Zavedení izotermálního kování hydraulického lisu

Tento článek představuje hydraulický stroj speciálně používaný pro izotermální kování. Tvar zařízení je znázorněn na obrázku 1. Hydraulický stroj má vysokou přesnost, anti-encentrickou zatížení a strukturu posuvného stolu navrženou tak, aby se zabývala velkými takovými silami.

● Úvod do procesu izotermálního kování

Proces izotermálního kování popsaný v tomto článku je následující: Vytápěcí pec (včetně formy) je nainstalován na pracovním stolu zařízení dohromady a horní forma je spojena s posuvníkem, který má být opraven. Za prvé, forma je zahřívána, proces obvykle trvá 7-8 hodin. Poté je kolísací polotovar umístěn ve formě a zahřívá se na předem stanovenou teplotu a zařízení začne tlačit na polotovar. Během tohoto procesu jsou forma a mezera udržována při teplotě formování. Nakonec je vybavení udržováno pod tlakem, dokud se obrobku a forma ochladí na teplotu místnosti a posuvník lisování se vrátí, aby odstranil hotové díly. Proto toto vybavení vyžaduje dlouhou dobu držení pro hydraulický lis a požadavky na vysokotlakou stabilitu.

● Klíčová technologie izotermálního kování hydraulického lisu

Trup přijímá rozdělenou předem naplněnou rámovou strukturu, která se skládá z horního paprsku, dolního paprsku, levého a pravého sloupků, čtyř ukládacích tyčí a tahových matic atd. Horní paprsek, dolní paprsek a doleva a pravé vzpřímené položky jsou pre -Předeny hydraulickým přetlakem přes vazby. Paprsky jsou připojeny polohovacími klíči. Horní paprsek, spodní paprsek a čtyři sloupy jsou přivařeny ocelovými destičkami a mají dostatečnou tuhost a sílu.

Průvodce posuvníkem přijímá nakloněný klínový typ 45 stupňové vodicí kolejnice ve tvaru X, která se snadno upravuje a má vysokou přesnost nastavení, což může účinně zabránit vlivu tepelné deformace na přesnost srážky a má silnou anti-eccentrickou nosnost. Aby se zvýšila antiekandární zatížení jezdce a zlepšila přesnost jezdce, je délka vodiče posuvníku zvětšena na 2,5krát vyšší než u konvenčního tisku.

Pro usnadnění výměny plísní je zařízení vybaveno mobilním pracovním stolem, jak je znázorněno na obrázku 3, když je forma vyměněna, pracovní tabulka se přesune z trupu, aby se usnadnilo zvedání formy. Kvůli uvolňování síly izotermálních kování dílů dosahujících asi 4000KN nemůže konvenční zařízení pro upínání mobilních tabulek splňovat své požadavky na upínání. Mobilní tabulka bude uvedena během demontáže, což má za následek situaci, že části nelze odstranit. Proto tento stroj speciálně navrhl jednotku mobilní stanice a schéma proti pásmu, jak je znázorněno na obrázku 4.

Aby se zabránilo, aby mobilní stůl byla vychována demohoungovou silou, jsou na dvou sloupcích zařízení poskytnuty dvě držáky a dohromady se svařují dohromady a vzdálenost mezi spodní rovinou držáku a spodní rovinou Vzpřímeně je řízeno přesností rozměrových tolerancí. Když se mobilní platforma přesune do tisku, mezi její horní rovinou a spodní rovinou sloupce je malá mezera (0,2 ～ 0,3 mm). Když se jezdec vrátí a válec se vystřelí, demildingová síla bude řídit mobilní stůl a dolní zemřít, aby se zvedla, a nemůže se pohybovat pod omezením konzoly sloupce. Demoldlingová síla nese konzola sloupce. S touto strukturou proti pásmu je mezera mezi mobilní stanicí a držákem sloupce malá. Konvenční mobilní stanice typu válcového typu vyžadují zdvihací vůli 10 až 15 mm, aby se zabránilo poškození zařízení v důsledku síly válce, když zařízení funguje.

Podle pracovních podmínek zařízení přijímá mobilní platforma zařízení s posuvným typem a mobilní platforma sklouzne na vodicí kolejnici a horní plochu spodního paprsku. Vzhledem k tomu, že posuvná třecí síla je větší než síla tření, musí být hnací síla mobilního stolu velmi velká a mobilní tabulka je poháněna pístovým válcem s velkým tahem. Aby se zajistilo, že rychlost pohybu mobilní stanice je stabilní a kontrolovatelná a rychlosti pohybu a pohybu jsou konzistentní, používá se k řízení hnacího válce, jak je znázorněno na obr. 5. Když je pístová tyč vytlačena, nesmí být vyvolán solenoidový ventil Y2 a mezi dutinou tyče a dutinou bez prutu se vytvoří diferenciální obvod a olej v dutině tyče vstupuje do dutiny bez prutu, aby se zvýšila rychlost vyhazování . Naopak, když je pístová tyč zasunuta, musí solenoidový ventil Y2 elektricky odříznout diferenciální obvod mezi komorou tyče a komorou bez prutu. Tímto způsobem je pod stejným vstupním průtokem, rychlost tlačení a návratu válce je stejná.

V regulačním systému izotermálního kování používá hlavní olejové čerpadlo digitální čerpadlo a regulační smyčka používá vysokofrekvenční proporcionální servo ventil. Když je rychlost nízká, PLC řídí otevření proporcionálního servoporitního ventilu s vysokofrekvenční odezvou k dosažení stabilního výstupu malého toku. Aby bylo zajištěno hladký provoz posuvníku při nízké rychlosti, používá se speciálně nastavené malé olejové čerpadlo k vložení určitého tlaku do spodní komory hlavního válce válce, takže jezdec pracuje pod velkým zadním tlakem, čímž se prevence výskyt plazícího se. Izotermální kontrolní systém kování může realizovat kontrolu konstantní rychlosti v rozsahu pracovní rychlosti 0,02 ～ 1 mm/s. Vzhledem k dlouhé době držení tlaku zařízení je v tuto chvíli tok oleje vyžadovaný hydraulickým systémem velmi malý a je třeba udržovat pouze určitá stabilita tlaku. Když se digitální čerpadlo používá k udržení tlaku zařízení, přemístění digitálního čerpadla je upraveno na minimální úroveň, která může udržovat konstantní tlak prostřednictvím kontroly programu PLC.

Elektrický systém je vybaven počítačem pro průmyslovou kontrolu a technologické akce a parametry tisku mohou počítač nastavit tak, aby realizoval automatické řízení celého pracovního procesu.

Současně může zaznamenávat, ukládat a tisknout různé pracovní parametry, včetně následujících aspektů:

⑴ Křivka pozice a data čtyř bodů posuvníku;

„Pozice polohy křivky a dat;

⑶ Křivka tlaku a data hlavního válce;

⑷ Speed-Time křivka a data posuvníku.

K dosažení ovladatelnosti a sledovatelnosti celého výrobního procesu.