+ 86-18052080815 | info@harsle.com
Jsi tady: Domov » Zprávy » Blog » Základy nástrojů pro ohraňovací lisy

Základy nástrojů pro ohraňovací lisy

Zobrazení:28     Autor:Editor webu     Čas publikování: 2020-06-18      Původ:Stránky Zeptejte se

Základní 90 ° ohyb

zmáčkni brzduohýbání spadá do dvou základních kategorií s několika možnostmi kompromisu. První je základem pro všechny práce s ohraňovacím lisem a nazývá se ohýbáním vzduchem. Druhý typ se nazývá ohýbání zdola.


A) Ohýbání vzduchu

Ohýbání vzduchem je definováno jako tři kontaktní body s částí pro vytvoření přímého úhlu. Nos horní nebo horní formy tlačí část, která má být formována, do spodní formy ve tvaru písmene V. Zahrnutý úhel obrobený jak na horní, tak na spodní matrici nesmí umožňovat jakýkoli kontakt s částí kromě nosu horní matrice a rohů otvoru vee ve spodní matrici. Když horní matrice pronikla dostatečně hluboko do spodní matrice, aby vytvořila požadovaný úhel (to je ve spodní části formovacího zdvihu), horní matrice se vrací do horní části zdvihu a uvolňuje nyní vytvořenou část.

Když se část uvolní, obě nohy nově vytvořené části trochu odpruží, dokud nebudou napětí ve tvarované části vyvážena. Pokud je materiálem jednoduchá ocel válcovaná za studena, je běžné, že se kov otevírá 2 ° až 4 ° od úhlu skutečně vytvořeného během tvářecího zdvihu.


Převážná většina tváření ohraňovacích lisů umožňuje jednoduché ohýbání 90 ° vee v dílu. Aby se umožnilo zpětné odpružení, bude úhel řezu na horní a dolní matrici obroben na úhel menší než 90 °, obvykle mezi 75 ° a 85 °. To umožňuje dílu mít pouze tři kontaktní body s nástroji a žádný kontakt s ostatními povrchy. Poloměr špičky horní matrice by měl být stejný nebo menší než tloušťka vytvářeného kovu. Čím ostřejší je poloměr nosu, tím větší je opotřebení matrice. U hliníku, materiálů s vysokou pevností v tahu nebo exotických materiálů jsou často vyžadovány speciální poloměry nosu.

