Náhradní konstrukce pro ploché díly

  Dosažení dokonalosti v náročném úkolu

  Rovinnost je jednou z nejobtížnějších dílčích charakteristik, kterou lze dosáhnout v konvenčním lisovacím razníku. Některé z faktorů, které ovládají rovinnost součástí, jsou:

  1. Závažnost deformace řezání oceli.

  2. Mechanické vlastnosti listového materiálu.

  3. Příchozí rovinnost materiálu nebo cívky.

  4. Tloušťka kovu.

  5. Zbytkové napětí vzniklé v předchozích operacích.

  6. Úrovně deformace v různých oblastech v části.

  Ve většině případů, ve kterých musí být části ploché, vznikne počáteční zkreslení během zabarvení, propíchnutí nebo ořezávání. Během těchto procesů vzniká stres, který vytváří napínací roviny podél povrchu dílu. Tyto deformační roviny způsobují to, že se vaše část otáčí, ohýbá a deformuje. Jediným realistickým způsobem, jak dosáhnout rovinnosti dílů, je proto udržovat minimální stres vnitřní části nebo rozdělit rovinné roviny po jejich vytvoření.

  Zkontrolujte své operace

  Prvním krokem ke zlepšení problémů s rovinností je podívat se na řezání nebo propíchnutí. Pokud vaše požadavky na rovnost dílů zahrnují přiměřené tolerance, mohou být řešeny něčím tak jednoduchým jako změna vůle pro řezání. Ačkoli to není nejlepší způsob, jak dosáhnout rovinnosti kritické části, je to nejhospodárnější způsob.

  Vybraná vzdálenost pro řezání a propíchnutí ovlivňuje vznik vnitřního napětí. V závislosti na druhu kovu a vůli mezi horní a spodní řezací ocelí může být toto napětí dostatečně významné, aby podpořilo deformaci součásti.

  Zvýšení vůle při řezání během propíchnutí snižuje částečné namáhání, zejména proto, že deformace tlakového kovu kolem děrovacího děrovače klesá. Když je vzdálenost mezi propichovacím razníkem a lisovacím tlačítkem nedostatečná, je kov nucen plasticky deformovat nebo skákat po obvodu razníku. To vytváří stres v části. Zvýšení vůle snižuje závažnost deformace, čímž se snižuje napětí (viz obr. 1).

Obrázek 1:

Ujistěte se, že ponecháte dostatečnou vzdálenost pro řezání kolem děrového děrování - je to důležité pro zabránění deformaci plastů.

  Mějte na paměti, že čím zvýšíte povolenou vzdálenost, tím více stresu bude vaše slimák. Pokud má být slimák uložen, měla by se snížit mezera pro odstranění.

  Řez a přenášení.

  Velmi populární způsob, jak dosáhnout rovinnosti dílu v progresivním lisovacím nástroji, je použít proces řezání a přenášení (viz obr. 2). Proces řezání a přenášení drží část během řezání rovně a později ji vysune z nosného pásu. Při řezání a přenášení je vyráběná slimáková část. Během procesu řezání je kov stlačen a udržován rovně mezi čelní částí řezacího razníku a vysokotlakým polštářkem. Tato podložka je poháněna válcem s dusíkem, tlakově hydraulickou jednotkou nebo hydraulickým polštářkem.

Obrázek 2:

Při způsobu stříhání a přenášení je část vyložena přibližně do poloviny, když je kov vytlačen a držen rovný, a poté je vytlačován úderníkem, který je menší než děrovací razník.

  Část je zbavena přibližně 50 procent průchodu pásem a ponechána v této poloze. Tlak, který je zaplacen pod spodní částí, je také na dně boty.

  Část později je vytlačena razníkem, který je o něco menší než předchozí děrovací děr. Je velmi důležité používat sníženou vzdálenost při řezání a přenášení. To je nutné ze dvou hlavních důvodů - držet polotovar v nosném pásu a omezit řeznou deformaci slimáku nebo části.

  Výběr mezery a průnik řezného razníku je funkcí tloušťky a mechanických vlastností materiálu. Dobrým pravidlem pro většinu aplikací je však to, aby vzdálenost mezi řeznými nástroji byla přibližně 2 až 4 procenta tloušťky kovu na každé straně a penetrační vrstva přibližně 50 procent tloušťky kovu.

