+ 86-18052080815 | info@harsle.com
Jsi tady: Domov » Zprávy » Blog » Základy nástrojů pro tiskovou brzdu

Základy nástrojů pro tiskovou brzdu

Zobrazení:74     Autor:Editor webu     Čas publikování: 2020-06-18      Původ:Stránky Zeptejte se

Základní ohyb 90 °

zmáčkněte brzduOhýbání spadá do dvou základních kategorií s několika kompromisními možnostmi. Prvním je základ pro všechny tiskové brzdové práce a nazývá se ohýbání vzduchu. Druhý typ se nazývá spodní ohýbání.


A) Ohýbání vzduchu

Ohýbání vzduchu je definováno jako tři kontaktní body s částí, aby se vytvořil přímý úhel linie, nos horní části nebo horní matrice nutí část, která má být vytvořena do vee ve tvaru dolní matrice. Zahrnutý úhel obrobený na horní i dolní matrice nesmí umožňovat žádný kontakt s součástí s výjimkou nosu horní matrice a rohů otvoru VEE v dolní matrice. Když horní matrice pronikla dostatečně hluboko do spodní matrice, aby vytvořila požadovaný úhel (je to ve spodní části tvořivého úderu), horní matrice se vrátí na vrchol zdvihu uvolňující nyní vytvořenou část.

Když je část uvolněna, dvě nohy nově vytvořené části se poněkud vrátí, dokud nebudou napětí ve vytvořené části vyvážené. Pokud je materiál jednoduchou ocel s válcovanou studenou, je běžné, že kov otevírá 2 ° až 4 ° od úhlu skutečně vyrobeného během formovací zdvihu.


Větší většina formování tiskové brzdy vytváří částečně jednoduchý ohyb 90 ° vee. Aby se povolila pružina zpět, bude úhel řezu na horní a dolní smrti obroben do úhlu menšího než 90 °, obvykle mezi 75 ° a 85 °. To umožňuje, aby část měla pouze tři kontaktní body s nástrojem a žádný kontakt s ostatními povrchy. Poloměr nosu horní matrice by se měl rovnat nebo menší než tloušťka kovu, která se tvoří. Čím ostřejší poloměr nosu, tím větší je opotřebení. Zvláštní poloměry nosu jsou často vyžadovány pro hliník, materiál s vysokým tahem nebo exotické materiály.

Stiskněte ohýbání brzdy

Existují dvě jednoduchá pravidla, která se používají po celá léta k výběru nástrojů, které poskytnou nejkonzistentnější a nejpřesnější ohyb vzduchu při vytváření mírné oceli. Doporučené otvory Vee Die nalezené na grafech tonáže vzduchu jsou založeny na těchto metodách. Prvním pravidlem, vyvinuté ve dvacátých letech, aby se určilo nejlepší otevření vee, je vynásobit tloušťku materiálu o 8 a kolem odpovědi na nejbližší jednoduchou zlomek . Například 16 měřicí měkká ocel má nominální tloušťku 0,060 \". Vynásobte 0,060 \" × 8 a odpověď je 0,48 \". Chcete -li vybrat správné otevření VEE, odpověď je zaokrouhlena na 0,5 \". Provozovatelé brzdy také zjistili, že při vytváření měkké oceli byl vnitřní poloměr v ohnutém materiálu funkcí otevření Vee Die. Ačkoli vnitřní poloměr je spíše parabolický tvar než skutečný poloměr, je běžnou praxí měřit tento oblouk jednoduchým poloměrním měřičem, který úzce vyhovuje vytvořené části. Druhým pravidlem je proto, že očekávané uvnitř poloměru je 0,156 (5/32), kdy se používá otevření VEE. Pokud je otevření Vee Die větší než dvanáctinásobek otevření VEE, je zřejmé, že vnitřní poloměr je ve skutečnosti eliptický a jakýkoli rozměrový poloměr požadovaný na výkresu je odhad. Pokud je učiněn pokus o vytvoření součásti pomocí otvoru VEE méně než 6krát větší tloušťku materiálu, vnitřní poloměr nebude poloměrem, protože materiál se pokusí vytvořit teoretický vnitřní poloměr menší než jedna tloušťka kovu - což je nepraktické Pro ohýbání vzduchu na základě výše uvedených pravidel se bude otevření 0,5 \"VEE (vypočteno pro 16 měřidla) × 0,156 rovna přibližně 0,075 \" uvnitř poloměru. Všimněte si, že pravidlo, které platí převážně pro měkký ocelový materiál, se neodkazuje na použití tloušťky materiálu. Pokud první příklad měkké oceli 16 měřidel doporučuje, aby bylo vybráno otevření 0,5 \"VEE, výsledný 0,075 \" uvnitř poloměru bude o něco větší než tloušťka materiálu 0,060. Použitím stejného otvoru 0,5 \"Vee Die by se do tenčího materiálu vytvořilo podobné 0,075 \" uvnitř poloměru. Tloušťka. Proto pro většinu tloušťky běžného měřidla obvykle používají pro vytváření lisovacích brzd otevření Vee o šestinásobné tloušťce kovu zaoblené na další jednoduchou zlomek v polohu blízko jedné tloušťky kovu. Poraďte se s další sekcí ( B) Popisující tolerance formování k pochopení toho, proč je osminásobná tloušťka kovového tloušťky Vee Died Doporučeným a nejpoužívanějším výběrem otevření VEE. CE rozsah (obr. 3-2).


