Technologie tváření plechu-ruční ohýbání plechu

Ruční ohýbání plechů

Existuje mnoho metod zpracování plechů ohýbáním.Ručním ohýbáním se rozumí zpracování ohýbání plechových dílů pomocí jednoduchých nástrojů a ručních operací, mezi které patří především ohýbání a lemování tenkých plechů.

Ruční ohýbání je jedním z důležitých úkolů kovovýroby a mnoho složitých plechových dílů je třeba vyrábět ručně.Některé běžné tvary ručně ohýbaných dílů jsou znázorněny na obrázku.

Ruční ohýbání plechů se používá především u tenkých plechů o tloušťce menší než 3 mm, zejména u plechů o tloušťce 0,6~1,5 mm.Pro ohýbání silnějších plechů se často používá způsob zpracování lokální ohřev ohýbané části a následné ohýbání.Díly zpracovávané ohýbáním plechu jsou obecně malé a středně velké ohýbané díly.Ve výrobě se často používá pro zpracování uzavřených nebo polouzavřených dílů, které jsou obtížně tvarovatelné malým počtem jednodílných obráběcích strojů.

⒈Ruční ohýbací nástroj

K ručním ohýbacím nástrojům patří především různé druhy kladiv, dřevěné desky, rohy, měřidla, stolní svěráky, svěráky luku atd.

⒉Výpočet délky polotovaru křivky

Když je plech ohýbán, přesnost rozložené velikosti ohýbaného dílu přímo souvisí s rozměrovou přesností ohýbaného obrobku.Protože ohybová neutrální vrstva má stejnou délku před a po ohybové deformaci, je délka ohybové neutrální vrstvy rozložená délka polotovaru ohýbaného dílu.Tímto způsobem je klíčem k výpočtu délky polotovaru celé zakřivené části to, jak určit poloměr zakřivení zakřivené neutrální vrstvy.Při výrobě se pro určení poloměru zakřivení p neutrální vrstvy obecně používá empirický vzorec.

Po určení polohy neutrální vrstvy lze získat součet délky přímky a obloukové části, což je délka rozloženého materiálu nejlepší části.Protože však ohybová deformace je ovlivněna mnoha faktory, jako jsou vlastnosti materiálu, struktura formy, způsob ohýbání atd., pro ohýbání součástí se složitými tvary, větším počtem ohybových úhlů a malými rozměrovými tolerancemi by měly být výše uvedené vzorce použity pro předběžné výpočty k určení testu.Po ohnutí polotovaru lze po kvalifikaci zkušebního ohybu určit přesnou délku polotovaru.

● Při výpočtu a výrobě 90° ohýbaných dílů, když je úhel ohybu 90°, se pro výpočet expanzní délky ohýbaného dílu používá běžná metoda dedukce, jak je znázorněno na obrázku 7-3.Když je tloušťka plechu t, poloměr vnitřního úhlu ohybu je r a ohýbaná část je prázdná Zvětšete délku L na

L=a+b—u

Pokud ve výrobě nejsou požadavky na délku ohýbaného dílu přesné, lze délku rozloženého L ohýbaného dílu aproximovat pomocí následujícího vzorce (kde aab označují délku dvou pravoúhlých stran ohýbaného dílu). ohyb a t je tloušťka plechu).

Když je poloměr ohybu r≤1,5t, L=a+b+0.5t;

Při poloměru ohybu 1,5t

Při poloměru ohybu 5t

Při poloměru ohybu r>10t, L=a + b—3,5t.

● Výpočet ohybu pod libovolným úhlem Část ohybu libovolného úhlu ohybu lze vypočítat podle následujícího vzorce

U ohýbacího kusu knedlíkového řetězu s r=(0,6～3,5)t, když je rýže ohýbána metodou válcování podle obrázku (-4), razník aplikuje lisovací nůž na jeden konec polotovaru, který je odlišný z obecného ohybu Díky plastické deformaci není materiál tenčí, ale tlustší.Pancéřová vrstva se pohybuje od středu tloušťky plechu k zakřivené vnější vrstvě, takže koeficient posunutí neutrální vrstvy je větší nebo roven 0,5.

