Přehled technologie laserového řezání

  Laserový paprsek je zaměřen na velmi malé místo. Minimální průměr laserového paprsku může být menší než 0,1 mm, takže ohnisko může dosáhnout vysoké hustoty výkonu vyšší než 106W / cm2. V tomto okamžiku teplo vstupu paprsku (převedené z světelné energie) daleko přesahuje odraz, vodivost nebo difuzní část materiálu a materiál se rychle ohřeje na vlhkost odpařování a odpaří se tak, aby se vytvořily otvory. Spolu s relativně lineárním pohybem nosníku a materiálu je dutina kontinuálně tvořena do úzké štěrbiny (například 0,1 mm nebo tak). Břit má malý tepelný vliv a v podstatě žádné deformace obrobku. Pomocný plyn, který je vhodný pro řezaný materiál, se přidává také během procesu řezání. Při řezání oceli se používá kyslík jako pomocný plyn a roztavený kov se používá k výrobě exotermického chemického reakčního oxidačního materiálu a současně napomáhá vyfukování strusky v drážkách. Řezný polypropylen z jednoho druhu plastů používá stlačený vzduch, bavlnu, papír a další hořlavé materiály k řezání inertního plynu. Pomocný plyn, který vstupuje do trysky, může také ochladit zaostřovací čočku, zabránit vnikání kouře do sedadla a kontaminovat čočku a způsobit přehřátí.

První čínský název laseru se nazývá "laser". a "laet". Jedná se o přepis anglického názvu LASER. Jedná se o zkratku složenou z prvních písmen každého slova z anglického zesílení světla stimulovaným emisím záření. To znamená "stimulované emise zesílení světla". Celé jméno laseru v angličtině zcela vyjádřilo hlavní proces výroby lasery. Princip laseru objevil již v roce 1916 slavný americký fyzik Einstein. V roce 1964 podle čínského vědce Tsien Hsueshena "světlo stimulované záření" byl přejmenován na "laser". Laserová aplikace je velmi široká, hlavně laserové značení, laserové svařování, laserové řezání, optická vláknová komunikace, laserové spektrum, laserem, laserový radar, laserová zbraň, laserový záznam, laserový indikátor, laserová korekce, laserová kosmetologie, laserové skenování, a tak dále.

  Většina organických a anorganických materiálů může být řezána laserem. V průmyslu zpracování těžkých kovů může být bez deformace tvarováno mnoho kovových materiálů bez ohledu na to, jakou tvrdost má. (nejmodernější laserový řezací systém může snížit tloušťku průmyslové oceli o 20 mm). Samozřejmě, pro materiály s vysokou odrazivostí, jako je zlato, stříbro, měď a hliníková slitina, jsou také dobré vodiče, takže řezání laserem je obtížné a dokonce ani nelze je řezat. (některé tvrdé řezné materiály mohou být řezány pulzním vlnovým paprskem, protože díky vysokému špičkovému výkonu pulzní vlny je absorpční koeficient materiálu na paprsek okamžitý. Řezání laserem nemá otřes, vysokou vrásnění a vysokou přesnost. Je lepší než plazmové řezání. Pro mnoho mechanických a elektrických průmyslových odvětví může moderní laserový řezací systém jednoduše řezat různé tvary a velikosti obrobku (výkresy obrobků mohou být upraveny). Často je vhodnější pro děrování a formování. Přestože je pomalejší než umírající, nemá spotřebu formy a není třeba opravovat formu. Zároveň šetří čas na výměnu forem, čímž šetří náklady na zpracování a snižují náklady na výrobek, takže je obecně ekonomičtější z hlediska nákladů.

  Na druhé straně laserové řezání může také hrát výhodu přesnosti a reprodukovatelnosti od toho, jak přizpůsobit lisovnici velikosti a tvaru obrobku. Jako prioritní nástroj pro vrstvené matrice nejsou náklady na řezání laserem drahé, protože není zapotřebí pokročilých výrobců forem, takže může také významně snížit náklady na výrobu forem. Další výhodou laserové řezací trysky je to, že řezná hrana trysky vytvoří mělkou kalenou vrstvu (tepelně postiženou zónu) pro zlepšení odolnosti matrice proti opotřebení. Bezkontaktní charakteristika řezání laserem přináší bezproblémovou výhodu tvarování pilového kotouče, což zlepšuje životnost.

  Laserové řezání běžně používaných technických materiálů

  1. Laserové řezání kovových materiálů, ačkoli téměř všechny kovové materiály mají vysokou odrazivost na infračervené vlně při pokojové teplotě, světlo čerpané ND: YAG laser a laser 10,6 mCO2 na vzdáleném infračerveném pásmu se úspěšně aplikují na praxi řezání laserem mnoho kovů.

  2. Laserové řezání nekovového materiálu laserovým řezem 10,6 μm vlnových délek je snadno absorbováno nekovovými materiály. Nízká tepelná vodivost a nízká teplota odpařování činí absorpční paprsek téměř celým vstupním materiálem a odpařují se při bodovém ozařování, vytvářejí výchozí otvor a vstupují do virtuálního cyklu procesu řezání.