Je také zajímavé poznamenat, že každá tloušťka měřidla má hmotnost v \"liber na čtvereční stopu \" (lb/ft2), což je jednoduché číslo. Například 16 měřidla je uvedena na 2,500 lb/ft2. Koncem osmdesátých let byl zřízen systém \"Gauge \" pro ocel, který umožnil ocelovým společnostem regulovat jejich výrobu. Mohla být nastavena šířka válcované oceli a délka materiálu se valí v určitém časovém období. Pro stanovení hmotnosti na čtvereční stopu musela být stanovena tloušťka. Ocelový průmysl vymyslel měřidlo pro usnadnění výpočtu tonáže zpracované oceli. Viz obr. 3-2, který ilustruje srovnávací LB/FT2 versus tloušťku materiálu pro populárnější měřidla používaná v lisovacích brzdových pracích. Tloušťka současného rozchodu oceli byla standardizována jako federální zákon schválený Kongresem U. S. 3. března 1893. Zákon o měřicím systému je založen na hustotě oceli 489,6 liber na krychlovou stopu (LB/FT3).

Stiskněte ohýbání brzdy

B) Tolerance formování ohybu vzduchu (pouze úhlové)

Protože mírná ocel nemusí být konzistentní od kusu k kusu, cívku k cívce nebo teplu k teplu, musí se očekávat úhlové změny. Materiál by se mohl změnit v chemii, která ovlivňuje tahové a výnosové pevnosti. Válcování materiálu během výrobního procesu může způsobit změny tloušťky, které ovlivňují úhlovou konzistenci.


Jiné variace vyplývají z opotřebovaného nástroje, stiskněte brzdy, které se neustále neopakují ve spodní části zdvihu nebo špatné nastavení operátorem nebo nastavením. Většina z nich se setkává s úhlovou variantou, které se objeví jako materiálové změny. Pokud je tisková brzda správně udržována, měla by se opakovat na dno zdvihu pokaždé v přijatelné toleranci. Opotřebované nástroje, jakmile byla nastavena a zvětšena tak, aby vytvořila přijatelnou část, se nemění z části na část. Pokud operátor správně lokalizuje část a pomáhá části vzhůru během požadovaného tahu, neměla by být ovlivněna tolerance dílu. Je třeba poznamenat, že pokud je vytvořená část odstraněna z tiskové brzdy s správně vytvořeným úhlem, a pak spadl na podlahu nebo hodil do kontejneru, vytvořený úhel se může otevřít a být mimo toleranci.


Pokud jsou zváženy pouze standardní tolerance měřidla, lze pro stanovení tolerance použít jednoduchý náčrt, který ukazuje kresbu části, která má určitou tloušťku, která se vytvoří do úhlu 90 °. Náčrt součásti by měla ukázat vnitřní a vnější poloměr části.


Náčrt by měla zahrnovat tři značky: jedna značka, která ukazuje, kde horní zemí kontaktuje část na vnitřní straně ohybu a dvě značky na vnější straně materiálu, aby se ukázala, kde by část kontaktovala rohové poloměry VEE Die.


