Jak zlepšit přesnost ohybu?

Při skutečném použitíohýbací strojPřesnost ohybu bude více či méně chyba, někdy to mohou být mechanické faktory přesnosti ohybu stroje nejsou dostatečně vysoké, mohou být také některé vnější faktory, jako je ohýbání nástroje, tloušťka materiálu ohybových desek atd., A dokonce i někteří lidé Provozní faktory. Tento článek bude analyzovat faktory ovlivňující přesnost ohybu z různých aspektů a navrhnout řešení některých běžných situací.

● Běžné faktory

Mechanické faktory

1 Ohýbací strojový jezdec upínající ústa přímo (směr y a směr x).

2. Přesnost přemístění levých a pravých jezdců a libovolná přesnost polohování.

3. Posuvník ohýbací stroje a vůle Rack Rail jsou přiměřené.

4. Svislost a vnitřní náklon rámu je rozumný.

5. Spojení mezi olejovým válcem a posuvníkem.

6. Síla a přesnost rámu a posuvníku.

7. Přesnost přemístění zadního blokovacího systému, přesnost libovolného umístění (směr x a směr r).

8. Zda je počítačový systém upraven na místě.

9. Zda je hydraulický systém upraven na místě.

10. Přizpůsobení hydraulického systému a nastavení počítače.

Faktory plísní

1. Zda je přesnost horních a dolních forem přesná.

2. Deformace plísní, poškození, opotřebení a další jevy budou mít dopad na všechny aspekty ohýbání a formování, jakmile budou shledány okamžitě nahlášeny ke změně.

3. Horní a dolní formy na nože různé jádro povedou k odchylce velikosti ohybu, nůž by měl být zajištěn na místě.

4. Po zpětném přesunu materiálu vlevo a pravé polohy se změní relativní vzdálenost od dolního smrti. Vernier třmeny mohou být měřeny jemným nastavením šroubu zadního zátku.

5. Zda je zařízení pro kompenzaci nižší matrice přesné a zda se konstrukce rámce shoduje.

6. Přesnost přípravku Horní matrice by měla být vysoká.

7. Velikost dolních úst a ohybového tlaku je nepřímo úměrná délce a tloušťce desky, tím větší je slot V, tím menší je požadovaný tlak, takže správná velikost slotu dolního die v by měla být použita v souladu s předpisy při zpracování obrobků s různými tloušťkami.

8. Na jednom konci ohybového stroje, tj. Při zpracování s jedním bočním zatížením, je ovlivněn ohybový tlak a je také úkolem stroje a je výslovně zakázáno. Střední část stroje by měla být vždy udržována pod tlakem při porovnávání nástrojů.

Faktory listu materiálu

1. Skalatost vztahu kovového plechu.

2. uniformita stresu na plechovém kovu.

3. uniformita tloušťky plechu.

4. Nedostatečný paralelismus mezi obrobkem a dolním zemí během ohýbání a odrazení obrobku po stisknutí horní matrice, což ovlivňuje ohybové rozměry.

5. Charakteristiky a tloušťka materiálu ovlivní úhel ohybu, takže každý ohýbání obrobku musí být první inspekcí a posílí kontrolu odběru vzorků.

Lidské faktory

1. Lidé v ohybovém tlačném železném desku doleva a pravém tahu jsou konzistentní.

2. Použití systému není upraveno na chyby dat v systému.

3. Ohybový úhel nestačí, když bude ovlivněna velikost sekundárního ohybu.

4. Kumulativní chyba ohýbání povede ke zvýšení chyby velikosti profilu obrobku. Proto je zvláště důležité zajistit přesnost jednostranného ohybu.

5. Délka a tloušťka obrobku vyžadují odlišný tlak a délka a tloušťka desky jsou úměrná tlaku. Délka a tloušťka obrobku se tedy změnila, když se musí opravit ohybový tlak.

●Základy údržby plísní

Výše uvedené problémy lze vidět, přesnost formy a použití přesnosti ohybu má zásadní dopad na použití ohybového stroje pro možné problémy horní a dolní formy, shrnuli jsme následující náležitosti údržby plísní, které s vámi sdílíte .

