+ 86-18052080815 | info@harsle.com
Jsi tady: Domov » Zprávy » Blog » Základy stříhacích strojů

Základy stříhacích strojů

Zobrazení:23     Autor:Editor webu     Čas publikování: 2017-08-09      Původ:Stránky Zeptejte se

stříhací stroj


Část 1 Terminologie smyku

● Základní komponenty a smyková filozofie

Základní smykový rám se skládá ze sestavy stolu, která je přivařena nebo přišroubována k bočním rámům, sestavy pohyblivého beranu, který je poháněn hydraulicky nebo mechanicky, a přidržovacího beranu, který je rovněž připevněn k bočním rámům.

Stříhání je jednoduchý proces, při kterém je plech rozřezán na menší kousky dvěma noži, které jsou umístěny ve vzájemném úhlu. Dolní nůž je pevně připevněn do kapsy na stacionárním stole, zatímco horní nůž je připevněn k sestavě pohyblivého beranu. Tyto dvě čepele jsou odděleny pouze vzdáleností měřenou v tisícinách palce v místě řezu.

Přidržovací svorky připevněné k přednímu pevnému beranu musí být stlačeny těsně před kontaktem pohybujícího se nože beranu s stříhaným materiálem. Tím se zabrání tomu, aby se materiál během procesu stříhání kroutil nebo pohyboval.

Stejně jako najdete mechanické, hydraulické a hydromechanické ohraňovací lisy, totéž platí pro nůžky.

Mechanické nůžky jsou poháněny excentrem, který je v záběru s kombinací setrvačníku a spojky. Tento systém pohonu je obecně tuhý a rychlý, ale nabízí méně ovládání a ochranu proti přetížení.


Systém hydraulického pohonu zahrnuje motor spojený s čerpadlem, které je spojeno s rozdělovačem s hydraulickými ventily a jedním nebo více hydraulickými válci. Olej je čerpán do válce (válců), což aktivuje beranidlo.


Hydra-mechanický hnací systém je kombinací výše uvedeného, ​​přičemž beran je poháněn hydraulicky, ale vyvíjí mechanickou výhodu prostřednictvím sestavy vahadla.



stříhací stroj

Gilotina

Gilotina je termín používaný k popisu nůžek, které využívají gibbovací systém k zajištění stability horní nožové tyče, když je vedena dolů řezem v rovné rovině, což umožňuje použití 4břitých nožů. Jedná se o dobrý tuhý design, ale obecně neumožňuje snadné nastavení vůle čepele.


Swing Beam

Otočný paprsek je termín používaný k popisu smyku, při kterém se horní tyč nože pohybuje v oblouku kolem otočného ložiska. Horní čepel nože je obvykle zúžená pouze se dvěma použitelnými hranami, aby nedocházelo k interferenci se spodní čepelí během elektrického oblouku. Nůžky Swing paprsku jsou obecně konstrukce s nižším profilem a menší hmotností než gilotina, ale také umožňují jednodušší způsob nastavení vůle čepele pomocí excentru v otočném ložisku.

Hydra-mechanické vahadlo

Tento design, jedinečný pro nůžky, dodává sílu, sílu a tuhost gilotinového systému, ale také umožňuje snadnou vůli čepele poskytovanou nůžkami s otočným paprskem. Tato hydromechanická konstrukce využívá dva hydraulické válce, které jsou vzájemně propojeny silnostěnnou točivou trubkou, k zajištění smykové síly pístu.


Stejně jako gilotina i nůžky produkují přímý řezný pohyb materiálem, který umožňuje použití 4břitých nožů a 1stupňového úhlu odlehčení. Stejně jako Swing Beam umožňuje konstrukce smyku snadné nastavení vůle čepele pomocí excentrického vačkového systému v čepu ramena zadního ramene.


Část 2 Zásady stříhání

Kroutit

Twist je běžný střihový stav, který se popisuje jako tendence zvlněného kousku materiálu kroutit se do spirály nebo vývrtky. Ačkoli zkroucení může být způsobeno vnitřním napětím v materiálu a tupými čepelemi nože, je primárně vytvářeno úhlem čela horního nože nože a šířkou padacího kusu. Velké úhly čela výrazně zvýší zkroucení materiálu během procesu stříhání.


Nastavení vůle čepele

Luk

Bow je popisován jako tendence materiálu kroutit se dolů během procesu stříhání. Opět je to nejčastější při stříhání dlouhých úzkých pruhů. Je to způsobeno nedostatkem nebo napětím v materiálu a střihem při vyšších úhlech čela.

Nastavení vůle čepele

Prohnutí

Odklon se vytvoří, když se stříhaný materiál pohybuje horizontálně od listu. Je to téměř úplně důsledek vnitřních napětí uvnitř samotného materiálu, avšak rychlost beranu, směr zrna a vůle nože mohou mít také určitý vliv na míru prohnutí.