Ohýbání brzdy stiskněte

Existují dvě jednoduchá pravidla, která se po celá léta používají k výběru nástrojů, které poskytnou nejkonzistentnější a nejpřesnější ohyb vzduchu při tváření měkké oceli. Na těchto metodách jsou založeny doporučené otvory ve tvaru matrice, které se nacházejí na prostorových grafech ohybu vzduchu. Prvním pravidlem vyvinutým ve 20. letech 20. století za účelem stanovení nejlepšího otvoru ve tvaru matrice je znásobit tloušťku materiálu o 8 a zaokrouhlit odpověď na nejbližší jednoduchý zlomek . Například měkká ocel o rozměru 16 má nominální tloušťku 0,060 \". Vynásobte 0,060 \" × 8 a odpověď je 0,48 \". Chcete-li vybrat správné otevření vee, odpověď se zaokrouhlí nahoru na 0,5 \". Stiskněte operátoři brzd také zjistili, že při tváření měkké oceli byl vnitřní poloměr v ohnutém materiálu funkcí otvoru ve tvaru matrice. Ačkoli vnitřní poloměr má spíše parabolický tvar než skutečný poloměr, je běžnou praxí měřit tento oblouk jednoduchým poloměrem, který těsně zapadá do tvarované části. Druhým pravidlem je tedy to, že očekávaný vnitřní poloměr je 0,156 (5/32) krát použitého otvoru matrice vee. Pokud je otvor ve tvaru matrice větší než 12krát větší než otvor vee, je zřejmé, že vnitřní poloměr je ve skutečnosti eliptický a jakýkoli rozměrový poloměr vyžadovaný na výkresu je odhadem. Pokud dojde k pokusu o vytvoření dílu pomocí otvoru ve tvaru V, který je menší než 6násobek tloušťky materiálu, vnitřní poloměr nebude poloměrem, protože materiál se pokusí vytvořit teoretický vnitřní poloměr menší než jedna tloušťka kovu - což je nepraktické na vzduchový ohyb. Na základě výše uvedených pravidel se 0,5\"\" otvor vee (počítáno pro rozchod 16) × 0,156 bude rovnat přibližně 0,075 \"uvnitř poloměru. Všimněte si, že pravidlo, které platí většinou pro materiál z měkké oceli, neodkazuje na použitou tloušťku materiálu. Pokud první příklad měkké oceli o rozměru 16 doporučuje vybrat otvor ve tvaru 0,5\", výsledný vnitřní poloměr 0,075\" bude o něco větší než tloušťka materiálu 0,060\". Pokud byla vytvořena měkká ocel o rozměru 18 (0,048) při použití stejného 0,5\"otvoru ve tvaru matrice by se z podobného vnitřního poloměru 0,075\" vytvořil tenčí materiál. Pokud by se na stejné matrici vytvořila měkká ocel o rozměru 14 (0,075), výsledný vnitřní poloměr by byl velmi blízký kovu Proto u většiny běžných tloušťek měřidla, které se běžně používají pro tváření lisovacích brzd, vytvoří otvor ve tvaru matrice šestinásobku tloušťky kovu zaokrouhleného na další jednoduchou frakci vnitřní poloměr blízký jedné tloušťce kovu. Podívejte se na další část ( B) popis tolerancí tváření, abychom pochopili, proč osminásobný otvor ve tvaru matrice s kovovou tloušťkou zůstává doporučeným a nejpoužívanějším výběrem pro otevírání vee. Viz tabulka různých měřidel z měkké oceli s nominální tloušťkou plus možnou tolerancí rozsah CE (obr. 3-2).


Je také zajímavé poznamenat, že každá tloušťka měřidla má váhu v „librách na čtvereční stopu“ (lb / ft2), což je jednoduché číslo. Například rozchod 16 je uveden na 2500 lb / ft2. Systém „měřidla“ pro ocel byl zaveden koncem 80. let 19. století, aby ocelářské společnosti mohly regulovat svou výrobu. Lze nastavit šířku válcované oceli a měřit délku válcovaného materiálu za určité časové období. Pro stanovení hmotnosti na čtvereční stopu bylo nutné určit tloušťku. Ocelářský průmysl vymyslel měřicí systém, který by usnadnil výpočet prostornosti zpracovávané oceli. Viz obr. 3-2, který ilustruje srovnávací lb / ft2 v porovnání s tloušťkou materiálu u populárnějších měřidel používaných při práci s ohraňovacím lisem. Současná tloušťka oceli byla standardizována jako federální zákon schválený americkým Kongresem 3. března 1893. Zákon o měřícím systému je založen na hustotě oceli 489,6 liber na kubickou stopu (lb / ft3).

Ohýbání brzdy stiskněte

B) Tolerance tváření ohybu vzduchu (pouze úhlové)

Jelikož měkká ocel nemusí být konzistentní od kusu k kusu, od cívky k cívce nebo od tepla k teplu, je třeba očekávat úhlové variace. Materiál by se mohl změnit v chemii, což ovlivňuje pevnost v tahu a mez kluzu. Válcování materiálu během výrobního procesu může způsobit změny tloušťky, které ovlivňují úhlovou konzistenci.