●Základní údržba formy

Nepřetržitá údržba plísní musí být opatrná, trpělivá, krok za krokem, nes slepě se nezapojují. Při opravě plísní v důsledku poruch by měla být k formě připevněna pečovatelská páska, aby se usnadnilo povědomí o problému. Otevřete plíseň, zkontrolujte stav formy proti pečovatelské pásce, potvrďte příčinu poruchy, identifikujte problém a poté vyčistěte formu před demillem.

U struktur plísní, kde je vykládací pružina mezi pevnou deskou a vykládací deskou a kde je vykládací pružina přímo na vrcholu vnitřního vodicího sloupu, by měla být vykládací deska odstraněna tak, aby byla deska vyvážená a vyskočila.

●Údržba horních a dolních forem

Při demontáži horních a dolních forem je třeba poznamenat původní stav forem, aby bylo možné během následné sestavy formy snadno získat snadno obnoveno. Při výměně horní matrice zkuste vložit blok vykládky a zjistit, zda je spodní zemní hladká a zda je mezera mezi vložkou a spodní matricí rovnoměrná. Pokud se po reharpeningu zkrátí horní matrici a je třeba přidat podložka, aby bylo dosaženo požadované délky, zkontrolujte, zda je efektivní délka horní matrice dostatečná. Chcete -li nahradit zlomenou horní matrici, identifikujte příčinu a zkontrolujte, zda odpovídající spodní matrice má štípanou hranu a zda je třeba okraj uzemnit. Chcete -li sestavit horní matrici, zkontrolujte, zda existuje dostatečné vůle mezi horní matricí a upevňovacím blokem nebo deskou, a pokud existuje lisovací blok, zkontrolujte, zda je pohyb. Dolní matrice by měla být umístěna vodorovně a poté by měl být plochý železný blok umístěn na obličej dolní matrice a sražen na místo s mosaznou tyčí, nikoli pod úhlem. Po sestavení zkontrolujte, zda je spodní povrch formy hladina s povrchem formy. Po sestavení horních a dolních plísní i jádra by měly být provedeny nezbytné kontroly na pečovatelském pásu, aby se zjistilo, zda jsou díly nesprávně namontovány nebo obráceny, ať už se zvrátí spodní forma a těsnění spodní formy, ať už je to, ať už Droková díra je blokována, ať už je třeba odcizit nové díly, ať už je dostatek materiálu k ukradení a zda části formy, které je třeba zamknout, jsou uzamčeny pevně. Věnujte pozornost potvrzení zamykání šroubů striptérky. Při zamykání by se šrouby měly zkříženy zevnitř dovnitř s vyváženou silou, nejprve nezablokovaly určitý šroub a pak další šroub, aby nedošlo k naklonění striptérské desky, což má za následek rozbití horní formy nebo plíseň přesnost se sníží.

●Nastavení vůle formy

The die core positioning holes are worn due to frequent combination of die cores, resulting in large clearance after assembly (loosening after assembly) or uneven clearance (positioning deviation), which will cause poor shape of the section after punching, easy breakage of the upper die and burr, etc. Proper clearance adjustment can be made by checking the condition of the section after punching. When the gap is small, the cross section is small, when the gap is large, the cross section is large and the burr is large, so the gap should be shifted to obtain a reasonable gap, and after the adjustment, proper records should be made, and marks can also be made on the lower die edge, etc. For subsequent maintenance work. The original mold tape should be collected and kept in good condition for daily production, so that it can be used as a reference for mold overhaul if subsequent production is not smooth or if mold variations occur. In addition, auxiliary systems such as ejector pins for wear and tear, guide pins and bushings for wear and tear should be checked and maintained.

●The Causes of Common Failures in The Mold And Countermeasures

In actual production of bending machines, bending accuracy for the problem must be specific analysis, to take effective countermeasures to fundamentally solve the problems that occur, so as to reduce production costs and achieve smooth production. The following common bending accuracy phenomenon in the production of its causes and treatment countermeasures are analyzed below for your reference and use.

Punching Edge

Causes:

1.knife mouth wear.

2.Gap is too large after training knife mouth effect is not obvious.

3.Knife mouth chipping angle.

4.Gap unreasonable up and down offset or loose.