Nastavení vůle čepele

Úhel čela a kvalita střihu

Úhel čela nůžky je sklon horního nože zleva doprava. Nůžky budou mít buď pevný úhel čela, nebo nastavitelný úhel čela, přičemž operátor nastaví úhel pro příslušný rozchod kovu, který je stříhán.


Zátěž potřebná ke stříhání materiálu závisí na tloušťce a sklonu horního nože. Jak se zvyšuje tloušťka kovu, zvyšuje se velmi rychle smykové zatížení. Například 3/8 \"měkká ocel je pouze o 50% silnější než 1/4\", ale smykové zatížení se při stejném nastavení úhlu sklonu zvyšuje o 225%.


Zvětšení úhlu čela podstatně sníží zatížení, ale bude mít za následek sníženou kvalitu stříhaného materiálu v důsledku zvýšeného množství zkroucení a úklonu. Je důležité si uvědomit, že mnoho nůžek prodávaných po celém světě je vyráběno v lehkém provedení s nastavitelnými úhly čela. Úhly čela jsou obecně velmi vysoké, což má za následek horší kvalitu stříhaného materiálu kvůli zkroucení a úklonu.


Zvyšují se vysoké úhly čela:

Otočte a ukloňte se na odříznutém kusu materiálu

Požadavky na délku zdvihu tedy snižují počet cyklů za minutu.

Ztráta materiálu, který byl zkroucen nad rámec zotavení nebo zbytečného času na opětovné narovnání


Proč je důležitá nastavitelná vůle čepele

Vůle čepele je vzdálenost mezi horní a spodní čepelí nůžky, když se během procesu stříhání navzájem míjí. Pro optimální kvalitu střihu by měla být vůle mezi horním a spodním břitem nastavena na přibližně 7% tloušťky materiálu.

Je-li vůle čepele nadměrná, ostříhaný materiál bude mít ostré hrany. Nedostatečná vůle ponechá stříhané kusy s dvojitým řezem.

Optimální nastavení čepele umožní čisté zlomení materiálu. Většina nůžek je vybavena buď ručním nebo elektrickým systémem odbavení čepele, avšak v některých případech může být jejich nastavení nepříjemné nebo je lze upravit jen omezeně.


Část 3 Faktory, které ovlivňují snížení přesnosti

A) Plate Droop

Zadní doraz nemůže měřit množství poklesnutí od ostří nože k dorazové tyči. Ve skutečnosti opadává opuštěné kusy déle než nastavení zadního dorazu. Problém je kritičtější při stříhání lehkého materiálu a pro zajištění dobré přesnosti může být nezbytný systém podpory plechu.


B) Nastavení vůle čepele

Nastavení vůle čepele ovlivní bod řezu ve vztahu ke spodnímu střižnému noži. Lišta zadního dorazu je nastavena tak, aby odečetla vzdálenost od stacionárního spodního nože, ale když se zvětší vůle čepele u silnějších kovů, zvýší se také bod řezu směrem od nože.


C) Ostrost čepele

Kvalita řezu je přímo úměrná ostrosti nůžek. Tupé čepele zanechají ošoupané hrany.


D) Údržba zadního dorazu

Normální preventivní údržba, včetně mazání a opětovného nastavení rovnoběžnosti dorazové lišty, je nezbytná pro trvalé dosažení vysoké přesnosti zadního dorazu.


Vyřízněte zkosení

Hrany řezu mohou být zkosené v závislosti na nastavení vůle čepele. Ve skutečnosti se délka stříhaného kusu může lišit o několik tisícin palce při měření od horní, střední nebo dolní části řezu. Řezané zkosení je patrnější u těžších měřidel.


Část 4 Stříhací čepele

Klasifikace

Většina výrobců střižných čepelí vyrábí různé čepele podle různých klasifikací.

Nejtvrdší prodávaná čepel se označuje jako D2, ale měla by být nabízena pouze na 1/4 \"kapacitě nebo lehčích nůžkách kvůli nedostatečným vlastnostem absorbujícím nárazy. Ačkoli si tato čepel udrží ostrost déle než u jiných typů, je také křehká a při stříhání tvrdších kovů nebo těžších měřidel může dojít k prasknutí nebo odštípnutí.


Běžnou klasifikací čepele je High Carbon High Chrome. I když není tak tvrdý jako D2, poskytuje tento nůž dobrou odolnost proti opotřebení pro střihovou kapacitu až do 3/8 \". Tento nůž také podléhá štěpení nebo odštěpování při stříhání tvrdších kovů nebo těžších měřidel. Nůžky, které jsou dimenzovány na 1/2 palce nebo větší kapacity by se měly vždy prodávat s čepelemi odolnými proti nárazům s vysokým obsahem uhlíku. Čepel odolná proti nárazu neudrží ostrost hran, pokud má D2 nebo H.C.H.C., ale poskytuje nezbytné charakteristiky odolnosti proti nárazu, aby vydržely zatížení těžších desek.


