Tělo zařízení je základní konstrukce stroje, včetně levých a pravých rámů, horních a dolních nosičů ostří, tyto 2 části jsou integrovány do jednoho celku pomocí ojnice a šrouby. Horní držák nože je zakotven v zábradlí levého a pravého rámu stroje. Dvě lopatky jsou instalovány na horních a dolních držáků nože. Držák horního ramene je spojen spojovací tyčí a excentrického kola.

Válec ohýbacího stroje se skládá z pístu, pláště, pístní tyče, šroubové tyče a podobně. Únik oleje z olejového válce je obecně způsoben stárnutím nebo deformací vnějšího kroužku pístu a vnitřní stěny vnějšího pouzdra.

Nerezová ocel je široce používán a je obyčejný materiál v našem životě, jako jsou bezpečnostní okna, přístřešky, police, atd Vzhledem k vysoké kluzu a vysokou tvrdostí samotného nerezové oceli za studena zpevnění efekt je pozoruhodný, takže plech z nerezové oceli má některé zjevné vlastnosti při ohýbání.

Předpokládejme, že vzdálenost otvoru od linie ohybu je L. Když (4-6) t / 2, bude otvor se vytáhl, hlavně proto, že se materiál podrobí deformaci během procesu ohýbání se deformuje L <. Vytahuje materiál, obracení jev.

Pro proces ohýbání, ohýbání a tvarování je určena především dvěma důležitých parametrů úhlu a velikosti ohýbání. Aby se zajistilo, tvářecí velikost a úhel ohybu, je třeba dávat pozor na následující problémy.

Když se hliník jako deska t≥4 mm, z uhlíkové oceli je t≥6 mm a úhel ohybu je ≤90 °, pro nejlepší produkty po stříhání a děrování, ohýbání konců ohybu se provádí před ohýbání do řady L> 5 t na zkosení> C1.5 nebo> R1.5, když je řemeslník dělá graf proces toku nebo sestavování procesní kartu, dávejte pozor na přidávání procesu broušení před ohýbáním, která je doplněna ohýbání třídy, jak je znázorněno na obrázku.