5.Mold up and down misalignment.

Countermeasures:

1.Training of the cutter.

2.Control of the machining accuracy of the upper and lower die or modification of the design gap.

3.Training of the cutter.

4.Adjustment of the punching gap to confirm problems such as wear of the cavity holes of the template or machining accuracy of the molded parts.

5.Replacement of the guiding parts or reassembly of the die.

Jumping Chip Crushing

Causes:

1.Large clearance.

2.Improper feeding.

3.Stamping oil dripping too fast, oil sticking.

4.Die not demagnetised.

5.Horní matrice se nosí, čipy přitlačené na horní matrici.

6.Horní zemřít příliš krátká, nedostatečná délka vložená do spodní matrice.

7.Tvrdý materiál, jednoduchý děrovací tvar.

8.Nouzová opatření.

Protiopatření:

1.Ovládejte přesnost zpracování horní a dolních zemřech nebo upravte konstrukční vůli.

2.Při odesílání do příslušné polohy ořízněte materiál a vyčistěte včas.

3.Ovládejte množství kapajícího oleje z lisovacího oleje nebo změňte typ oleje, aby se snížila viskozita.

4.Po tréninku musí demagnetizovat (ještě více pozornosti musí být věnována děrování železných materiálů).

5.Vycvičte se na řezačce.

6.Upravte délku horního okraje do spodní matrice.

7.Změňte materiál a upravte design. Vysunujte nebo zkompete horní okraj (všimněte si směru). Snižte povrchovou plochu horního okraje a čipu.

8.Snižte ostrost spodní okraje die, snižte objem tréninku dolního okraje, zvýšit drsnost povrchu rovného okraje dolního smrti (zakryté) a absorbujte šrot. Snižte rychlost děrování a zpomalte skákání čipů.

Blokování čipů

Příčiny:

1.Malý únik.

2.Velká úniková díra, hranolky omílání.

3.Opotřebení řezačky, velké otřepy.

4.Razítko olej kapající příliš rychle, olej lepkavý.

5.Hrubý povrch dolního rovného okraje, práškové lupínky slizované k okraji.

6.Měkký materiál.

7.Nouzová opatření.

Protiopatření:

1.Upravte otvor pro únik.

2.Upravte otvor pro únik.

3.Zaknětí špičku.

4.Ovládejte množství kapajícího oleje a změňte typ oleje.

5.Povrchové ošetření, leštění, věnujte pozornost snížení drsnosti povrchu při zpracování; změnit materiál.

6.Upravte děrovací vůli.

7.Opravte svah nebo oblouk na koncové ploše horní okraje (věnujte pozornost směru), použijte hoover a přidejte foukací vzduch do otvoru pro kapku podložky.

Variace velikosti off-set z dolního materiálu

Příčiny:

1.Opotřebení řezaček s horní a dolní matricí, což má za následek otřepy (velký tvar, malý otvor).

2.Nesprávná velikost a vůle designu, špatná přesnost obrábění.

3.Porovnání vložení horní matrice a dolní smrti atd., S nerovnoměrným vůlí.

4.Opotřebení vodicích kolíků, nedostatečný průměr kolíku.

5.Opotřebení vodicích částí; F. Vzdálenost krmiva. Lisovací materiál. Nesprávné přizpůsobení relaxace.

6.Nesprávné nastavení výšky uzavření.

7.Opotřebení tiskové polohy vložky vykládky, žádná funkce lisu (silný tlak) (malé děrovací otvory způsobené trakcí materiálu).

8.Silný tlak vložení vykládky je příliš hluboký, velké děrovací otvory; j. Variace mechanických vlastností lisovacího materiálu (nestabilní pevnost a prodloužení).

9.Při děrování a řezání.

Protiopatření:

1.Trénujte řezačku.

2.Upravte návrh a ovládejte přesnost zpracování.

3.Upravte přesnost polohy a čištění děrování.

4.Vyměňte vodicí kolík.

5.Vyměňte vodicí sloup.

6.Upravte krmítko.

7.Upravte výšku uzavřené matrice.

8.Rozdrťte nebo vyměňte vložku vykládky, zvýšit funkci silného tlaku a upravte tlakový materiál.

