Princip lisovací brzdy zemře

C) Tvarování se spodními dmyky

  Pro dosažení lepší úhlové konzistence nebo pro kompenzování problémů opakovatelnosti nebo vychýlení lisovací brzdy může být zvolena metoda tvarování nazvaná spodní (obr. 3-4). Spodek často vytváří problémy pro obsluhu lisu. Metoda tvarování má čtyři různé definice v závislosti na konstrukci nástrojů a způsobu jejich použití během tvarovacího cyklu. Jakákoli jednoduchá přímková čára, kde se tvarovaná část dotýká šikmé "úsek", vedle rohů otevíracích otvorů již není ohýbání vzduchu. Musí být klasifikován jako nějaký typ dna, protože dokončení ohybu bude vyžadovat větší sílu, než by bylo zapotřebí k podobnému ohybu vzduchu.

1) Pravé dolování

  Horní a spodní razidla jsou opracovávána tak, že tvářecí plochy mají stejný úhel jako úhel části, která má být vytvořena. Pokud je požadován úhel 90 °, jsou horní a dolní plochy razníku obráběny do úhlu 90 ° symetrického kolem středové osy. Poloměr hrotu nebo nosu horní matrice je obráběn s jedním poloměrem tloušťky kovu nebo nejbližším jednoduchým zlomkem. Nástroje pro obrábění poloměrů jsou často omezeny na určité frakce a poté převedeny na odpovídající desetinné rozměry. Je obvyklá praxe, jelikož většina dna je předem vytvořena s použitím rozměrů materiálů 14 nebo tenkých vrstev, aby se vybraly tyče se stejnou šířkou pro horní a spodní razidla. Často vybraný otvor je stejný 8-ti násobný otvor pro kovovou tloušťku, který je doporučen pro trysku pro ohýbání vzduchu. Někteří operátoři jsou ovšem pohodlnější, jelikož otvor ve vaší dutině je 6krát větší než tloušťka kovu. Tento otvor způsobuje, že se materiál zpočátku tvoří na vnitřní poloměr přibližně jedné tloušťky kovu. Když se vytváří materiál, buď pomocí metody vzdušného ohybu, nebo pomocí nástrojů pro spodní vrstvu, je-li část nuceně přiváděna do otvoru, je do kovu vytvořen vnitřní poloměr. Ačkoli se nazývá poloměr, je to vlastně nějaký typ "parabolického" tvaru. To je velmi důležité vědět, protože pomáhá vysvětlovat, co se děje s nohami části během formovacího cyklu pomocí dmychadel. Během formovacího cyklu dochází k několika funkcím, které mohou ovlivnit kvalitu konečného úhlu. Poloměr nosu horní matrice je opracován s pravým poloměrem. Vnitřní poloměr vytvořený na vnitřní straně dílu je eliptický tvar, protože součást je ohnutá, když se pohybuje do dutiny formy. Eliptický tvar bude o něco větší než poloměr zpracovávaný na matrici. Pokud vnější nožky části narazí na svažující se strany otevřeného otvoru, může dojít k několika podmínkám. V závislosti na poloze horní matrice v dolní části zdvihu a množství síly nebo tonáže zasahující části může operátor najít, jak je znázorněno na obr. 3-5, jeden z následujících bodů.

  Fáze 1) Vnitřní poloměr dílu se bude řídit pravidlem otevírání 0.16krát, stejně jako při ohýbání vzduchu.

  Etapa 2) Pokud zdvih tlačí část dolů na spodní část žacího ústrojí pouze pomocí síly potřebné k ohnutí části, vzniklý úhel by se otevřel, pravděpodobně 2 ° až 4 °, když se horní vrták vrátí na vrchol mrtvice.

  Stupeň 3) Pokud byl formovací zdvih mírně snížen tak, aby tonáž ve spodní části zdvihu byla zhruba 1,5 až 2násobná než normální hmotnost v ohybu, pak byl tlak uvolněn, když se beran vrátil na vrchol zdvihu , výsledný úhel bude ohýbán o několik stupňů. Převýšený úhel bude velmi tolerantní, ale nebude mít požadovaný konečný úhel.