Někteří výrobci čepelí poskytnou také mezilehlou čepel, která se označuje jako modifikovaný vysoce uhlíkový vysoký chrom. Tato čepel nabízí potřebnou tvrdost a také některé vlastnosti odolné proti otřesům, aby se minimalizoval problém štěpení při stříhání kovů, jako jsou nerezové oceli nebo deska T1.


Dosažení maximální životnosti čepele

Ostrost kotouče je nesmírně důležitá pro dosažení špičkových řezů. Tupé čepele budou muset dále pronikat materiálem, než dojde k čisté zlomenině. To zanechává méně žádoucí řez a také zvyšuje řezný tlak. Normální životnost čepele určují dva faktory - typ stříhaného materiálu a množství stříhacích cyklů. Tvrdší materiály, jako je deska T1 a nerezové oceli, odpovídajícím způsobem sníží životnost čepele. Chcete-li získat dlouhověkost z nůžek, je třeba dodržovat následující pravidla:

Nestříhejte kov přes spálené hrany

Nestříhejte kulatou tyč

Nestříhejte materiál nad jmenovitou kapacitu smyku

Nesahejte s matnými nebo zaoblenými plochami nožů

Nesahejte při nesprávném nastavení vůle čepele

Část 5 Dosažení vyšší produktivity

Střižný dopravník / stohovač

Nejzákladnější otázka položená zákazníkem, který studuje účel dopravníku / stohovače, je: „Bude tento systém šetřit čas a peníze?“ Při běžné stříhací praxi je jedna osoba (nebo více) povinna odstranit stříhaný plech zezadu střih, vložte jej do stohu a odstraňte šrot. Systém dopravníku / stohovače to provede automaticky, čímž se eliminuje osoba (nebo lidé) potřební pro tuto aplikaci. Úspora nákladů je velmi podstatná, zejména tam, kde je vyžadováno jakékoli střihání výroby.


Nastavení vůle čepele

Časová studie ukazující jediného operátora smyku, který ... stříhá požadovaný materiál, poté shromáždí materiál zpoza smyku, stohuje desky a odděluje řezné řezy ... vedl k následujícímu rozdělení:

Přítok …………………………… .. 30%

Skutečné stříhání ………………….… 5%

Odběr a stohování …………… ... 65%

Použití mzdových nákladů 30,00 $ za hodinu bude mít za následek následující rozdělení:

Infeeding ………………………… 9,00 $

Stříhání …………………………… 1.50

Odběr …………………………… 19.50

Z této studie je jasně vidět, že automatický systém dopravníku / stohovače bude mít vynikající návratnost investic.


CNC přední měřidlo

Pro stříhání je k dispozici jen velmi málo CNC čelních měřících systémů. CNC přední měřidlo by však mělo být zváženo, když je vyžadováno vysoké produkční stříhání nebo když jsou požadovány řezy různých šířek z jednoho kusu materiálu.


Schopnost naprogramovat počet řezů a šířkových rozměrů ušetří značné množství času, když je vyžadováno vysoké výrobní stříhání.

Je však třeba pamatovat na to, že samoobslužné čelní kalibrování CNC nabízí omezené zvýšení úrovní výroby… protože úběr materiálu stále představuje většinu aplikace střihu.(Analýza v procentech přísuvu, střihu a odběru viz informace v části „Střižný dopravník / stohovač“)


Přední kalibr nabízí schopnost dosáhnout vyšší přesnosti střihu než standardní operace střihu, protože materiál bude ležet naplocho na předních podpěrách a bude poskytovat přesné měření k ostří nože. V typické stříhací aplikaci bez použití předního měřicího zařízení nebo podložky listu k uchycení odhozeného kusu bude materiál klesat před dosažením dorazové lišty, což způsobí určité nepřesnosti.


Možnosti zadního dorazu

Zadní dorazy na nůžkách se liší od jednoduchých mechanických počitadel po CNC systémy.

Je důležité vzít v úvahu kompletní funkčnost zadního dorazu a zkontrolovat různé funkce šetřící čas. Například tlačítko Go-To-Position na zadním dorazu je vynikající funkcí pro úsporu času. Schopnost rychle nastavit požadované číslo zadního dorazu a poté stisknout klávesu Go-To-Position umožní operátorovi polohovat kov, zatímco se měrka pohybuje do polohy.