Další variace vyplývají z opotřebovaných nástrojů, ohraňovacích lisů, které se neustále neopakují ve spodní části zdvihu, nebo špatného nastavení obsluhou nebo osobou nastavení. Většina zjištěných úhlových variací bude shledána materiálovými variantami. Pokud je ohraňovací lis správně udržován, měl by se vždy opakovat do spodní části zdvihu v rámci přijatelné tolerance. Opotřebené nástroje, jakmile byly nastaveny a vloženy tak, aby vytvářely přijatelnou součást, se nemění z části na část. Pokud obsluha správně lokalizuje součást a podle potřeby pomáhá součásti během formovacího zdvihu, neměla by to mít vliv na toleranci součásti. Je třeba si uvědomit, že pokud je tvarovaný díl odstraněn z lisovací brzdy se správně tvarovaným úhlem, a poté spadl na podlahu nebo hodil do kontejneru, vytvořený úhel se může otevřít a být mimo toleranci.


Pokud vezmeme v úvahu pouze standardní tolerance měřidla, lze ke stanovení tolerancí použít jednoduchý náčrtek, zobrazující výkres součásti, která má určitou tloušťku a která je tvarována do úhlu 90 °. Náčrt dílu by měl ukazovat vnitřní a vnější poloměr součásti.


Náčrt by měl obsahovat tři značky: jednu značku, která ukazuje, kde se horní matrice dotýká části na vnitřní straně ohybu, a dvě značky na vnější straně materiálu, aby ukázala, kde by se část dotýkala poloměrů rohů matrice.


Náčrt ilustruje část jmenovité tloušťky měřidla, jak by vypadala ve spodní části formovacího zdvihu s příslušným kontaktem nástroje. Obr. 3-3 ilustruje (pomocí tečkovaných čar) možné variace materiálu v rozsahu měřidla. Pokud je materiál tlustší, je vnější povrch tlačen dále dolů do dutiny lisovací formy, což vede k ohybu úhlu. Pokud je materiál tenčí než nominální, vnější povrch nepronikne dostatečně do lisovací formy, aby vytvořil správný úhel. Úhel tedy zůstává otevřený. Protože byla změněna pouze tloušťka materiálu, je jasně zřejmé, že změny materiálu způsobí úhlové variace při použití jednoduchých vzduchových ohýbacích nástrojů. Pokud bude tloušťka materiálu silnější než materiál použitý pro původní nastavení, lze očekávat úhel ohybu. Pokud je tloušťka materiálu tenčí než materiál použitý pro původní nastavení, úhel ohybu bude otevřený. Každý rozchod materiálu lze pečlivě načrtnout pomocí zvětšené stupnice nebo pomocí počítačové grafiky, která dokáže měřit úhlové variace, které by nejen ukázaly ohyb 90 °, ale také ukazují jejich tlustší a tenčí tolerance, jak je popsáno výše. Bylo by zjištěno, že průměrná úhlová variace pro materiál měřidla by byla asi ± 2 °.

Základy nástrojů pro ohraňovací lisy

Praktické zkušenosti ukázaly, že normální hromada materiálu dodávaného do ohraňovacího lisu nebude mít v tolerančním grafu povolený celý rozsah tolerance. Lze předpokládat určité materiálové variace, protože pro výrobu ocelového svitku, aby se udrželo sledování pásu v přímé linii, je střed plechu o něco silnější než každá hrana. Když je cívka vyříznuta nebo zaslepena na rozměry materiálu potřebné k výrobě konkrétní součásti, dojde k určitému rozdílu tloušťky. Kolik nebo jakým směrem nebude známo, pokud nebude každá část změřena a označena před provedením požadovaných ohybů. Téměř ve všech případech je to nepraktické z hlediska nákladů i času.


Zkušenosti s prací s plechem prokázaly, že odchylky materiálu u plechů z měkké oceli do tloušťky 10 a tak dlouho, jak 10 'způsobí při ohýbání vzduchu skutečnou úhlovou odchylku ± 0,75 °. Od počátečního zkušebního dílu je třeba očekávat další odchylky, které se zdály být přijatelné, ale mohly se lišit kvůli vychýlení stroje, opotřebení matrice nebo opakovatelnosti stroje. U plechů (tloušťka 10 nebo tenčí), tvrdost povrchu způsobená válcováním ve výrobním procesu a chemické změny v materiálu, to vše přináší některé možnosti variací. Kvůli mnoha dalším faktorům, které je třeba vzít v úvahu, musí být do rozsahu tolerance přidáno dalších ± 0,75 °. Rozsah celkových tolerancí je součtem tolerancí, které se očekávají od pravděpodobných odchylek materiálu, plus odchylek způsobených všemi dalšími právě uvedenými neznámými faktory. Realistická tolerance, kterou je třeba vzít v úvahu při ohýbání vzduchu o rozměru 10 nebo tenčí měkké oceli do délky 10 ', je ± 1,5 °.


