+ 86-18052080815 | info@harsle.com
Jsi tady: Domov » Zprávy » Blog » Základy zakřivení: Jak se tvoří vnitřní poloměr ohybu

Základy zakřivení: Jak se tvoří vnitřní poloměr ohybu

Zobrazení:45     Autor:Editor webu     Čas publikování: 2018-10-17      Původ:Stránky Zeptejte se

  Jak formy poloměru závisí na použité metodě ohýbání

Základy ohýbání (1)

Obr. 1: Při razbení proniká nůž razníku do neutrální osy tloušťky materiálu.

Poloměr punče se rovná výslednému vnitřnímu poloměru ohybu v dílu.

 (Tloušťka kovu je pro ilustraci zveličená.)

Přípustné ohýbání, vnější ztráty, odklonění ohybů - pokud je možné všechny tyto údaje vypočítat s přesností, máte mnohem větší šanci na ohýbání dobré části při prvním pokusu. Abyste to však udělali, musíte se ujistit, že každý faktor v rovnici je to, co by mělo být, a to zahrnuje vnitřní poloměr ohybu.

  Jak přesně je tento vnitřní poloměr ohybu dosažen? Abychom to odkryli, musíme se nejprve podívat na různé metody ohýbání lisovací brzdy: tvarování vzduchu, ohýbání spodku a stočení.

Coining

  Mějte na paměti, že existují tři metody ohýbání, nikoliv dva. Spodní ohýbání a razování jsou často zmatené pro stejný proces, ale nejsou. Na rozdíl od dna, penetrace skutečně proniká a rozdrtí materiál.

  Coining je nejstarší metoda a z větší části již není praktikována kvůli extrémním tonážím, které vyžaduje. Coining přitahuje nosník do materiálu a proniká do neutrální osy (viz obr. 1). Technicky lze použít jakékoliv poloměry, ale tradičně se používají k vytváření ostrou ostrou ohybu.

  Tato metoda vyžaduje nejen nadměrné tonáže, ale také ničí celistvost materiálu. Drážkování způsobuje, že celý profil nástroje je menší než tloušťka materiálu a materiál se v bodě ohnutí vytlačí. Vyžaduje speciální, speciální sady nástrojů pro každý ohyb a ohyb. Drážkovaný nos vytváří vnitřní poloměr, který se používá ke stanovení odečtu ohybu.

  Spodní ohýbání

  Spodní ohyb přitahuje materiál kolem nosu razníku. Používá různé úhly úderu spolu s děrovkou V (viz obr. 2). Při razování je celá plocha razníku vyražena do obrobku. Při ohýbání do dna se do materiálu vtlačuje pouze poloměr nosníku.

  Při tvarování vzduchem (podrobněji popsáno později) klesá razník, čímž vznikne požadovaný úhel ohybu plus malé množství, které odpovídá pružině. Potom se razník vytáhne z matrice a materiál se vrátí zpět do požadovaného úhlu. Stejně jako při tvarování vzduchem vyžaduje ohnutí spodku, aby se beran snížil na bod, který vytváří úhel ohybu plus malé množství. Avšak na rozdíl od tvarování vzduchu pokračuje beran nad tímto bodem a klesá dále do prostoru zápustky a nucuje obrobek zpět do nastaveného úhlu ohybu. (Jako boční poznámku speciální matrice jako Rolla-Vs a uretanové nástroje také zatlačují poloměr nosu do materiálu.)

  Ohyb dosahuje v průměru o 90 stupňů v bodě v prostoru, který činí zhruba 20 procent tloušťky materiálu, měřeno od dna tvaru V. Například ocel o tloušťce o tloušťce o tloušťce o tloušťce 0,062 palce bude mít spodní část, jakmile je razník od 0,074 do 0,078 palce od spodní části trysky.

  Stejně jako u mince, poloměr nosového rámu určuje vnitřní poloměr materiálu, který bude použit pro stanovení odrazu ohybu. Ale na rozdíl od mincí, může být dno použito k výrobě vnitřních poloměrů ohybu až třikrát nebo více tloušťky materiálu.

Tvorba vzduchu

  Zatím se to zdá být docela jednoduché. Při pokládání a ohýbání dole nastavuje poloměr nosného rámu vnitřní hodnotu poloměru ohybu, která má být vložena do vzorců pro odečtení ohybu. Avšak tvarování vzduchu dodává určitou složitost, protože metoda ohýbání vytváří zčásti vnitřní poloměr ohybu úplně jiným způsobem (viz obr. 3).

Základy zakřivení (2)

Obrázek 2: V tomto spodním ohýbacím uspořádání existuje úhlová vůle mezi razníkem a matricí.

 Děrovač sestupuje (vlevo), dokud se materiál neotvírá okolo nosu razníku (uprostřed), po kterém se

beran pokračuje v aplikování tlaku dolů a nutí materiál na požadovaný úhel ohybu (vpravo).

