení práce. Pokud znáte časový cyklus jednoho kusu (v hodinách / kus), toto číslo se vynásobí celkovým počtem obrobků N. V děrovacím děrovači závisí doba cyklu silně na typu stroje, trasa nástroje přes povrch plechu a počet požadovaných změn nástroje. K tomuto času děrování by měl být přidán čas pro nakládání listu a vyložení produktu (od 30 do 50 setin minut). V cívkovacím děrovači se doba produkce získá podle empirických vzorců: [Doba výroby] = [Počet operací na kus] x [Průměrný čas na operaci] + [Délka kusu v metrech] x [Čas na metr]. V tomto případě se doba děrování cívky rovná celkovému výrobnímu času, Doby vykládky neexistují. Konečně, doba výroby v lisovacím lisu je minimální: každý lisovací zdvih produkuje jeden kus. Produktivita tedy závisí na rychlosti tisku (60, 80, 120 a více zdvihů za minutu). Závěrečný lis je nejrychlejší výrobní systém, následovaný cívkovým děrovacím strojem a nakonec děrovací děrovací stroj. V odstavci, která popisuje technologie, bylo uvedeno, že děrovací děrovací stroj je nejvíce flexibilní systém, následovaný cívkovým děrovacím strojem a lisovacím lisem. V tomto okamžiku je zajímavé sestavit diagram flexibility produktivnosti, který je uveden na obr. 7.

SROVNÁNÍ TECHNOLOGIÍ

  Při výrobě N, která se má vyrábět, je nutné najít technologii, jak ji dosáhnout za nejnižší cenu. V následujících odstavcích se již nebude počítat číselná hodnota nákladů na surovinu nebo hodinových nákladů. Náklady budou místo toho posuzovány ve vztahu k jiným technologiím, aby bylo zajištěno požadované srovnání nákladů. Koncepty budou podporovány číselnými odkazy; Tímto způsobem mohou být vzorky dané až do tohoto bodu použity pro každou jednotlivou pracovní situaci.

SROVNÁVÁNÍ MEZI POKLÁDKEM PLECHU A VLNĚNÍ PILOVANÍ

  Při současném stavu znalostí je děrování z cívky (obr. 8) zvláště indikováno pro výrobu výrobků s dvěma stranami odpovídajících stranám cívky (obr. 9-11) a pro střední a malé výrobní cykly (od 200 kusů do 500 000 kusů za rok v jedné směně). Dále je cívkové děrování ideální pro hromadnou výrobu kusů, které se "navzájem liší", pokud patří do stejné rodiny (šarže 1). Rámy oken a dveří jsou například vyráběny jako jednotlivé kusy: děrování je podobné, ale velikosti (výška a šířka dveří nebo okna) se liší od jednoho výrobku k druhému.

  Vysekávání z plechu se používá k výrobě obdélníkových kusů (jako je děrovačka), ale může také vytvářet velmi složité tvary, které je vloží do listu. Stříhané děrování může také produkovat jeden kus, který se zcela liší od ostatních, získaných ze stejného listu. Proto se používá i pro velmi malé výrobní cykly (od 1 do 50 kusů). Dvě technologie budou porovnávány za průměrnou výrobu kusů, které lze vyrobit s oběma stroji. Každý z faktorů tvorby výrobních nákladů bude analyzován a vyvozeny závěry, které budou platné ve vztahu k již vyjádřeným hypotézám.

Surovina

  Děrovačka dělící lisy pracuje z běžných kovových plechů standardních rozměrů nebo se rozmělňuje. V prvním případě z 10% na 20% musí být zvážen odpad kvůli nemožnosti úplného použití povrchu plechu. Při práci s polotovary, které jsou rozřezány, je procento odpadu minimální, ale náklady na broušené polotovary jsou vyšší než u standardních rozměrů. Cívkový děrovač namísto toho pracuje proužky z cívek, které pocházejí ze servisních center o správné šířce. Procento odpadu v cívce je nejvýše 1%. Zatímco cívkový děrovací stroj v podstatě využívá veškerý materiál cívky, děrovací děrovací stroj generuje vyšší náklady na surovinu kvůli většímu množství odpadu nebo vyšším nákladům na rozřezávání polotovarů.

Nástroje

  Pokud jde o náklady na nástroje, odhaduje se, že obě děrovací stroje používají standardní razidla (např. Standardní hrubé nástroje s revolverovou hlavou), přinášejí stejné náklady na nástroje.

Hodinové náklady

  Posledním faktorem, který je třeba posoudit, jsou hodinové náklady, které se vynásobí produkčním časem. Pro účely výpočtu jsou náklady na údržbu a elektrickou energii považovány za stejné v obou typech strojů.

Náklady na pracovní sílu závisí na druhu systému. Děrovací stroj na podávání listů vyžaduje konstantní přítomnost alespoň jednoho operátora pro operace nakládky a vykládání obrobku. Tyto náklady mohou být vyloučeny zavedením robotizovaného systému nakládky a vykládky na děrovací děrovač; v tomto případě systém zjevně vyžaduje větší investice s následným nárůstem nákladů na amortizaci děrovacího lisu, jak bude analyzován. Jednoduchý cívkový děrovací stroj místo toho vyrábí automaticky bez konstantní přítomnosti obsluhy, která právě nacvičí cívky

  a vykládá palety. Náklady na amortizaci pro cívkové děrovací stroje a děrovací linky závisí na typu zakoupeného systému. V této analýze uvažujeme o nákladech na amortizaci hromaděného materiáluděrovací stroj s ručním nakládáním a vykládáním za ekvivalentní cenuamortizace cívkového děrovacího stroje. Pokud je děrovací lis s automatickým nakládáním a vykládáním, budou se sníženy hodinové náklady na práci, avšak náklady na amortizaci stroje budou vyšší. Dále jsou to kompaktní cívkydostupných strojů, které umožňují ještě menší investice (obrázek 8), a tedy rovnoměrnénižší hodinové amortizační náklady. Z výše uvedených důvodů, v různých provozních podmínkách, cívkový děrovací stroj ukázal z 20% až 30% nižší hodinové náklady ve srovnání s listem na podávání listů.

Doba výroby

  Hodnota hodinových nákladů by měla být vynásobena výrobními hodinami. V děrovacím lisu, jak je popsáno v odstavci o výrobní rychlosti, je doba potřebná pro vložení listua vyložení kusu musí být přidán do raznice time.Th je čas jde od 30 do 50 setths aminuta, zda se operace provádí ručně nebo automaticky. Ve stroji pro děrování cívky se však doba stroje rovná době cyklu výrobku, což znamená, že se cívka dělístroj je obvykle rychlejší než stroj na podávání listů a proto vyžaduje méně hodindokončení výroby. Obecně řečeno, čím jednodušší obrobek je produktivnější cívkaděrovač ve srovnání s děrovacím lisem.

Závěr

  Surovina a hodinové náklady jsou proto nižší pro cívky děrovač, který také trvá méně času na dokončení výroby.To je první a třetí addend součet [surovina] + [nářadí] + [hodinová cena] x [hodinyvýroba] = [výrobní náklady] jsou menší ve srovnání s děrovacím lisem. Dá se proto dospět k závěru, že pro středně velké a malé výrobní cykly a s vhodnými obrobky pro výrobu z cívky je to druhétechnologie, která dosahuje produkce za nejnižší cenu.