U desky je vyžadován další stupeň, protože materiálové variace jsou mnohem větší. Tolerance pro materiál ohýbající vzduch 7 a tlustší bude ± 2,5 ° až do tloušťky 1/2 \"desky. Těžší materiály jsou často formovány se zlepšenou tolerancí použitím více než jednoho zdvihu beranu a je důležité si uvědomit, že jakákoli diskuse o toleranci je založena na použití doporučeného horního a dolního razidla.


K udržení konzistentního ohybu je zapotřebí otvor ve tvaru lisovnice, který umožňuje nohám dílu dostatečně proniknout dolů do lisovadla, aby každá noha nebo příruba měla před kontaktem s plochou vzdálenost 2,5 kovové tloušťky přes vnější poloměr dílu. rohy žíly umírají. Plocha je nutná k zajištění kontroly úhlu ohybu. Doporučený otvor ve tvaru lisovací formy „8krát větší než kov“ poskytuje dobrou plochu, která umožňuje tvarování konzistentních dílů v rámci diskutovaného rozsahu tolerance. Menší otvor vee (např. 6krát otvor vee tloušťky kovu) ve skutečnosti vytvoří o něco menší vnitřní poloměr, ale zmenší se také plocha od vnějšího poloměru ke kontaktu s rohy matrice. Toto zmenšení rovného povrchu má za následek další úhlové variace dílu. Větší otvor ve tvaru matrice zajistí větší plochu, ale také zvětší vnitřní poloměr. Větší poloměr bude mít za následek větší odpružení, když se uvolní tvářecí tlak, což povede k větší variabilitě potenciálních dílů.


Praktická tolerance pro plechy ohýbající se vzduchem do tloušťky 10 a délky 10 'je ± 1,5 °. Tato variace je často považována za více, než lze přijmout, ale stejně jako u všech tolerancí se maximální možný rozsah obvykle nevyskytuje v jedné části. Standardní statistická křivka ve tvaru zvonu by měla odrážet skutečné variace ohybu. To znamená, že větší většina dílů bude vytvořena s mnohem menší variací. Většina výrobních sérií vyžaduje vytvoření pouze několika částí každého tvaru. S dostupností technologicky vyspělých lisovacích brzd s přístupem k počítači získává ohýbání vzduchu znovu svoji popularitu, která od 60. do 80. let poněkud poklesla.


C) Tvarování zápustkami

Pro získání lepší úhlové konzistence nebo pro kompenzaci problémů s opakovatelností nebo prohnutím ohraňovacího lisu lze zvolit metodu tvarování, která se nazývá dno (obr. 3-4). Spodní uložení často vytváří problémy operátorovi ohraňovacího lisu. Metoda tváření má čtyři různé definice v závislosti na konstrukci nástroje a na tom, jak se používá během cyklu tváření. Jakákoli jednoduchá přímka, kde se tvarovaná část dotýká šikmé části „vee“, kromě rohů otvoru vee, již není vzduchovým ohybem. Musí být klasifikován jako nějaký typ spodního nástroje, protože dokončení ohybu bude vyžadovat více síly, než by bylo zapotřebí k vytvoření podobného vzduchového ohybu.