  Stupeň 4) Je-li spodní nastavení zdvihu zdvihu zdviženo tak, aby tonáž v dolní části zdvihu dosáhla až 3 až 5násobek tonáže potřebné pro jednoduché ohyb vzduchu, rohy horní zápustky vynucují překryté nohy části zpět do požadovaného úhlu, obvykle 90 °.

Zřejmá otázka zní: "Proč část přečnívá pod úhlem menší než 90 °, kdy by úhel zápustky měl zřejmě omezit pohyb příruby?" Odpověď je poměrně jednoduchá. Vezměte jednu ruku a podržte ji před sebou. Držte čtyři prsty dohromady a otevřete palcem tak, aby vytvořil úhel mezi palcem a ukazováčkem. Všimněte si velkého eliptického tvaru, který vaše kůže vytváří mezi palcem a ukazováčkem. Vezměte ukazováček druhé ruky a začněte ji tlačit dolů do středu eliptické oblasti mezi palcem a ukazováčkem. Okamžitě se váš palec a ukazováček začnou pohybovat společně, což snižuje velikost původního úhlu, který jste provedli. Stejný jev nastane, když se používá spodní operace. Horní poloměr zápichu je skutečný poloměr. Tvar, který je vytvořen v materiálu, když je zatlačen dolů do výřezu, je poněkud eliptický. Ve spodní části mrtvice, jak je tvořen tonáž, bude část přečnívat stejně jako vaše prsty. Příruby přesahují, dokud se nedotknou rohů horní formy. Pokud se v tomto okamžiku uvolní tlak, příruby se mohou vrátit zpět. Pokud by byla část natolik tvrdě natolik, že oblast, která je v kontaktu s horním lisovníkem, překročila mez průtažnosti materiálu, by se odstranila pružina. Pokud se uvolní z tvářecího tlaku v té době, může být část stále v nadměrném stavu. Zůstane tam, dokud horní zápustka nebude nastavena dolů, aby rohy horní matrice umožnily klepat přírubové okény do přijatelného úhlu 90 °. To vyžaduje velkou tonáž. Čím ostřejší je poloměr horní části nosu, tím větší je přebalení.

  Pravé dno vytvoří dobrý konzistentní úhel a vnitřní poloměr jedné tloušťky kovu. Nicméně, jak bylo zdůrazněno, potřebná formovací tonáž bude 3 až 5 krát vyšší

tonáž potřebná pro vytvoření stejného úhlu pomocí metody ohybu vzduchu. Vzhledem k tomu, že formingtonnage je tak vysoký, často vyžadovat mnohem větší lisovací brzda, většina dna práce je omezena na 14 gauge nebo tenší materiál. Všechny součásti, před výběrem formovacího procesu, by měly být přezkoumány, aby se zjistilo, zda je k dispozici dostatečná množství pro správnou tvorbu součásti.