Při tvarování vzduchem se poloměr vyrábí v procentech otvoru lisovacího zařízení bez ohledu na to, zda se jedná o typ V, kanál, nebo akutní. Otvor otvoru určuje vnitřní poloměr ohybu na dílu. Pro určení vnitřního poloměru vyvinutého v průběhu daného otvoru lisovacího zařízení a pro různé druhy materiálů a tloušťky používají technici to, co je známé jako pravidlo 20 procent. To znamená, že pro dosažení požadovaného poloměru nebo pro nalezení výsledného vnitřního poloměru musí být tloušťka materiálu určitým procentním podílem šířky otvoru lisovací formy.

  Ano, s mnoha slitinami dnes, včetně nových a recyklovaných kovů, nelze stanovit standardní procentní násobitel s úplnou přesností. Nicméně pravidlo vám dává dobrý výchozí bod.

  Procentní podíl 20 procent je následující:

   304 nerezová ocel: 20-22% otvoru formy

   AISI 1060 ocel válcovaná za studena, tah 60 000-PSI: 15-17% otvoru

   řada H z měkkého hliníku: 13-15 procent otvoru lisovací formy

   Navlékané naolejované a naolejované (HRPO): 14-16% otvoru

  Když pracujete s těmito procenty, začněte s mediánem, dokud nenajdete hodnotu, která nejlépe vyhovuje materiálovým charakteristikám, které obdržíte od svého dodavatele kovu. Vynásobte otvor o procentní podíl, abyste získali rozvinutý vnitřní poloměr části. Konečným výsledkem bude hodnota vnitřního poloměru, kterou je třeba použít při výpočtu odečtu zatížení.

  Pokud máte 0,472 palců. otvíráte a ohýbáte oceli válcovanou za studena o průměru 60 000 PSI, začínáte s mediánem, 16 procent průměru otvoru: 0,472 × 0,16 = 0,0755. Takže v tomto případě je to 0,472 palců. otvírání vám dá 0,0755 in. pohyboval uvnitř poloměru ohybu na straně.

  Když se změna otvírání razítka změní, tak i vnitřní poloměr. Pokud je otvor otvoru 0,551 palce (0,551 × 0,16), změní se vnitřní poloměr ohybu na 0,088; pokud je otvor otvoru 0,972 palce (0,972 × 0,16), vnitřní poloměr ohybu se změní na 0,155.

  Pokud pracujete s nerezovou ocelou 304, vynásobte její průměrnou procentuální hodnotu - 21 procent - tím, že otevřete otvor. Takže, to stejné 0.472-in. otvory v zápustce nyní mají mnohem odlišný vnitřní poloměr: 0,472 × 0,21 = 0,099 palce. Stejně jako dříve, když změníte otvor otvoru, změníte vnitřní poloměr ohybu. 0,551-in. otvírací otvor (0,551 × 0,21) se vypočítá na 0,115-in. vnitřní poloměr; 0,972 in. otvory (0,972 × 0,21) vám dávají hodnotu 0,204-in. uvnitř poloměru ohybu.

  Pokud změníte materiál, změníte procento. Pokud pracujete s materiály, které zde nejsou uvedeny, můžete vyhledat materiál na internetu a porovnat pevnost v tahu s výchozí hodnotou 60 000 PSI pro válcovanou ocel AISI 1060. Pokud je hodnota tahu 120 000 PSI, pak bude vaše odhadovaná procentní hodnota dvojnásobkem hodnoty oceli za studena válcované oceli nebo 30 až 32 procent.

Sharp ohyb ve tvarování vzduchu

  Na rozdíl od dna nebo mince, existuje minimální poloměr, který může být vyroben s formováním vzduchu. Tato hodnota je nejlépe nastavena na 63% tloušťky materiálu. Tato hodnota se pohybuje nahoru nebo dolů na základě pevnosti v tahu materiálu, ale 63 procent je praktická pracovní hodnota.

Tento bod minimálního poloměru je označován jako ostrý ohyb (viz obrázek 4). Pochopení účinků ostrých ohybů je pravděpodobně jedna z nejdůležitějších věcí, kterou musí technik a provozovatel lisu znát. Nejenže potřebujete pochopit, co se fyzicky děje, když je ohyb ostře, ale také potřebujete vědět, jak tyto informace zahrnout do vašich výpočtů.

Základy zakřivení (3)

Obrázek 3: Při tvarování vzduchem se vnější poloměr ohybu části nedotýká povrchu razníku.

Poloměr se vyrábí v procentech otvoru lisovacího zařízení, bez ohledu na styl zápichu.

  Pokud pracujete s tloušťkou materiálu 0,100 cm, násobte to o 0,63, abyste dosáhli minimálního vnitřního poloměru ohybu 0,063 palce. Pro tento materiál je to minimální produkovatelný vnitřní poloměr s tvorbou vzduchu. To znamená, že dokonce i kdybyste se tvářili vzduchem s poloměrem nosu, který byl menší než 63% tloušťky materiálu, vnitřní poloměr na části by byl stále 63% jeho tloušťky nebo 0,063 palce. Proto nepoužívejte žádné uvnitř poloměrů menší než 63 procent ve vašich výpočtech.