1) True Bottoming

Horní a dolní matrice jsou opracovány tak, že tvářecí povrchy mají stejný úhel jako úhel tvarované součásti. Je-li požadován úhel 90 °, jsou horní a dolní povrchy matric obrobeny na úhel 90 ° symetrický kolem středové osy. Poloměr špičky nebo špičky horní matrice je obroben s poloměrem tloušťky jednoho kovu nebo s nejbližším jednoduchým zlomkem. Nástroje pro obrábění poloměrů se často omezují na konkrétní zlomky a poté se převádějí na odpovídající desetinná rozměry. Je běžnou praxí, protože většina prací na dně se provádí pomocí materiálů o rozměru 14 nebo tenčích, pro výběr tyčí se stejnou šířkou pro horní a dolní razidla.


Vybraný otvor vee je často stejný jako 8násobný otvor vee formy na kovovou tloušťku doporučený pro vzduchový ohyb. Někteří operátoři jsou však spokojenější s tím, že otvor ve formě matrice je 6krát silnější než kov. Toto otevření způsobí, že se materiál zpočátku formuje na vnitřní poloměr přibližně jedné tloušťky kovu. Když je materiál formován, buď metodou vzduchového ohýbání, nebo nástroji typu dna, když je díl tlačen do otvoru vee, vytvoří se do kovu vnitřní poloměr. Ačkoli se nazývá poloměr, ve skutečnosti jde o nějaký typ \"parabolického \" tvaru. To je velmi důležité vědět, protože to pomáhá vysvětlit, co se děje s nohama součásti během tvářecího cyklu pomocí matric.

Ohýbání brzdy stiskněte

Během tvářecího cyklu dochází k několika funkcím, které mohou ovlivnit kvalitu konečného úhlu. Poloměr špičky horní matrice je obroben se skutečným poloměrem. Vnitřní poloměr vytvořený na vnitřní straně součásti má eliptický tvar, protože součást je ohnutá vzduchem, když se pohybuje do dutiny formy. Eliptický tvar bude o něco větší než poloměr obrobený na matrici. Když vnější nohy dílu narazí na šikmé strany otvoru matrice, může dojít k několika podmínkám. V závislosti na poloze horní matrice ve spodní části zdvihu a velikosti síly nebo tonáže narážející na část může operátor najít, jak je znázorněno na obr. 3-5, jeden z následujících.


Fáze 1) Vnitřní poloměr součásti bude následovat 0,156násobek pravidla otevření véčka, jako při ohýbání vzduchu.


Fáze 2) Pokud by tah zatlačil část dolů na spodní část tvarovky pomocí pouze síly potřebné k ohnutí dílu vzduchem, vytvořený úhel by se otevřel, pravděpodobně 2 ° až 4 °, když se horní forma vrátí zpět nahoru mrtvice.


Fáze 3) Pokud byl formovací zdvih mírně snížen tak, aby prostornost ve spodní části zdvihu dosáhla přibližně 1,5 až 2násobku normální tonáže vzduchového ohybu, byl tlak uvolněn, když se beran vrátil do horní části zdvihu , výsledný úhel bude přehnut o několik stupňů. Úhel přes ohnutí bude v toleranci velmi konzistentní, ale nebude to požadovaný konečný úhel.


Fáze 4) Pokud se spodní část zdvihu beranu zvýší tak, že prostornost ve spodní části zdvihu dosáhne až 3 až 5násobku prostornosti potřebné pro jednoduchý vzduchový ohyb, rohy horní matrice vynutí přehnutí nohy části zpět do požadovaného úhlu, obvykle 90 °.


Zjevná otázka zní: \ „Proč se součást ohýbá pod úhlem menším než 90 °, když by úhel matrice zřejmě měl omezit pohyb příruby? \“ Odpověď je poměrně jednoduchá. Vezměte jednu ruku a podržte ji před sebou. Držte své čtyři prsty pohromadě a otevřete palec tak, aby svíral úhel mezi palcem a ukazováčkem. Všimněte si velkého eliptického tvaru, který pokožka vytváří mezi palcem a ukazováčkem. Vezměte ukazováček druhé ruky a začněte ho tlačit dolů do středu eliptické oblasti mezi palcem a ukazováčkem.