2) Spodní strana s pružinou

  Zkušený operátor lisovací brzdy může často být schopen tvořit celou řadu částí s využitím funkce překrývajícího se ohýbání, ke které dochází v cyklu vytváření dna, jak bylo popsáno dříve (obr. 3-6). Provozovatel musí pečlivě nastavit zdvih tvarovacího cyklu, aby umožnil překročení úhlu, ale ne "nastavit". Když se beran vrátí zpět na vrchol zdvihu, vytvořený úhel se vrátí zpět do požadovaného tvaru. Tato metoda vyžaduje pouze přibližně 1,5násobek normální tonáže v ohybu a může poskytnout úhlovou přesnost o něco lepší než tolerance pro ohyb vzduchu. Nevýhodou je, že pokud je část příliš silně zasunutá, úhel zůstane překrytý. Pouze tonáž v dolní části umožní horní matrici tlačit nohy zpátky na 90 °. Tato metoda tváření vyžaduje velké množství dovedností operátora, aby získaly dobré součásti konzistentně (viz obr. 3-5, etapy 2 a 3). Mnozí uživatelé malých tonážních brzd se pokoušejí tuto metodu použít, a to i za použití ostrých špiček v horní části nosníku, ve snaze vytvořit své součásti. Často operátor opakovaně překreslí překryté části několikrát ve snaze umístit nohy úhlu 90 ° ohybu. Pokud se spodní vrstva s pružným tvarováním provádí s horní raznicí, která má poloměr nosu menší než tloušťka kovu, horní raznice vytvoří záhyb nebo drážku na vnitřní ploše poloměru. Tento záhyb nastane, když horní zápustka přichází do kontaktu s materiálem a tlak se vytvoří tak, aby se ohýbání materiálu spustilo do otvoru. Někteří lidé tuto chybu zaměňují za ostrý vnitřní poloměr. Skutečný tvar dílu je normální vnitřní poloměr se středem vroubkování. Existuje celá řada společností, které prodávají to, co se nazývá "vysoce přesné" lisovací brzdové nástroje (často spojené s nástroji evropského stylu popsanými v kapitole 21), které podporují úhel 88 ° na jejich zápustkách. To spadá do konceptu "bottom with springback". Tento typ trysky není určen pro práci s programovatelnými úhlovými lisovacími brzdami dostupnými v mnoha nových špičkových strojích, protože jsou naprogramovány tak, aby fungovaly pouze se skutečnými lisovacími lisy. Stonky 88 ° nespadají do této kategorie, protože vyžadují, aby se materiál skutečně dotýkal stran dolní zápustky, aby se snížila část pružiny.

Obr. 3-6. Pohyb části při překrývajících se přírubách, když "spodní část s pružinou" jezvolenou metodu tváření.

3) Coining

  Někteří návrháři dílů věří, že vnitřní poloměr části by měl být menší než tloušťka kovu. Jediný způsob, jak lze toto provést, je přitlačit malý poloměr na horní formu (menší než jedna tloušťka kovu) dovnitřpoloměr, který byl vytvořen do kovu během částí pro ohýbání vzduchu tvarovacího zdvihu. Ostrý poloměr nosu na horní matrici se posune dolů do části v dolní části zdvihu a vnitřní část se změní na menší poloměr. Kdyžpevný kov je posunut nebo změněn ve tvaru, je jako ploché povrchy kovového kotouče zformován do nového tvaru, jako je penny, desetník nebo nikl. V tomto případě posunutí kovu vytvoří novou požadovanou část, což jese nazývá mince. Když horní vrták vytlačuje kov ve vnitřním poloměru součásti, způsob tvarování se nazývá vystružování. Síla potřebná k přemístění kovu s vnitřním poloměrem části k 1/2 kovovému vnitřnímu poloměru buderozmezí od 5 do 10 násobek požadované hmotnosti pro ohýbání materiálu, který je používán doporučeným otvíráním (obrázek 3-7). Tam je mylné přesvědčení, že ostřejší vnitřní poloměr vytvořený mincí bude mít za následek menší vnější poloměr.

  Toto myšlení může být vynecháno na kreslicí desce. Část s použitím příslušné tloušťky měřidla by měla být nakreslena do zvětšené stupnice, která ukazuje materiál v typickém úhlu 90 °. Vnitřní poloměr by měl být nakreslený stejnýmodhadnutý poloměr, který by vznikl, kdyby byla doporučená věková špička použita. Čára podél každé příruby by měla být prodloužena tak, aby zobrazovala ostrý nebo 0 "vnitřní poloměr. Malá oblast nyní zobrazená dvěma přímkami na90 ° a zakřivená čára vnitřního poloměru znázorňuje množství materiálu, které by bylo přemístěno, pokud by byl v části skutečně proveden ostrý roh. Vysunutý materiál se může rozptýlit pouze do vnějšího poloměru. Pokud je malýmnožství materiálu v ostrém vnitřním rohu je měřeno a začleněno do vnějšího poloměru části, skutečný vnější poloměr může být o několik tisícin palce menší, než byl původně vytvořen. Testy vytvořené společností TheSpolečnost Cincinnati Shaper Company v šedesátých letech minulého století zjistila, že klesání dílů v měřítku 16 a měkké oceli o průměru 10 až 100 tun za minutu (100 t / ft) měnilo pouze vnější poloměr vytvořené části 0,008 ". Výsledná tonáž také způsobilaaby se dosáhlo stálého tlaku v každém rohu otvoru, čímž vznikne zcela nepřijatelný tvarovaný konečný úhel.