Náčrt ilustruje část tloušťky nominálního měřidla, protože by se dívala na spodní část tvarovacího zdvihu s příslušným kontaktem s nástrojem. Obr. 3-3 ilustruje (pomocí tečkovaných linií) možné změny materiálu v rozsahu rozchodu. Pokud je materiál silnější, vnější povrch je tlačen dále dolů do dutiny Vee Die, což vede k nadměrnému úhlu. Pokud je materiál tenčí než nominální, vnější povrch nepronikne do VEE dostatečně umírá, aby vytvořil správný úhel. Úhel tedy zůstává otevřený. Protože byla změněna pouze tloušťka materiálu, je jasně zřejmé, že změny materiálu způsobí úhlové změny při použití jednoduchého ohybu vzduchu. Pokud se tloušťka materiálu zesílí než materiál použitý pro původní nastavení, lze očekávat úhel ohybu. Pokud je tloušťka materiálu tenčí než materiál použitý pro původní nastavení, bude úhel ohybu otevřen. Každý měřítko materiálu může být pečlivě načrtnuto pomocí zvětšené stupnice nebo pomocí počítačové grafiky, která by mohla měřit úhlové změny, které by nejen vykazovaly ohyb 90 °, ale také ukazují své silnější a tenčí tolerance, jak je popsáno výše. Bylo by zjištěno, že průměrná úhlová změna pro měřicí materiál by byla asi ± 2 °.

Základy nástrojů pro tiskovou brzdu

Praktické zkušenosti ukázaly, že normální hromada materiálu dodávaného do tiskové brzdy nebude mít na grafu tolerance povolený celý rozsah tolerance. Některé varianty materiálu lze očekávat, protože pro výrobu cívky oceli, aby se sledoval proužky v přímé linii, je střed plechu o něco silnější než každý okraj. Když je cívka vyříznuta nebo nakreslena na rozměry materiálu potřebné k vytvoření konkrétní části, dojde k určitému rozdílu tloušťky. Kolik nebo jakým směrem nebude známo, pokud není každá část měřena a označena před provedením požadovaných ohybů. Téměř ve všech případech je to nepraktické z hlediska nákladů i času.


Zkušenosti s prací s plechem prokázaly, že změny materiálu v listech jemné oceli do 10 měřidel silné a pokud 10 'způsobí skutečnou úhlovou změnu ± 0,75 ° při ohýbání vzduchu. Od počáteční testovací části by se měly očekávat další variace, která se zdála být přijatelná, ale mohla mít odchylku v důsledku vychýlení stroje, opotřebení zemního nebo opakovatelnost stroje. V plechu (10 měřidla nebo tenčí), tvrdost povrchu způsobená valitou operací ve výrobním procesu a změny chemie v materiálu, to vše přidává určité možnosti variací. Kvůli mnoha dalším faktorům, které je třeba zvážit, musí být do rozsahu tolerance přidáno další ± 0,75 °. Celkový rozsah tolerance je přidání tolerancí, které se očekávají od pravděpodobných variací materiálu, plus změny způsobené všemi ostatními neznámými faktory právě uvedenými. Realistická tolerance, která by měla být zvážena při ohýbání vzduchu 10 měřidla nebo tenčí měkká ocel až do 10 'dlouhé je ± 1,5 °.


Pro desku je vyžadován další stupeň, protože změny materiálu jsou mnohem větší. Použitím více než jednoho tahu RAM a je důležité si uvědomit, že jakákoli diskuse o toleranci je založena na použití doporučených horních a dolních smrti.


Chcete -li udržet konzistentní ohyb, vyžaduje otvor vee, který umožňuje, aby nohy části pronikli dolů do Vee Die dostatečně, aby umožnily každé noze nebo přírubě mít plochou vzdálenost 2,5 tloušťky kovu kolem vnějšího poloměru části před kontaktem s Rohy Vee umírají. Byt je potřebný k zajištění kontroly úhlu ohybu. Doporučené \"8krát tloušťka kovu \" Vee Die otvor poskytuje dobrý byt, který umožňuje vytvoření konzistentních částí v diskutovaném rozsahu tolerance. Menší otevření VEE (např. 6násobné otevření tloušťky kovu) bude ve skutečnosti tvořit o něco menší uvnitř poloměru, ale ploch se z vnějšího poloměru do kontaktu s rohy VEE umírá také. Toto snížení rovného povrchu má za následek další úhlové změny v části. Větší otevření Vee Die poskytne větší byt, ale také zvětšuje velikost vnitřního poloměru. Větší poloměr povede k dalšímu pružině, když se uvolní tlak, čímž se představí větší variaci potenciálních součástí.