Palce a ukazováček se okamžitě začnou pohybovat společně, čímž se zmenší velikost původního úhlu, který jste udělali. Ke stejnému jevu dochází při použití operace dna. Poloměr horní matrice je skutečný poloměr. Tvar vytvořený v materiálu, když je tlačen dolů do lisovnice, je poněkud eliptický. Při vytváření tonáže se spodní část tahu bude ohýbat, stejně jako vaše prsty. Příruby se budou ohýbat, dokud se nedotknou rohů horní matrice. Pokud se v té době tlak uvolní, mohou příruby odskočit. Pokud by část byla zasažena dostatečně silně, aby oblast v kontaktu s horní matricí překročila mez kluzu materiálu, byla by eliminována zpětná pružina. Pokud se v té době uvolní z tvářecího tlaku, může být díl stále v přehnutém stavu. Zůstane tam, dokud nebude horní matrice nastavena níže, aby rohy horní matrice mohly zaklínit příruby do přijatelného úhlu 90 °. To vyžaduje velkou prostornost. Čím ostřejší je poloměr nosu svršku, tím větší je velikost přehnutí.


Pravé dno vytvoří dobrý konzistentní úhel a vnitřní poloměr jedné tloušťky kovu. Jak však bylo zdůrazněno, požadovaná formovací prostornost bude 3 až 5krát větší než prostornost potřebná k vytvoření stejného úhlu pomocí metody vzduchového ohýbání. Vzhledem k tomu, že formovací prostornost je tak vysoká, že často vyžaduje mnohem větší ohraňovací lis, je většina prací na dně omezena na 14 nebo tenčí materiál. Všechny součásti by měly být před výběrem procesu tváření zkontrolovány, aby se zjistilo, zda je k dispozici dostatečná prostornost pro správné vytvoření součásti.

Základy nástrojů pro ohraňovací lisy

2) Spodní část s pružinou

Zkušený operátor ohraňovacího lisu může být často schopen tvarovat různé součásti pomocí funkce přetažení, která se vyskytuje v cyklu tváření dna, jak bylo popsáno výše (obr. 3-6). Obsluha musí pečlivě upravit zdvih tvářecího cyklu tak, aby se úhel mohl ohnout, ale nesmí být nastaven. \"Když se beran pohybuje zpět na horní část zdvihu, vytvořený úhel se vrátí zpět do požadovaného tvaru. Tato metoda vyžaduje pouze asi 1,5násobek normální prostornosti ohybu vzduchu a může poskytnout úhlovou přesnost o něco lepší než tolerance ohybu vzduchu. Nevýhodou je, že pokud je díl zasažen příliš silně, úhel zůstane přehnutý. Potom pouze tonáž dna umožní horní matrici tlačit nohy zpět na 90 °.


Tato metoda tváření vyžaduje velkou část dovednosti operátora, aby bylo možné konzistentně získávat dobré součásti (viz obr. 3-5, fáze 2 a 3). Mnoho uživatelů malotonážních ohraňovacích lisů se pokouší použít tuto metodu, dokonce i za použití ostrých horních čelistí, ve snaze vytvořit své součásti. Obsluha často znovu ohýbá přehnuté části ve snaze vyrovnat nohy v úhlu ohybu 90 °.


Lispodní část s pružinoutváření se provádí s horní matricí, která má poloměr špičky menší než tloušťka kovu, bude horní matrice vytvářet záhyb nebo drážku na vnitřním povrchu poloměru. K tomuto záhybu dojde, když se horní matrice dotkne materiálu a vytvoří se tlak, který zahne materiál do otvoru vee. Někteří lidé si tento záhyb pomýlí jako ostrý vnitřní poloměr. Skutečný tvar součásti je normální vnitřní poloměr se záhybem ve středu.