Některé měřicí systémy mají určité uložení programu a také možnost jednokrokového sekvenčního stříhání. To mohou být skvělé funkce pro úsporu času v mnoha aplikacích.


Doby vysokorychlostního cyklu

Výrobci nůžek obecně nabízejí vysokorychlostní hydraulické balíčky. Přestože skutečný smykový cyklus představuje malé procento celkové aplikace stříhání, měla by se tato možnost u výrobního stříhání zohlednit.


Část 6 Bezpečnostní problémy

Bezpečnost dílny se řídí předpisy a směrnicemi OSHA a ANSI.

V Kanadě se bezpečnost řídí zákonem Worker's Compensation Act.

Informace o těchto organizacích naleznete v příručce Bezpečnostní příručka, kapitola 1, strany 6 až 9.

Shear má ve svých strojích zabudováno mnoho bezpečnostních funkcí a další informace jsou k dispozici v kapitole 2, strany 18 až 21 Bezpečnostní příručky.

Mezi tyto vlastnosti patří: elektrická ochrana proti přetížení, ruční odpojovač, koncové spínače, přetlakový ventil zabraňující přetížení rámu a hydraulického systému a hydraulický vyvažovací ventil, který brání spuštění berana v důsledku jeho vlastní hmotnosti.

Nůžky jsou vybaveny krytem čepele vyhovujícím OSHA, nožním spínačem s krytem běhounu a západkou a mají tři provozní režimy: krokový, automatický a manuální.


Část 7 Otázky pro potenciálního kupujícího

Jaká je maximální tloušťka materiálu, který budete stříhat?

Mnoho kupujících stále poddimenzuje stroje v naději, že budou schopni stříhat krátký kus materiálu, který je silnější než jmenovitá smyková kapacita. Pamatujte, že smykové síly se vytvářejí v místě řezu. Vložením větší než jmenovité kapacity se smykové napětí zastaví a vyvíjí se nadměrný tlak na nůžky.


Jaké stupně kovu budete stříhat?

Materiály se velmi liší v pevnosti v tahu a meze kluzu. Všechny nůžky jsou dimenzovány na určitou kapacitu vzhledem k měkké oceli. Je však nesmírně důležité vědět, jaká je jmenovitá pevnost v tahu. Například deska z měkké oceli o průměru 1/4 \"může mít tvrdost až 75 000 p.s.i. pevnost v tahu, ale samotný střih může být dimenzován pouze na 1/4 \", 60 000 p.s.i. tahové. V příručce \"Tabulka smykové kapacity \", strana 4.10 najdete vodítko při určování smykové kapacity pro jiné kovy, jako jsou nerezové oceli, hliníky a ocelové desky T1.


Jaká je konstrukce a hmotnost smyku?

Lehké nůžky s kolejnicovými stoly z dlouhodobého hlediska zanechávají mnoho požadavků. Přesnost střihu mezi konci je obtížné udržovat kvůli zvýšenému vodorovnému lože a výchylkám beranu na nůžkách s nižší hmotností. Práce s kolejovým stolem je navíc těžkopádná, zejména při stříhání malých kousků.


Co je úhel smykového čela pro maximální kapacitu?

Mnoho nůžek, zejména značek off-shore, se prodává s nastavitelnými úhly čela. Rake při maximální jmenovité kapacitě je obecně velmi vysoký, což zanechává tři nežádoucí výsledky:

Zvýšený twist a úklona padajícího kusu materiálu.

Pomalejší doby cyklu při jmenovitých výkonech kvůli větším potřebným délkám zdvihu.

Další čas potřebný k nastavení úhlů čela pro různé kovové měřidla.


Co je to funkce Backgauge?

Koncoví uživatelé musí mít jasnou představu o všech funkcích zadního dorazu na smyku, včetně snadného nastavení požadovaného počtu, programovatelnosti, délek pojezdu a funkcí zpětného chodu ... jako je například možnost vyklopení při maximálním zdvihu.


Jaké další volitelné funkce jsou požadovány?

Měly by být identifikovány všechny volitelné funkce a zváženo, aby se zajistilo, že nůžky jsou správně vybaveny. Uvažoval zákazník o dopravníkovém systému pro vyjmutí desky?


Co je to smyková záruka a dostupnost dílů?

Nové nůžky přijdou s určitou zárukou, je však důležité, abyste před nákupem porozuměli podmínkám záruky. Další velkou starostí kupujícího by měla být dostupnost dílů. Nákup stroje mimo značku za atraktivní cenu brzy ztratí lesk, pokud bude obtížné získat díly a jejich nákup bude nákladný.

Komentáře

 0 / 5

 0  

Podpěra, podpora

Get A Quote

Domov

autorská práva2021 Nanjing Harsle Machine Tool Co. Ltd. Všechna práva vyhrazena.