Praktická tolerance pro ohybový plech o ohybu vzduchu až do tloušťky 10 rozchodů a 10 'dlouhé je ± 1,5 °. Tato variace je často považována za více, než lze přijmout, ale stejně jako u všech tolerancí se maximální možný rozsah obvykle nevyskytuje v jedné části. Standardní statistická křivka ve tvaru zvonu by měla odrážet skutečné změny ohybu. To znamená, že většina částí bude vytvořena s mnohem menší variací. Většina výrobních běhů vyžaduje vytvoření pouze několika částí každého tvaru. S dostupností high-tech, tiskových brzd na přístup k počítači, ohýbání vzduchu získává svou popularitu, která poněkud klesla z šedesátých let do 80. let.


C) Formování s dies s daty

Pro získání lepší úhlové konzistence nebo pro kompenzaci problémů s opakovatelností nebo vychýlením tiskové brzdy může být vybrána metoda s názvem Bložné (obr. 3-4). Botting často vytváří problémy pro operátora tiskové brzdy. Metoda formování má čtyři různé definice v závislosti na návrhu nástrojů a na tom, jak se používá během cyklu formování. Jakákoli jednoduchá přímka tvořící, kde se vytvořená část dotýká šikmé sekce „Vee \“, kromě rohů otvoru VEE, již není ohybem vzduchu. Musí být klasifikován jako nějaký typ drážky, protože dokončení ohybu bude vyžadovat více síly, než by bylo vyžadováno k provedení podobného ohybu vzduchu.


1) Skutečné dno

Horní a dolní smrti jsou zpracovány tak, aby formovací povrchy měly stejný úhel jako úhel části, která má být vytvořena. Je -li vyžadován úhel 90 °, horní a dolní povrchy smrti jsou obrobeny na úhel 90 ° symetrický kolem středové čáry. Poloměr špičky nebo nosu horní matrice je obroben poloměrem tloušťky jednoho kovu nebo nejbližší jednoduchou zlomkem. Nástroje pro obráběcí poloměry je často omezeno na specifické zlomky a poté převedeno na odpovídající desetinné rozměry. Je to běžná praxe, protože většina práce s obklopením je předformována pomocí materiálů 14 měřidla nebo tenčí, aby se vyberte bary na stejnou šířku pro horní a horní část a pro horní část a pro horní nižší umírá.


Vybrané otevření VEE je často stejné 8násobné tloušťky kovového tloušťky Vee Die Other, které doporučuje pro zemnící ohyb. Někteří operátoři jsou však pohodlnější s tím, že otevření Vee Die je šestinásobnou tloušťkou kovu. Tento otvor způsobí, že se materiál zpočátku vytvoří na vnitřní poloměr přibližně jedné tloušťky kovu. Když se vytvoří materiál, buď pomocí metody ohybu vzduchu nebo s nástroji typu obklopu, protože část je nucena do otvoru VEE, do kovu se vytvoří vnitřní poloměr. Ačkoli se nazývá poloměr, je to vlastně nějaký typ \ „parabolického tvaru“. To je velmi důležité vědět, protože to pomáhá vysvětlit, co se stane s nohama dílu během cyklu formování pomocí dies.

Stiskněte ohýbání brzdy

Během cyklu formování dochází k několika funkcím, které mohou ovlivnit kvalitu konečného úhlu. Poloměr nosu horní matrice je zpracován skutečným poloměrem. Vnitřní poloměr vytvořený na vnitřní straně části je eliptický tvar kvůli tomu, že se dílo ohýbalo vzduchem, když se pohybovala do dutiny smrti. Eliptický tvar bude o něco větší než poloměr obroben na matrici. Když vnější nohy části zasáhnou svažité strany otvoru VEE, může dojít k několika podmínkám. V závislosti na poloze horního smrti na dně zdvihu a množství síly nebo tonáže zasahující část může operátor najít, jak je znázorněno na obr. 3-5, jeden z následujících.


Fáze 1) Vnitřní poloměr části bude následovat 0,156násobku pravidla otevření VEE, jako při ohýbání vzduchu.


Fáze 2) Pokud by mozková mozková část tlačila část dolů na dno Vee Die pomocí pouze síly potřebné k vzduchu ohýbající část, vytvořený úhel by se otevřel, pravděpodobně 2 ° až 4 °, když se horní matrice vrátí nahoru mrtvice.