  Řekněme, že vytváříte vzduch s tlustým materiálem o tloušťce 0,250 cm a používáte punč s poloměrem nosu, který je 0,063 palce - což je hodnota, která je mnohem menší než 63 procent 0,250 palce. tloušťka materiálu. Bez ohledu na to, co se nazývá na tisku, toto nastavení vytvoří vnitřní poloměr ohybu v části, která je mnohem větší než část nosníku. V tomto případě je minimální produkovatelný vnitřní poloměr ohybu 63% z toho 0,250 palce. tloušťka materiálu nebo 0,1575 in.

  Jako další příklad řekněme, že pracujete s materiálem o tloušťce 0,125 cm. Za tímto účelem se ohyb "otočí ostře" v okruhu 0,078 palce. Proč? Protože 0.125 vynásobené 63 procenty vám dává 0.078. To znamená, že jakýkoli poloměr nosníku menší než 0,078 palce - buď 0,062, 0,032 nebo 0,015 palce - vytvoří vnitřní poloměr ohybu 0,078 in.

  Ostré ohyby jsou funkcí tloušťky materiálu, nikoliv poloměru nosníku. Držák nosu o průměru 0,125 cm není ostrý na dotyk, ale na materiál o tloušťce 0,250 cm. A tento problém je třeba vyřešit ve vašem výpočtu, pokud očekáváte, že odpočet zatáček, a tudíž i vaše první část, bude správná.

  Akční plán

  Při spodu nebo navíjení použijte poloměr nosného razidla jako vnitřní poloměr ohybu v výpočtech odečtu ohybu. Pokud však vytváříte vzduch, je vnitřní poloměr ohybu vytvořen jako procento otvoru lisovací formy. A pokud navrhujete formu vzduchu a tisk vyžaduje ostrý ohyb, musí být změněn také na hodnotu vnitřního poloměru ohybu, která činí 63% tloušťky materiálu.

  Pokud pracujete ve strojírenství, zkuste získat seznam všech nástrojů dostupných ve vašem obchodě. Promluvte s operátory a zjistěte, které metody používají, s jakými typy materiálů, a navrhněte své budoucí části kolem těchto parametrů.

  Jakmile se vypočítávají odpočty v ohybu a vytvoří se ploché části, poznamenejte si informace v pracovním obalu nebo pracovní složce. Nezapomeňte zahrnout typ a velikost nástroje a poloměr, který chcete operátorovi dosáhnout na základě způsobu tváření.

Začínáním všech těchto prací je třeba zakoupit vstupenku od pracovníků dílny. Začlenit je do procesu a požádat je o vstup bude mnohem ochotnější přijmout, že inženýrství jim říká, jaké nástroje je třeba použít. Proč? Protože ti řekli, co dělají, a vědí, že navrhujete díly založené kolem toho. V ideálním případě to vše odpovídá hodnotám vypočítaným na regulátoru lisovací brzdy a vašem CAD systému.

  Je-li poloměr dosažitelný, je-li část vypočtena pro daný poloměr a operátoři používají nástroje, pro které je úloha určena, vytvoří v prvním pokusu perfektní součást. Věř mi. Funguje to.

Přehled formulací ohybu

  (BA) = [(0,017453 × vnitřní poloměr) + (0,0078 × tloušťka materiálu)] × Doplňkový úhel ohybu

Základy zakřivení (4)

Obrázek 4: Při tvarování vzduchu nemůžete vytvořit vnitřní poloměr ohybu, který je menší než 63% tloušťky materiálu,

v tomto okamžiku se forma nazývá ostrým ohybem. Použijete-li ostřejší poloměr děrování, vynucujete pouze příkop

 ve středu ohybu.Výsledný vnitřní poloměr ohybu zůstane na 63% tloušťky materiálu.

  Vnější útlum (OSSB) = [Tangent (stupeň úhlu ohybu / 2)] × (poloměr ohybu uvnitř materiálu + tloušťka materiálu)

  Odpočítávání ohybu (BD) = (Vyrovnání vnějšího průměru × 2) - Přídavek pro ohyb Existují dva způsoby výpočtu plochého polotovaru. Výpočet použití závisí na aplikaci a dostupných informacích:

  Flat-blank Výpočet = Rozměr k vrcholu + Rozměr k vrcholu - Odpočítávání ohybu

  Plochý výpočet = první rozměr nohy + druhý rozměr nohy + přídavek na ohyb

Komentáře

 0 / 5

 0  

Podpěra, podpora

Get A Quote

Domov

autorská práva2021 Nanjing Harsle Machine Tool Co. Ltd. Všechna práva vyhrazena.