9.Snižte silnou hloubku tlaku.

10.Vyměňte materiál a ovládejte kvalitu krmného materiálu.

11.Opravte svah nebo oblouk okrajového konce horní matrice (věnujte pozornost směru), abyste při děrování a řezání zlepšili podmínku síly. Pokud je to povoleno, spodní část Die je vybavena vodicí funkcí na bloku vykládky.

Uvízl materiál

Příčiny:

1.Vzdálenost krmiva. Komprese. Nesprávné nastavení podavače.

2.Změna vzdálenosti podavače během výroby.

3.Selhání podavače.

4.Materiálové oblouky, šířky mimořádně chudé, velké otřepy.

5.Abnormální lisování, srpkovité ohýbání.

6.Nedostatečný průvodce clonu, materiál pro tahání horní matrice.

7.Ohýbání nebo trhací poloha horní a dolní vykládky.

8.Nesprávné nastavení funkce vykládky vodicí desky s materiálem na pásu.

9.Tenký materiál, deformace v krmivu.

10.Nesprávná vztyčení matrice a vertikální odchylka podavače je velká.

Protiopatření:

1.redakce.

2.Upravit a opravit.

3.Vyměňte materiál a ovládejte kvalitu krmiva.

4.Eliminujte srpkový ohyb materiálového pásu.

5.Pro děrování kladné díry trénujte horní a dolní zem.

6.Upravte napájení stripovací pružiny atd.

7.Upravte vodicí desku, aby se zabránilo pásu materiálu.

8.Přidejte mezi podavačem a zemřít materiál s horním a dolním tlakem, přidejte bezpečnostní spínač s horním a dolním tlakem.

9.Zvolte zemřít.

Zlomení a štěpení horní matrice

Příčiny:

1.Skákání čipu. Blokování čipů. Zaseknutý zemřel atd.

2.Nesprávné krmení, řezání poloviny materiálu.

3.Nedostatečná síla horní matrice.

4.Velikost horní matrice příliš blízko k sobě, trakce materiálu při děrování a řezání, spuštění rozbití malé horní matrice.

5.Horní a dolní zemřít příliš ostrý úhel.

6.Malá odkazování.

7.Žádný lisovací olej ani silná těkavost použitého oleje.

8.Nerovnoměrná odbavení.

9.Špatná přesnost nebo opotřebení bloku vykládky, ztráta přesné vodicí funkce.

10.Nepřesné vedení smrti. Mít na sobě.

11.Nesprávný výběr materiálů s horní a dolní zemí, nesprávná tvrdost.

12.Opotřebení vodicích částí (kolíky).

13.Nesprávné nastavení podložky.

Protiopatření:

1.Vyřešte skákání čipů. Blokování droben.

2.Věnujte pozornost krmení, včasné oříznutí materiálového pásu, včasné čištění formy.

3.Upravte konstrukci, zvýšit celkovou sílu horní matrice, snižte velikost přímého okraje dolního smrti, věnujte pozornost hornímu konec okraje pro opravu svahu nebo oblouku, malou část zadního řezu.

4.Malá horní délka broušení krátké vzhledem k velké horní matrici a tloušťku materiálu nebo více.

5.Upravit návrh.

6.Ovládejte přesnost obrábění s horní a dolní zemích nebo upravte mezeru v konstrukci, malou část děrovací mezery.

7.Upravte množství kapajícího oleje z lisovacího oleje nebo vyměňte typ oleje.

8.Zkontrolujte přesnost každé formovací části a upravte nebo vyměňte ji, abyste ovládali přesnost zpracování.

9.Trénujte nebo vyměňte.

10.Vyměňte vodicí sloup. Vedení rukáv, věnujte pozornost každodenní údržbě.

11.Změňte použitý materiál, použijte příslušnou tvrdost.

12.Vyměňte vodicí části.

13.Korekce, počet podložek může být co nejmenší a použití ocelových polštářků, dolní matrice pod podložkami musí být vycpávána pod podložkou.

Variace velikosti ohybu

Příčiny:

1.Opotřebení vodicích kolíků, nedostatečný průměr kolíku.

2.Špatná přesnost průvodce ohýbání. Mít na sobě.