Fáze 3) Pokud byla formovací tah mírně snížena tak, aby tonáž ve spodní části zdvihu vytvořila asi 1,5 až 2krát normální tonáž ohybu vzduchu, pak se tlak uvolnil, když se beran vrátil na vrchol mrtvice , výsledný úhel bude přes několik stupňů. Úhel přes ohnutý bude velmi konzistentní v toleranci, ale nebude požadovaný konečný úhel.


Fáze 4) Pokud se zvětšuje spodní část tahové beranové nastavení tak, aby tonáž ve spodní části zdvihu vytvořila až 3 až 5násobek tonáže potřebné pro jednoduché ohyb vzduchu, rohy horní matrice přinutí ohýbanou Nohy části zpět do požadovaného úhlu, obvykle 90 °.


Zjevnou otázkou je: \"Proč se část ohýbá do úhlu menší než 90 °, když by úhel úhlu měl zřejmě omezit pohyb příruby? \" Odpověď je poměrně jednoduchá. Vezměte jednu ruku a držte ji před sebou. Udržujte čtyři prsty pohromadě a otevřete palcem, aby vytvořili úhel mezi palcem a ukazováčkem. Všimněte si velkého eliptického tvaru, který vaše pokožka vytváří mezi palcem a ukazováčkem. Vezměte na druhou stranu ukazováček a začněte jej tlačit dolů do středu eliptické oblasti mezi palcem a ukazováčkem.


Okamžitě se váš palec a ukazováček začnou pohybovat společně, což zmenšuje velikost původního úhlu, který jste vytvořili. Stejný jev nastává, když se použije operace s daty. Horní poloměr zemřít je skutečný poloměr. Tvar vytvořený v materiálu, když je tlačen dolů do vee matrice, je poněkud eliptický. Ve spodní části úderu, jak se staví tonáž, se část ohýbá stejně jako vaše prsty. Příruby se ohýbají, dokud se nedotknou rohů horního umírání. Pokud se v té době uvolní tlak, mohou se příruby vrátit zpět. Pokud by část byla zasažena dostatečně tvrdě, aby oblast kontaktovaná horní zemí překročila výtěžek materiálu, bude by jaro zpět odstraněna. Pokud se v té době uvolní z formovacího tlaku, může být část stále v ohýbaném stavu. Zůstane tam, dokud není horní matrice umístěna nižší, aby umožnila rohy horní matrice, aby se příruby otevřené do přijatelného úhlu 90 °. To vyžaduje hodně tonáže. Čím ostřejší poloměr nosu horního, tím větší je množství nad ohybem.


Skutečný obklopení vytvoří dobrý konzistentní úhel a vnitřní poloměr jedné tloušťky kovu. Jak však zdůraznilo, požadovaná formovací tonáž bude 3 až 5násobek tonáže potřebné k vytvoření stejného úhlu pomocí metody ohybu vzduchu. Vzhledem k tomu, že formovací tonáž je tak vysoká, často vyžaduje mnohem větší lisovací brzdu, většina práce je omezena na 14 rozchodu nebo tenčí materiál. Všechny části, před výběrem procesu formování, by měly být přezkoumány, aby se zjistilo, zda je k dispozici dostatečná tonáž pro správnou část.

Základy nástrojů pro tiskovou brzdu

2) Bradnictví s jarem zpět

Zkušený lisovací brzda může být často schopen tvořit různé části pomocí funkce otěžování, která se vyskytuje v cyklu formování drobnosti, jak bylo popsáno dříve (obr. 3-6). Operátor musí pečlivě upravit zdvih tvorby, aby úhel umožnil nadměrnému otíhání úhlu, ale nesmí být \"Set. \" Když se RAM přesune zpět na horní část zdvihu, vytvořený úhel se vrátí zpět do požadovaného tvaru. Tato metoda vyžaduje pouze asi 1,5násobek normální tonáže ohybu vzduchu a může poskytnout úhlovou přesnost o něco lepší než tolerance ohybu vzduchu. Nevýhodou je, že pokud je část zasažena příliš tvrdě, úhel zůstane nadnesený. Poté pouze tonáž na dně umožní hornímu smrti tlačit nohy zpět na 90 °.


