Kritéria ohýbání

Kritéria ohýbání

  Bez ohledu na použití a využití dostupných technologií musí výroba přesných dílů s minimálním nastavením času splňovat a zachovávat pět základních kritérií ohýbání.

Tyto jsou:

1. Přesné úhly ohybu

2. Konstantní úhel ohybu přes celou délku ohybu

3. Přesná délka příruby

4. Rovnoběžnost délky příruby

5. Správná poloha vnitřních detailů

1.Bend úhel

  Opakovatelnost lisovacího lisu byla vždy klíčovým prvkem při vytváření přesného úhlu ohybu, avšak zaměření na zachování kritických úhlových tolerancí, které se nyní objevují, již není opakovatelností lisovací brzdy.

  Zaměřuje se na nerovnoměrnost a měnící se rozměrové tolerance, které jsou ve všech materiálech. Materiálová variace bude i nadále dosahovat úspěchu jak v prvotních výsledcích, tak v konzistentních částech po celou dobu výroby. Bylo-li možné ovládat opakovatelnost lisovací brzdy na ± " 0 " , stále to nevyřeší problémy způsobené různými materiálními podmínkami.

  Navíc změny ve směru zrna obecně vedou k vytvoření různých poloměrů ohybu. To způsobí rozdílné úhly ohybu, pokud není pozice ramene nastavena. Viz obr. 2.

2. Faktory ovlivňující ohýbání po celé délce

  Prohnutí: Obtížnost při zachování rovnoměrných úhlů ohybu po celé délce ohybové linie je především důsledkem vychýlení rámu stroje. Pokud horní a spodní paprsek během procesu ohýbání nezůstávají paralelní, úhel ohybu se bude lišit podél délky dílu.

  Nástroj: Pokud se nástroj nezkracuje nebo je nerovnoměrně opotřebovaný. Pokud se nezobrazí, výsledkem bude porucha v daném úhlu.

3. Přesné rozměry příruby

  Pro dosažení správné délky příruby musí být poloha zadního dorazu přesně určena podle úhlu ohybu, poloměru ohybu, toleranci ohybu, geometrii zápichu a typu materiálu.

4. Paralelní příruby

  Cenný čas může být zbytečný nastavením zpětného úchytu, aby byla zajištěna výroba paralelních ohybů. V některých případech mohou součásti vyžadovat, aby linie ohybu nebyly paralelní, v takovém případě bude přidána dodatečná složitost a přidělí se další čas pro nastavení zadní hrany. Jiné problémy mohou také brzdit rychlou a přesnou výrobu každé z těchto podmínek. Patří sem špatné zarovnání nástroje, opotřebení nástroje, poškozená zpětná hmotnost, nepřesná kalibrace nebo kalibrace.

5. Rozložená délka & správné umístění vnitřních detailů

  Poloha vnitřních detailů v rámci části závisí především na přesném uplatnění přídavku na ohyb. Přípustné ohýbání nebo výpočty K-faktoru odvozené z různých zdrojů a použité k určení vývoje prázdného místa se mohou lišit. Pokud se vzorce používané pro výpočty liší, rovnoměrnost prázdného místa se bude také lišit.

  Všechna výše zmíněná kritéria budou mít vliv na podrobnosti vnitřního dílu bazénu a na vývoj přesného polotovaru.