3.Ohýbání horní a dolní opotřebení tlaku (tlakové ztráty).

4.Nedostatečná zemřete.

5.Proklouznutí materiálu, ohýbání horní a dolní funkce bez vodicí funkce, ohýbání není aplikováno na předtlak.

6.Struktura a velikost designu není dobrá.

7.Děrovací díly burr, spouštění špatného ohýbání.

8.Ohýbání části horní matrice. Nižší zemřít s více podložkami, což vede k rozměrové nestabilitě.

9.Variace tloušťky materiálu.

10.Variace energie mechanického tvaru.

Protiopatření:

1.Vyměňte vodicí kolík.

2.Opětovné uzrnutí nebo nahrazení.

3.Opětovné uzrnutí nebo nahrazení.

4.Zkontrolujte, opravte.

5.Upravte návrh, přidejte polohu příručky a funkci předběžného tlaku.

6.Upravte velikost návrhu, rozložte ohýbání, přidejte tvarování ohybu atd.

7.Trénujte dolní zemřít.

8.Upravte, použijte celou ocelovou podložku.

9.Vyměňte materiál, kontrolu kvality krmiva.

10.Vyměňte materiál, kontrolu kvality krmiva.

Děrovací díly vysoké a nízké (v případě více částí v jedné formě)

Příčiny:

1.Děrování dílů s otřepy.

2.Děrování dílů s zraněním a čipy v matrici.

3.Horní a dolní zemřít (ohybový bit) Poškození nebo zranění.

4.Při děrování a střihu otáčení materiálu.

5.Opotřebení příslušných lisovacích částí.

6.Nekonzistentní velikost trhání relevantního trhacího bitu a opotřebení řezačky.

7.Nekonzistentní hloubka předběžného řezání příslušného snadno přestávkového bity a opotřebení nebo štěpení horních a dolních zemí.

8.Chipping nebo vážnější opotřebení horní a dolních zemí příslušné horní části.

9.Vadný design matrice.

Protiopatření:

1.Vycvičte dolní řezanou bitovou řezačku.

2.Vyčistěte formu a vyřešte problém plovoucího čipu.

3.Přečtěte si nebo nahraďte novými částmi.

4.Vycvičte děrovací řezačku, upravte nebo přidejte funkci silného tlaku.

5.Zkontrolujte a implementujte údržbu nebo výměnu.

6.Opravte nebo vyměňte, abyste zajistili konzistentní stav roztržení.

7.Zkontrolujte stav předem nařezaného horního a dolního smrti a implementujte údržbu nebo výměnu.

8.Zkontrolujte stav horních a dolních zemí a implementujte údržbu nebo výměnu.

9.Upravte návrh přidáním nastavení výšky nebo dalších tvarovacích stanic.

Nesprávná údržba

Příčiny:

1.Formy bez funkce anti-pokloní, nedbalost při formování forem, což vede k opačnému směru.

2.Formy bez funkce anti-pokloní, nedbalost při formování forem, což vede k opačnému směru. Nesoulad (s odkazem na různé stanice) atd.

3.Vložky, které byly posunuty mezerou, nejsou obnoveny do jejich původního stavu.

Protiopatření:

1.Modifikujte formu pro zvýšení funkce proti státu.

2.Udělejte značku na formě a po nastavení formy proveďte potřebné kontroly na pečovatelském pásu. Potvrzení a proveďte písemný záznam pro informaci.

Při produkci ohybu není přesnost ohybu dostatečně vysoká, bude pravděpodobně problém, pro tento druh problému můžeme nejprve zjistit důvody podle výše uvedeného srovnání a poté podle skutečné situace, která má být vyřešena. Kromě toho bychom měli věnovat pozornost každodenní údržbě ohybového stroje, to znamená, že každodenní pozornost kontrolu, zda je ohybový stroj a formy v normálním stavu, jako je ohýbání stroje každé osy, funguje správně; zda v systému existuje odchylka; formy na stroji před inspekcí; Každá část potvrzení zamykání atd., Aby se lze zabránit mnoha náhlým nehodám. Při zahájení práce musíme nejprve myslet a pak jednat a pečlivě zaznamenat nashromážděné zkušenosti.