  Po dokončení řezání se snažte zabránit zasunutí slimáku zpět do pásu, protože to může způsobit zbytečné zkreslení součásti. Část může být později vytlačena přes lisovnici pomocí vyhazovacího razníku, který má o něco menší profil než původní děrovací razník. Jedním z nejdůležitějších pravidlů je to, že vysekávací úder je o 1 procent menší.

  Mějte na paměti, že při použití hrubého materiálu se sníženou vůlí, vážná plastická deformace může způsobit růst pásů. Když snížíte vzdálenost při řezání, způsobí to, že se kov dostane od razníku, což způsobuje zvýšení objemu kovu. Růst z určitého úderu může být pouze 0,005 palce, ale v progresivní matrici s 30 stanicemi máte na konci řádku velké problémy. K překonání této skutečnosti lze do prázdných oblastí pásky přidat rozšiřující sloty. Tyto prázdné prostory umožňují průchod kovu, což pomáhá snížit růst pásů (viz obrázek 3).

Obrázek 3:

Zanechání prostoru pro rozšíření zásob je rozhodující pro způsob řezání a přenášení.

  Drobné střihy a střihání

  Drobné střihy. Další metodou, která se používá k dosažení plochých částí, je jemná pokrývka. Tento typ operace vyžaduje speciální jemný lis, který vyžaduje značnou investici, ale obecně poskytuje vynikající vlastnosti plochosti.

  Tento typ operace také umožňuje, aby řezná hrana součásti byla plně leštěná bez zlomení. To je velmi žádoucí, zvláště když vyrábíme lisované díly, jako jsou ozubená kola nebo jiné předměty, které vyžadují úplný kontakt hrany.

  Operace jemného skládání využívá speciální vysokotlakou podložku obsahující prstencový kroužek. Tento prstencový prstenec je ostrý výčnělek, který je navíjen nebo přitisknut do plechu obklopujícího řezný profil. Jeho úkolem je udržovat kov, aby při plastiku kovu proudil ven plasticky.

  Vzhledem k tomu, že jemné pokládání má malou nebo žádnou vzdálenost od řezu, musí být množství průtoku vnějšího kovu omezeno a řízeno. Pouze při snížení průtoku vnějšího kovu může být dosaženo plně řezaného řezného řezu. Stejně jako při řezání a přenášení se při řezání pokládá i jemný pokrývací stroj. Nicméně, na rozdíl od řezání a naložení, jemné sklápěcí operace používá velmi vysokotlaké ram ​​ram pro držení kovového bytu. Tím je zajištěno maximální držení a plochost (viz obr. 4).

Obrázek 4:

Podložka s vysokým tlakem pomáhá zajistit rovinnost materiálu v procesu jemného pokovování.

Obrázek 5

Stippling. Řekněme, že máte součást, která musí být plochá, a současný návrh die neobsahuje způsob, jak ovládat stres části. Nemějte strach - stačí vyplnit prázdné místo.

  Vytváření polotovaru, což je proces, který řeší vnitřní napětí po jeho vytvoření, využívá křížově šrafovaný vzorek, který se po řezání a rozsáhlé kovové deformaci vyvrtá do jednoho nebo obou povrchů dílu. Vzorek písmen rozděluje vnitřní část napětí a ničí paměť dílů, což umožňuje její opětovné nastavení.

  Hloubka písmen je vztažena k tloušťce kovu, mechanickým vlastnostem materiálu a dříve vyvolanému namáhání. Pro dosažení požadovaných výsledků může být nezbytné experimentovat.

  Existuje více způsobů, jak udržet součásti ploché. Procesy, jako je přilnavost a složení, jsou také velmi populární. Pokoušíte se dělat části plochou pomocí extrémní tonáže nebo mince může zničit lis nebo lis, obzvláště pokud zařízení není určeno pro to.

  S výjimkou velmi tlustého nebo velmi měkkého kovu nadměrná tonáž obvykle nikam nevede. Klíčovým prvkem, který si pamatujete, je ovládání nebo rozbíjení vnitřního stresu.