Existuje řada společností, které prodávají takzvané „vysoce přesné“ nástroje pro ohraňovací lisy (často spojené s nástroji evropského stylu popsanými v kapitole 21), které na svých lisovacích nástrojích propagují úhly 88 °. To spadá do konceptu \"bottoming with springback \". Tento typ matrice není navržen pro práci s \"programovatelným úhlem \" možnostmi ohraňovacích lisů, které jsou k dispozici v mnoha nových high-tech strojích, protože jsou naprogramovány tak, aby fungovaly pouze se skutečnými vzduchovými ohybovými matricemi. 88 ° matrice nespadají do této kategorie, protože vyžadují, aby se materiál skutečně dotýkal stran spodní matrice, aby se snížila část zpětného rázu.

Základy nástrojů pro ohraňovací lisy

3) Coining

Někteří návrháři dílů věří, že vnitřní poloměr dílu by měl být menší než tloušťka kovu. Jediným způsobem, jak toho lze dosáhnout, je vtlačit malý poloměr na horní matrici (menší než jedna tloušťka kovu) do vnitřního poloměru, který byl zformován do kovu během části ohýbání vzduchu formovacího zdvihu. horní matrice tlačí dolů do části ve spodní části zdvihu a reformuje vnitřek do menšího poloměru. Když je pevný kov přemístěn nebo změněn ve tvaru, je to jako ploché povrchy kovového disku, které jsou reformovány do nového tvaru, jako je penny, desetník nebo nikl. V tomto případě posunutí kovu vytvoří novou požadovanou část, která se nazývá mince. Když horní matrice vytlačuje kov ve vnitřním poloměru součásti, metoda tváření se nazývá ražení. Síla potřebná k přemístění kovu s vnitřním poloměrem dílu na 1/2 kovu s vnitřním poloměrem se bude pohybovat od 5 do 10násobku tonáže potřebné k ohnutí vzduchu tímto materiálem pomocí doporučeného otvoru ve tvaru matrice (obr. 3-7) .

Základy nástrojů pro ohraňovací lisy

Existuje mylná víra, že ostřejší vnitřní poloměr vytvořený ražením bude mít za následek menší vnější poloměr. Toto myšlení lze vyvrátit na rýsovacím prkně. Část používající dotyčnou tloušťku měřidla by měla být nakreslena ve zvětšeném měřítku ukazujícím materiál v typickém úhlu 90 °. Vnitřní poloměr by měl být nakreslen na stejný odhadovaný poloměr, který by byl vytvořen, pokud by byl použit doporučený nástroj vee. Čára podél vnitřní strany každé příruby by měla být prodloužena, aby ilustrovala ostrý vnitřní poloměr (0 \"). Malá oblast nyní zobrazená dvěma přímkami pod úhlem 90 ° a zakřivená čára vnitřního poloměru ilustruje množství materiálu to by bylo přemístěno, kdyby byl v části skutečně vytvořen ostrý roh.


Posunutý materiál se může rozptýlit pouze do vnějšího poloměru. Pokud je změřeno malé množství materiálu v ostrém vnitřním rohu a začleněno do vnějšího poloměru součásti, skutečný vnější poloměr může být o několik tisícin palce menší, než byl původně vytvořen. Zkoušky provedené společností The Cincinnati Shaper Company v 60. letech 20. století zjistily, že zasažení dílů z měkké oceli o rozměru 16 a 10 o tloušťce do 100 tun na stopu (100 tun / stopu) změnilo pouze vnější poloměr tvarované součásti 0,008\". Výsledná prostornost také způsobil, že se tvar dílu ohnul kvůli přetlaku v každém rohu otvoru lisovnice, což poskytlo zcela nepřijatelný vytvořený konečný úhel.


4) Spouštění pomocí jiných úhlů než 90 °

U mnoha dílů existuje potřeba přesnosti typu dna, ale ohraňovací lis nemá k dispozici prostornost pro vytvoření dílu se skutečnými matricemi pro dno. Tonáž potřebná k uvedení součásti do konzistentní polohy „overbent“ je pouze asi 1,5 až 2krát větší, než je zmapovaná prostornost pro ohyb vzduchu pro daný rozchod měkké oceli. Jakmile díl dosáhne nastaveného úhlu přesahu, bude úhel podél délky linie ohybu velmi konzistentní. Pokud se jedná o část, která bude opakovaně tvarována, může být dobrý nápad nechat si vyříznout speciální sadu lisovacích nástrojů s úhlem větším než 90 °. To umožní, aby byl materiál při nižší prostornosti poněkud \"dnem \". Namísto formování do nežádoucího úhlu překročení 88 °, pokud by byly matrice obráběny do úhlu 92 °, se tvarovaná část ohne o 2 °, což vede k požadovanému 90 ° ohybu.