● Ohýbání úhlů

Pro ruční zakřivení úhlu je krok ohýbání: nejprve vypočítejte velikost a prodloužení, nakreslete středovou osu ohybu, poté připravte dva moduly nebo železo, délka je větší než délka dílu, úhel R odpovídá dílu ;Vlna je sevřena mezi dvěma velikostmi, čímž se modul R vyrovnání středové čáry ohybu vystředí;závisí na materiálu s pryžovou deskou nebo dřevěnou deskou, udělejte z toho formu;pomocí dřevěných motyček a špičky vezměte R k ocasu. Rovnoměrně do něj znovu zabouchněte, nechte ho stimulovat;abyste eliminovali odskok, pak pomocí dřevěného hrotu srovnejte části R do 45° dřevěným kladivem a jemně udeřte do hrotu a R je opět stejnoměrný 'hrot';aby se odstranilo vybrání, zakřivený kus lze umístit na plošinu a vnitřní povrch plochého ohybu je odebrán pryžovou deskou;nakonec položte obrobek do rádiusu, poklepejte gumovou deskou a uklidněte se.

Pokud je délka obrobku 2 až 3krát větší než délka čelisti a obě strany obrobku jsou delší, lze jej při upnutí na plošinu přitlačit přítlačnou deskou k desce s T drážkou. a pod ohýbací podložkou.Dřevěné lišty, naklepejte hranaté dřevo, postupně ho ohýbejte do požadovaného úhlu.

Při ruční výrobě, pokud je plech T tenký (T ≤ 3 mm) a poloměr ohybu r ≤ 1,5 t, není přesnost velikosti ohýbacího prvku vysoká a polohu osy ohybu lze zpracovat následovně:

A.Jednostranně zakřivený, jeho středová osa ohybu je rovna vnějším rozměrům části ohýbající části částí části o tloušťce T, to znamená H-T;

b.Oboustranně zakřivený, jeho střední čára ohybu se rovná vnějším rozměrům místa ohýbání dílů, aby se snížila tloušťka, to znamená A-2T.Délka roztažení L ohýbané části by však měla být určena podle příslušného vzorce pro výpočet špatné velikosti.

Během ohýbací části se ohýbání provádí po vytvoření otvoru, a když se velikost A a C blíží velikosti A a C, měla by být provedena jako první a měla by být umístěna zakřivená středová čára a poté by měla být umístěna do středu otvor a zakřivený plod je vložen do tygra.Kleště jsou ohnuté na obou stranách.Síla by měla být rovnoměrná a měla by mít sílu lisovací síly při ohýbání, aby nedošlo k vytažení otvorů.V opačném případě, aby byla zajištěna kvalita mezilehlého čtverce, je třeba použít metodu zpracování prvního ohýbání a přepracování čtvercového otvoru.

Během ohýbací části se ohýbání provádí po vytvoření otvoru, a když se velikost A a C blíží velikosti A a C, měla by být provedena jako první a měla by být umístěna zakřivená středová čára a poté by měla být umístěna do středu otvor a zakřivený plod je vložen do tygra.Kleště jsou ohnuté na obou stranách.Síla by měla být rovnoměrná a měla by mít sílu lisovací síly při ohýbání, aby nedošlo k vytažení otvorů.V opačném případě, aby byla zajištěna kvalita mezilehlého čtverce, je třeba použít metodu zpracování prvního ohýbání a přepracování čtvercového otvoru.

Technologie tváření plechu-ruční ohýbání plechu

Je obtížné ohýbat jednodílnou malou dávku zatavených nebo polouzavřených ohýbaných dílů pomocí obráběcího stroje.V tomto případě se často používá ruční ohýbání.Při ohýbání nejprve nakreslete ohybovou čáru na rozložený materiál a poté pomocí měrky nasaďte na svěrák.Při upínání umístěte měrku o 2 ~ 3 mm výše než nosnou desku, vyrovnejte linii ohybu s úhlem měrky a poté pomocí ruky Utlučte zakřivenou stranu a ohněte obě strany do tvaru U.Při ohýbání musí být síla rovnoměrná a musí docházet k oddělení směrem dolů a nakonec ústí je nahoru, aby se ohnulo do části.

Ohýbání plechů

Mezi běžné ohýbané tvary plechů patří především válcová plocha, eliptická válcová plocha a kuželová plocha.

