Jak řešit razítkování a ohýbání problémů swewback (analýza a řešení)

Springback znamená, že když je zatížení odstraněno, tvar deformovaného tělesa je částečně obnoven. Tvar a velikost dílu nejsou v souladu s tvarem a velikostí pracovního povrchu lisovního lisování. Velikost části není v rozsahu tolerance, což ovlivňuje přesnost montáže produktu. Je naléhavá na vyřešení chyby produktu způsobená fenoménem odrazu.

Plastová deformace probíhá během lisování, ale také pružná deformace dochází současně. Poté, co je zátěžové zatížení vyloženo, díly se pružností vrátí do určité míry. Springback je deformace, která musí být vytvořena po vytvoření plechu a vytvořená část se vyjme z formy, která ovlivní konečný tvar dílu. Množství odpružení přímo ovlivňuje geometrickou přesnost obrobku, a to je také vada tváření, která je obtížné překonat v procesu.

Ovlivňující faktory odproudy lisovacích dílů

⑴materiální vlastnostiRazicí díly s různými pevnostmi, od běžných desek až po vysoce pevné desky, různé desky mají různé výsledky. Čím vyšší je výtěžek talíře, tím snadnější je pružiny zpět. Materiál silných deskových částí obecně přijímá uhlíkovou ocelovou desku s válcovanou válcovanou za tepla nebo válcovanou nízkou slitinou s nízkou pevností. Ve srovnání s tenkými listy válcované za studena mají tloušťky válcované za tepla špatnou kvalitu povrchu, velké tolerance tloušťky, nestabilní mechanické vlastnosti materiálů a nižší prodloužení materiálů.

⑵materiální tloušťkaBěhem procesu tváření má tloušťka listu velký vliv na ohýbání výkonu. Vzhledem k tomu, že tloušťka plechu se zvyšuje, postupný jev se postupně snižuje. Je to proto, že se zvyšuje tloušťka plechu, materiál zapojený do plastové deformace se zvyšuje, a pak se zvyšuje pružnost deformace regenerace, a proto se pružina zmenšuje.

S neustálým zlepšováním hladiny pevnosti materiálu silných plechových částí je problém rozměrové přesnosti dílů způsobených odwerback stále závažnější. Design forem a pozdější procesní ladění vyžadují pochopení povahy a velikosti dílu odwerback přijmout odpovídající protiopatření a nápravné plány.

Pro tlusté plechové části plechu je poměr poloměru ohybu na tloušťku plechu obecně velmi malý, a napětí ve směru tloušťky a jeho změně stresu nelze ignorovat.

⑶fart tvarSpringback dílů s různými tvary je velmi odlišná. Obecně budou díly s komplexními tvary přidány se sekvencí tvarování, aby se zabránilo odzemění při tváření, a některé části se speciálními tvary jsou náchylnější k odpruře, jako jsou nula ve tvaru písmene U. Pro komponenty, v procesu analýzy a tváření musí být zvážena kompenzace odwereback.

⑷Přizovací středový úhelČím větší je hodnota úhlu ohýbacího středu, tím větší je kumulativní hodnota odwerbacku, která způsobí vážné odpružení. Délka deformace razítkové části se zvyšuje se zvýšením úhlu ohýbacího středu.

⑸mold clearance fitBěhem návrhu formy je nutné ponechat mezeru, která je dvojnásobná tloušťka materiálu v opačné pracovní části a produkt je umístěn v mezeře. Pro dosažení lepšího proudění materiálů musí být části formy zkoumány a přizpůsobeny poté, co je forma zpracována. Zejména pro ohýbání forem, tím větší je mezera mezi pracovními částmi, tím větší je prací. Pokud je přípustný rozsah chyby tloušťky plechu, tím větší je prací, a mezera mezi formami nebude dobře. určit.

⑹Relativní poloměr ohýbáníHodnota relativního poloměru ohybu je úměrná hodnotě odrazu, takže čím větší je zakřivení lisovací části, tím obtížnější je ohnout do tvaru.

⑺Forming Process.Proces tváření je důležitým aspektem, který omezuje svou hodnotu odolnosti. Obecně řečeno, odolnost účinku korigovaných ohýbání je lepší než u volného ohýbání. Pokud má být stejný zpracování účinku dosaženo při výrobě stejné šarže lisovacích dílů, ohýbaná síla potřebná pro nápravné ohýbání je mnohem větší, než je požadováno pro volné ohýbání. Pokud se tedy stejná ohýbačná síla používá ve dvou metodách, bude konečný účinek jiný. Čím větší je korekční síla potřebná k nápravě ohýbání, tím menší je odprulace razítka. Korekční ohýbání síla bude natáhnout vlákna na vnější straně a vně deformační zónu pro dosažení tvarovacího účinku. Po vyložení ohýbání, vnitřní a vnější vlákna budou zkrácena, ale směr odrazu vnitřního a vnějšího bocích je naproti tak, že směrem ven odrazu lisování může být do určité míry uvolněn.

Řešení pro razítkování Springbac

⑴Produkt.Za prvé, z hlediska materiálů, o předpokladu splnění požadavků produktu, materiály s nízkým výtěžkem by měly být vybrány nebo tloušťka materiálu může být vhodně zvýšena. Zadruhé, tvar tvaru lisovacích dílů a tvar lisovacích dílů má velmi důležitý dopad na odpružení. V ohybu komplexních lisovacích dílů se zakřivenými tvary, v důsledku komplexního napětí ve všech směrech, existují další faktory, jako je tření. Je velmi obtížné eliminovat pružiny, takže při navrhování tvaru výrobku může být kombinace několika částí použita pro komplexní lisovací díly pro řešení problému odwerbac.

⑵Process design.První ze všech, proces tváření formy, přidání procesu pre-tváření může provést jednorázové vytváření lisovacích dílů distribuovaných v různých procesech, které mohou eliminovat vnitřní napětí během procesu tváření do určité míry, k vyřešení Proudová vada. Za druhé, pro snížení mezery mezi konkávními a konvexními formami, může být upravena na dvojnásobku tloušťky materiálu, aby se maximalizovaly fit mezi materiálem a formou. Zároveň vytvrzování plísní může také účinně snížit fenomén opotřebení lisovacích dílů.

⑶ Držák držáku.Prázdný držák síly procesu razítka je důležitým procesním opatřením. Trvale optimalizací síly slepé držáku, může být směr proudění materiálu nastaven a může být zlepšena vnitřní rozložení materiálu materiálu. Zvýšení síly slepé držáku může provést část plně, zejména části boční stěny a úhelní polohu r. Pokud je tvář dostačující, interní a vnější zdroj napětí se sníží, takže odwerback bude snížen.

⑷drawbeads.Drawbeads jsou široce používány v dnešní technologii. Dodržovatelná sada výkresové polohy může účinně změnit směr proudění materiálu a účinně rozdělit odolnost přívodu na lisovací plochu, čímž se zlepšuje tvarovatelnost materiálu a usnadňuje nastavení korálků na čerpání na částech s odpružením, budou díly více Plně vytvořený, rozložení stresu bude rovnoměrnější a odwerback bude snížena.