Některé materiály vyskočí zpět, pokud nenarazí na tonáž větší, než je dostupná kapacita lisovací brzdy. To často platí, když se má tvořit nerez. Nerezová ocel se často vytváří pomocí spodních matric, což má za následek zpětné odpružení do úhlu 2 ° až 3 ° většího, než je požadováno po uvolnění tlaku. Při kontrole bude úhel velmi shodný podél linie ohybu. Pokud je matrice vyrobena s úhlem zahrnutým 87 ° nebo 88 °, místo 90 ° bude operátor schopen vytvořit přijatelný úhel ohybu 90 ° pomocí konceptu dna s pružinou.


Matrice, které byly vyříznuty do zvláštního úhlu, nejsou matrice pro všeobecné použití. Obsluha se musí naučit je používat, aby získala dobré úhly. Vyřeší problém s omezením tonáže a zajistí dobrou konzistenci. Budou požadovat, aby tonáž tun / ft potřebná pro nejdelší část musela být také zadržena, pokud musí být také vyrobeny kratší délky stejné části.


Pokud by byly 92 ° matrice použité k opravě problému dílu \"overbend\" u dlouhých dílů použity u dílů s kratší délkou, ale byly by vytvořeny v tonáži, která je obvykle nutná pro skutečné dno, výsledný úhel dílu by pravděpodobně měl 92 ° (nebo úhel, který byl obroben na matrici) úhel podél linie ohybu. Stejná logika by převládala, kdyby byl krátký kus nerezové oceli skutečně dnem pomocí 88 ° matric - konečný úhel by mohl být 88 ° opracovaný na matricích. Tato metoda je dobrou připomínkou, že hydraulické ohraňovací lisy mají tonážní omezení. Nelze je přetížit. Když byl použit mechanický ohraňovací lis, obsluha si často myslela: \ „Pokud úhel není správný, zasáhněte ho silněji! \“ Tato logika způsobila mnoho přetížení spolu s vysokými účty za opravy.


5) Tolerance zdola

Skutečné tolerance dna nebo ražby sníží běžné tolerance očekávané od ohýbání vzduchu na polovinu. Namísto ± 1,5 ° předepsaného pro ohýbání vzduchu o rozměru 10 a tenším až 10 'dlouhém, s použitím doporučeného otvoru ve tvaru matrice, lze dosáhnout tolerance dna (nebo pokud je materiál vytvořen) s odchylkou ± 0,75 °. Pro udržení přísnějších tolerancí bude vyžadována velká kontrola obsluhy s časem, který je k dispozici pro měření a opětovné nasazení některých ohybů. Optimální tolerance je ± 0,5 °. Pokud je každému dílu věnován dostatek času a pokud jsou přesně dodrženy specifikace materiálu, byly některé díly drženy na ekvivalent tolerancí obrábění. Je-li to požadováno, ponechejte dostatek času na velkou část ruční práce kvalifikovaným operátorem, protože se tím přiblížíte k práci typu „řemeslník“. Tolerance „zespodu se zpětným odpružením“ se budou lišit mezi tolerancemi ohybu vzduchu a zdola. Vzhledem k mnoha možným kombinacím matrice a materiálu nelze poskytnout přijatelné rozmezí tolerancí, které lze očekávat v typické výrobní sérii.

Komentáře

Podpěra, podpora

Get A Quote

Domov

autorská práva2020 Nanjing Harsle Machine Tool Co. Ltd. Všechna práva vyhrazena.