⒈Ohýbání válcové plochy a eliptického válcového povrchu Specifický operační proces ohýbání válcové plochy a eliptické válcové plochy zahrnuje několik procesů, jako je předohýbání, zaoblení a zaoblení.

Před ohýbáním by měla být na plech nakreslena osa rovnoběžná s osou ohybu jako referenční bod pro následné ohýbání.Jako ohýbací formy pro ohýbání se používají dvě rovnoběžné kruhové oceli nebo kolejnice.

Bez ohledu na to, zda je ohýbaným materiálem tenká nebo tlustá deska, oba konce by měly být předem ohnuté.Při ohýbání konců na kruhové oceli by měla být deska umístěna rovnoběžně s kruhovou ocelí;pro tenké ocelové plechy lze použít dřevo nebo dřevo.Kladivo se zatlouká dovnitř postupně, při překrytí spojů se aplikuje bodové svaření a po svaření se provede zaoblení.U tlustých plechů lze použít obloukové kladivo a perlík k zatloukání dvou kulatých tyčí z obou konců dovnitř a ke svaření spojů poté, co jsou kulaté, a poté k zaoblení.

Ohýbejte válcové a eliptické válcové plochy nebo natlučte sochor na kanálovou ocel nebo I-nosník a poté jej položte na kulatou tyč s mírně menším průměrem a pomocí dřevěného čtvercového pravítka upravte kruh.

⒉Chcete-li vyrobit kónický obrobek ohnutím kuželové plochy, měli byste nejprve rozložit dobrý materiál a poté nakreslit půlící čáru kuželové plochy na plech jako měřítko pro kladivo a vytvořit model ohybu.Protože zakřivení kónického povrchu je nekonzistentní, měly by být pro testování ve správných polohách použity alespoň dvě šablony ve tvaru karty.

Při ohýbání nejprve upevněte dvě kruhové tyče o stejném průměru podle stejného úhlu dělení nakresleného vějířovitým polotovarem.Umístěte desku na tyč a pomocí obloukového kladiva a perlíku ohněte a zatlučte podle rovné čáry.Nejprve ohněte oba konce, poté ohněte střed.A kdykoliv zkontrolovat pomocí šablony a nakonec ji nastavit na kulatou tyč o trochu menším průměru pro korekci.Pokud je vytvořena na kanálové oceli, měla by být tepána po částech podle pořadí 1, 2, 3...5, jak je znázorněno na obrázku a směru paprsku.Síla příklepu by se měla zvyšovat shora dolů a postupně se zvyšovat od světla ke světlu.Poté, co radián a kužel splní požadavky modelu, lze provést ohýbání další oblasti.

⒊Ohýbání součástí ve tvaru nebeského kruhu.Kvůli formování nebeského kruhu existují roviny a oblouky.Oblouk je nejen součástí šikmého kužele, ale také jeden konec kužele je na vrcholu šikmého kužele.Jeho tvarování se obecně provádí ručně, přeměňuje se na polygonální pyramidu a tvoří ji podél své hřebenové linie jako ohybovou linii.Část zakřivené plochy v kruhu oblohy se stane polygonální plochou.Efekt zakřivení zakřiveného povrchu pozitivně souvisí s počtem hran polygonu.

Při výrobě ocelových konstrukcí se často setkáváme s místními komponenty horního kruhu.Vzhledem k tomu, že počet aplikací není obecně velký, obecně se používá ruční tvarování.Při tváření se musí nejprve vytvořit zakřivená plocha přiléhající k okraji a poté se vytvoří zakřivená plocha ve střední části.V opačném případě, když je tvarován zakřivený povrch koncové části, je okrajová část převrácena nahoru v důsledku středního ohýbání a zabírá pracovní prostor potřebný pro ohýbání, což ovlivňuje normální postup tvářecí práce.

Operace ohýbání místní složky horní kružnice je znázorněna na obrázku.Úhel mezi kruhovými tyčemi spodní matrice je a=10°~15° a průměr kruhových tyčí je obecně 25~35mm.Když je ohýbací kladivo stlačeno na ohybovou linii pomocí typu kladiva, příklepová síla by měla být rovnoměrná a příklepová síla by se měla měnit z lehké na těžkou s různým poloměrem zakřivení každé ohybové linie.Oblouková část by se měla lehce zatlouct a hranatá část ústí silně zatlučena a oblouk by měl být průběžně kontrolován pomocí tvarované šablony.