Tato metoda formování vyžaduje velké množství dovedností operátora, aby bylo možné důsledně získat dobré části (viz obr. 3-5, fáze 2 a 3). Mnoho uživatelů malých lisovacích brzd na tonáž se pokouší tuto metodu použít i s použitím ostrého horního nosu ve snaze vytvořit své části. Operátor často několikrát napětí nadběžnými částmi ve snaze čtverce nohou úhlu ohybu 90 °.


LiBradnictví s SpringbackemFormování se provádí s horní matricí, která má poloměr nosu menší než tloušťka kovu, horní matrice vytvoří záhyb nebo drážku na vnitřní ploše poloměru. K tomuto záhybu dojde, když horní zemní kontaktuje materiál a tlak je vytvořen, aby zahájil ohýbání materiálu do otevření VEE. Někteří lidé si tento záhyb zamývají jako ostrý uvnitř poloměru. Skutečný tvar součásti je normální vnitřní poloměr s záhybem ve středu.


Existuje celá řada společností, které se nazývají to, co se nazývá \"vysoce přesnost \" tiskové brzdové nástroje (často spojené s nástroji evropského stylu diskutované v kapitole 21), které podporují úhly 88 ° na jejich zemích. To spadá do konceptu \"Springback \". Tento typ die není navržen tak, aby pracoval s \"Programovatelný úhel \" Tiskové možnosti brzdy dostupné v mnoha nových high-tech strojích, protože jsou naprogramovány tak, aby fungovaly pouze s opravdovým ohybem. Do této kategorie nespadají 88 °, protože vyžaduje, aby se materiál skutečně dotkl stran dolní matrice, aby se snížil část pramenic.

Základy nástrojů pro tiskovou brzdu

3) razení

Někteří návrháři částí věří, že vnitřní poloměr části by měl být menší než tloušťka kovu. Jediným způsobem, jak to lze udělat, je donutit malý poloměr na horní matrici (menší než jedna tloušťka kovu) do vnitřního poloměru, který byl vytvořen do kovu během části vzduchového ohybu formovacího úderu. Horní umírání tlačí dolů do části ve spodní části zdvihu a reformuje vnitřek do menšího poloměru. Když je pevný kov přemístěn nebo změněn ve tvaru, je to jako ploché povrchy kovového disku, které se reformují do nového tvaru, jako je penny, desetník nebo nikl. V tomto případě posunutí kovu vytváří novou požadovanou část, která se nazývá mince. Když horní matrice přemístí kov ve vnitřním poloměru části, metoda formování se nazývá razením. Síla potřebná k vytlačení kovu vnitřního poloměru části na 1/2 kovu uvnitř poloměru se bude pohybovat od 5 do 10násobku tonáže potřebné k ohýbání vzduchu pomocí doporučeného otvoru pro zemřít (obr. 3-7) .

Základy nástrojů pro tiskovou brzdu

Existuje mylné přesvědčení, že ostřejší uvnitř poloměru provedený razením povede k menšímu vnějšímu poloměru. Toto myšlení lze vyvrátit na rýsovací desce. Část s použitím dané tloušťky měřidla by měla být přitahována do zvětšené stupnice ukazující materiál v typickém úhlu 90 °. Vnitřní poloměr by měl být přitahován ke stejnému odhadovanému poloměru, který by byl vytvořen, pokud by byla použita doporučená zemníte. Linka podél vnitřku každé příruby by měla být rozšířena tak, aby ilustrovala ostrý, nebo 0 \", uvnitř poloměru. Malá oblast, která se nyní zobrazuje dvěma přímými liniemi při 90 ° a zakřivená čára vnitřního poloměru ilustruje množství materiálu To by bylo přemístěno, kdyby byl ve skutečnosti vytvořen ostrý roh.


Vysídlený materiál se může rozptýlit pouze do vnějšího poloměru. Pokud je měřeno malé množství materiálu v ostrém vnitřním rohu a začleněno do vnějšího poloměru části, může být skutečný vnější poloměr o několik tisícin palce menší, než je původně vytvořeno. Testy vytvořené společností Cincinnati Shaper v šedesátých letech zjistily, že zasažení dílů v 16 měřicích a 10 měřicích oceli do 100 tun na nohu (100 tun/ft) změnilo pouze vnější poloměr formované části 0,008 \". Výsledná tonáž. Také způsobil, že tvar dílu se batoval z nadměrného tlaku v každém rohu otvoru Vee Die, což poskytovalo zcela nepřijatelný vytvořený konečný úhel.