4) Spodní použití s ​​úhly jinými než 90 °

  U mnoha částí je třeba přesnosti typu dna, ale lisovací brzda nemá k dispozici tonáž, aby vytvořila součást s pravými dmychadlami. Množství potřebné pro přivedení součásti na konzistentní "překryté" místo jepouze přibližně 1,5 až 2 krát větší, než je naměřená vzdušná hmotnost pro tento měřič měkké oceli. Jakmile část dosáhne nastaveného úhlu překrytí, úhel podél délky ohybové linie bude velmi konzistentní. Je-li část součástímůže být dobrý nápad mít speciální sadu vějířů řezaných o úhel větší než 90 °. To umožní, aby materiál byl v nižším objemu poněkud "zdola". Namísto toho, aby se vytvořila nežádoucí překážkaúhel 88 °, jestliže byly matrice obráběny pod úhlem 92 °, vytvořená část přečnívá o 2 °, což má za následek požadovaný ohyb 90 °. Některé materiály se vrátí zpět, pokud nedojde k větší hmotnosti, než je kapacita lisovací brzdy.

  To je často pravda, když se má vytvořit nerez. Nerez je často tvořen pomocí spodních matric, což vede k uvolnění pružiny o 2 ° až 3 ° větší, než je požadováno po uvolnění tlaku. Při kontrole bude úhelvelmi konzistentní podél čáry ohybu. Je-li lisovník vyroben s úhlem 87 ° nebo 88 °, namísto 90 ° bude operátor schopen vytvořit přijatelný 90 ° úhel ohybu pomocí konceptu spodku s pružinou.

  Raznice, které byly řezány do zvláštního úhlu, nejsou univerzálními matricemi. Operátor se musí naučit je používat, aby získal dobré úhly. Vyřeší problém s omezením tonáže a zajistí dobrou konzistenci. Budou požadovatže tunu / metr čtvereční potřebné pro nejdelší část musí být také drženy, pokud musí být provedena i kratší délka téže části. Pokud byly naměřeny hodnoty 92 ° použité k opravě části "overbend", dlouhé části byly použity s kratší délkouale byly vytvořeny v množství obvykle potřebném pro pravé dno, výsledný úhel dílu by pravděpodobně měl 92 ° (nebo jakýkoli úhel, který byl obroben na hubici) podél linie ohybu. Stejná logika by převládala, kdyby akrátký kus nerezové oceli byl skutečně spodní pomocí 88 ° zápustek - konečný úhel by mohl být 88 ° obráběn na matricích. Tato metoda je dobrou připomínkou, že hydraulické lisovací brzdy mají omezení tonáže. Nemohou být přetíženy. Kdyžbyla použita mechanická lisová brzda, operátor se často domníval: "Pokud není úhel správný, udejte to ještě těžší!" Tato logika způsobila mnoho přetížení spolu s vysokými opravami.

5) Tolerance dolní části

  Pravé tolerance dna nebo trhlinky sníží normální tolerance očekávané při ohýbání vzduchu na polovinu. Namísto ± 1,5 ° specifikovaného pro ohýbání vzduchu 10 a průměru tenčí až 10 '(nebo pokud je materiál vyvrtán), může být dosažena tolerance ± 0,75 °. Aby bylo dosaženo přísnějších tolerancí, bude vyžadováno velké množství prohlídky operátora s časem umožňujícím měřit a rehitovat některé zatáčky. Optimálnítolerance je ± 0,5 °. Pokud se na každou část vynaloží dostatek času a pokud jsou specifikace materiálu pečlivě drženy, některé části byly dodrženy na ekvivalent tolerancí obrábění. Pokud je to nutné, nechte dostatek času na skvěléřešit ruční práce kvalifikovaným operátorem, neboť se bude jednat o práci "řemeslníka". Tolerance "spodní strany s pružinou" se liší mezi tolerancemi ohybu vzduchu a zdola. Kvůli mnoha možným zápachům a materiálukombinací, nelze přijmout přijatelný toleranční rozsah, který lze očekávat v typickém výrobním cyklu.