Pro ohýbání obloukových a úhlových spojů, pokud má být obrobek znázorněný na výkrese ohýbán, by měla být ohybová čára nakreslena na plech.Před ohýbáním by měly být zpracovány oblouky a otvory na obou koncích.Při ohýbání upněte plošný materiál do stolního svěráku těsněním, nejprve ohněte dva konce dílů 1 a 2 a nakonec ohněte oblouk obrobku na kruhové oceli.

Krimpování listů

Pro zvýšení tuhosti a pevnosti hrany dílu se hrana dílu převalí.Tento druh práce se nazývá curling.Existují dva typy kulmování: drátové kulmování a duté kulmování.

Krimpování drátu znamená vložení železného drátu dovnitř válcované hrany, aby byla hrana pevnější.Tloušťka železného drátu se určuje podle velikosti součásti a síly, kterou přijímá.Obecně je průměr železného drátu více než trojnásobek tloušťky plechu.Obecně se délka L omotaného železného drátu volí jako 2,5násobek průměru d železného drátu, nebo ji lze vypočítat jako L=d/2+2,35(d+t), kde d je vnitřní průměr železného drátu. cívka a t je tloušťka plechu.

⒈Operace krimpování: Následující obrázek ukazuje provozní proces ručního krimpování a krimpování.Konkrétní kroky jsou následující.

●Nakreslete na polotovar dvě zvlněné čáry, z nichž: L1=2,5d;L2=(1/4~1/3)L1.d---průměr drátu

●Umístěte polotovar na plošinu tak, aby velikost odkryté plošiny byla rovna L2, zatlačte na polotovar levou rukou a pravou rukou udeřte kladivem na okraj odkryté plošiny, abyste se ohnuli na 85°~ 90°, jak je znázorněno na obrázku.

●Potom prodlužte a ohněte polotovar, dokud nebude okraj plošiny zarovnán s druhou vlnou, to znamená, že odkrytá část plošiny bude rovna L1 a okraj prvního úderu na plošině, jak je znázorněno na obrázku .

●Otočte polotovar tak, aby zvlněná hrana směřovala nahoru, lehce a rovnoměrně poklepejte na tlačítko zvlnění směrem dovnitř, aby zvlněná část postupně získala tvar oblouku, jak je znázorněno na obrázku.

●Vložte železný drát do kudrnaté hrany, při nasazování začněte od jednoho konce, aby železný drát nevyskočil, nejprve zapněte jeden konec, poté vložte část na přezkou, koneckonců se přepne, lehce poklepejte tak, aby zvlněná hrana je blízko železného drátu, jak je znázorněno na obrázku.

●Otočte polotovar, opřete rozhraní o okraj plošiny a jemně poklepejte, aby se rozhraní zakouslo, jak je znázorněno na obrázku.

Operační proces ručního dutého krimpování je stejný jako u upínání drátu, to znamená, že železný drát je vytažen na konci.Při vytahování stačí upnout jeden konec železného drátu, při vytahování díl otočit.Vytahování lze provést přímo ručně nebo otáčením elektrického nářadí, jako je ruční vrtačka.

⒉Příklad krimpování: Při vlastním procesu krimpování je často nutné dokončit další postupy zpracování a pomocí některých krimpovacích forem.

●Nakreslete počáteční a koncovou čáru podle velikosti a ořízněte okrajové otřepy jemným pilníkem.

●Zatáhněte za okraj obloukového horního železa stisknutím počáteční čáry, aby byl ohyb 85°~90°, jak je znázorněno na obrázku;poté zvedněte tělo hrnce, dokud nebude konečná čára v jedné rovině s horní žehličkou, a stočte okraj.

●Vložte stočený konec těla hrnce do kulatého tyčového horního železa a lehce a rovnoměrně poklepejte na stočenou část kladivem, aby se prohnula dovnitř a vytvořila oblouk.

●Položte stočenou část na okraj plošiny a pomocí kladiva poklepejte a vyrovnejte horní část.

●Tvarování na horním okraji drážky s vnějším průměrem suché krimpovací hrany, jako je konkávní oblouk.