4) Bradnictví s použitím úhlů jiných než 90 °

Pro mnoho částí je potřeba přesnosti typu drážky, ale tisková brzda nemá dostupnou tonáž, která by tvořila část se skutečnými dies. Tonáž potřebná k tomu, aby se část dostala do konzistentní polohy „overbent \“, je pouze asi 1,5 až 2násobku tonáže ohybu na mapované vzduchové ohyby pro tento rozchod mírné oceli. Jakmile část dosáhne nastaveného úhlu, bude úhel podél délky ohybové čáry velmi konzistentní. Pokud je část, která bude opakovaně vytvořena, může být dobrý nápad mít speciální sadu vee zemřel s úhlem větší než 90 °. To umožní, aby byl materiál poněkud \"dna \" na spodní tonáži. Namísto formování do nežádoucího overbebentského úhlu 88 °, pokud byly zemře vyrobeny do úhlu 92 °, vytvořená část nadměrná 2 °, což vede k požadovanému ohybu 90 °.


Některé materiály se vrátí zpět, pokud zasahují tonáž větší než dostupná lisovací brzdová kapacita. To platí často, když se má vytvořit nerezový. Nerezová se často tvoří pomocí disků s daty, což má za následek prameníku do úhlu o 2 ° až 3 ° větší, než je požadováno po uvolnění tlaku. Při kontrole bude úhel velmi konzistentní podél ohybové čáry. Pokud je matka vyrobena s úhlem 87 ° nebo 88 °, namísto 90 ° bude operátor schopen vytvořit přijatelný úhel ohybu o rozměrech 90 ° pomocí konceptu Springback.


Zemře, které byly vyříznuty do zvláštního úhlu, nejsou obecné účely. Provozovatel se musí naučit používat je, aby získal dobré úhly. Vyřeší problém omezení tonáže a poskytnou dobrou konzistenci. Budou požadovat, aby tonáž tun/ft potřebná pro nejdelší část musí být také držena, pokud musí být také provedeny kratší délky stejné části.


Pokud by se 92 ° zemřelo k opravě části \"OverBend \" pro dlouhé části s kratší délkou, ale byly vytvořeny na tonáž obvykle potřebné pro skutečné obavy, výsledný úhel součásti by pravděpodobně měl 92 ° (nebo byl pravděpodobně 92 ° (nebo Jakýkoli úhel, který byl obroben na úhlu) podél ohybové čáry. Stejná logika by zvítězila, kdyby byl krátký kus nerezové skutečně zdola pomocí 88 ° umírání - konečný úhel může být 88 ° obrobeno na Dies. Tato metoda je dobrou připomínkou toho, že hydraulické lisovací brzdy mají omezení tonáže. Nelze je přetížit. Když byla použita mechanická lisovací brzda, operátor si často myslel: „Pokud úhel není správný, zasažte ji tvrději! \„ Tato logika způsobila mnoho přetížení spolu s vysokými účty za opravu.


5) Tolerance na dně

Skutečné tolerance nebo tolerance razení sníží normální tolerance očekávané od ohýbání vzduchu na polovinu. Namísto ± 1,5 ° určeného pro ohýbání vzduchu 10 a tenčí do 10 'dlouhého pomocí doporučeného otvoru vee zemřete, lze dosáhnout tolerance ± 0,75 ° variace. K udržení přísnějších tolerance bude vyžadována velká část inspekce operátora s časem, který je povolen měřit a nahodnotit některé ohyby. Optimální tolerance je ± 0,5 °. Pokud se na každé části věnuje dostatek času a pokud jsou specifikace materiálu úzce drženy, byly některé části drženy na ekvivalentu tolerance obrábění. Pokud je to vyžadováno, povolte dostatek času na velkou práci kvalifikovaného operátora, protože se to přiblíží \"Craftsman \"-typ práce. \"Bnort s Springbackem \" Tolerance se bude lišit mezi ohybem vzduchu a tolerancemi. Vzhledem k mnoha možným kombinacím zemí a materiálu nelze poskytnout přijatelný rozsah tolerance, který lze očekávat v typické výrobní běh.

Komentáře

 0 / 5

 0  Komentář

Žádný kvalifikovaný zobrazení záznamu

Podpěra, podpora

Get A Quote

Domov

autorská práva2022 Nanjing Harsle Machine Tool Co. Ltd. Všechna práva vyhrazena.