+ 86-18052080815 | info@harsle.com
Jsi tady: Domov » Zprávy » Blog » Základní informace o ohýbání brzdy: Jak se vyhnout ostrému ohybu

Základní informace o ohýbání brzdy: Jak se vyhnout ostrému ohybu

Zobrazení:23     Autor:Editor webu     Čas publikování: 2018-09-27      Původ:Stránky Zeptejte se

  Jak zabráníte ostrému ohybu? Analyzujte tonáž

  Provoz vašeho lisovacího brzdění přetváří podél vnitřního poloměru ohybu. Jak tomu zabráníte? Ujistěte se, že síla potřebná k propíchnutí materiálu je větší než síla potřebná pro jeho vytvoření.

Základní informace o ohýbání brzdy (1)

Obrázek 1

Kruh představuje špičku punče a červená oblast ukazuje stupně kontaktu špička, jak se kov začne ohnout,

jak je znázorněno tečkovanou čarou. To se liší, ale pro naše účely můžeme použít konstantu 20 stupňů.

Otázka:Za prvé, dovolte mi říci, že jsem se těšil číst vaše články a knihy týkající se teorie formování. Uplatňuji zásady, které jste zahrnovali v obchodech, pro které jsem pracoval.

  Nedávno jsem začal s jiným OEM, abych pomohl s jeho výrobním oddělením. Používáme 304 nerezové oceli téměř 95% času. Pracoval jsem s kvalitou a strojírenstvím, aby se naše ohybové stoly vyžehlily, takže naše díly se objeví správně poprvé, v rozsahu 0,0100 palců. odchylka na ohyb. Získala jsem údaje od našich dodavatelů o nejvyšší pevnosti v tahu a mez kluzu a složené tabulky s průměry, které se vztahují k vzorcům, aby bylo možné lépe předvídat prázdné délky. Náš problém spočívá v tom, že špička špičky vypadá, že se potápí do našeho nerezového materiálu.

  Pomocí nástrojů v americkém stylu ohýbáme nerezovou ocel 90-KSI o tloušťce 0,075 palce, o průměru 0,062 palce a 0,500 palce. otvíráme, což nám dává přibližně 0.117 palců. pohyboval uvnitř poloměru. Snažili jsme se použít 0.125-in-radius punch nos, ale naše prázdné místo roste ještě více. Dokonce jsme se vydali na 0,625 palce. aby se snížily požadavky na tonáž, ale nezjistili jsme žádný výrazný rozdíl v tom, do jaké míry je tato část z toho, co jsme původně vypočítali.

  Předpokládám, že bychom mohli být ostrý ohýbat pomocí našeho 0.062-in. poloměr hrotu razicího zařízení a tím překročení tonáže děrování materiálu. Kde by byl dobrý výchozí bod k vyřešení tohoto problému

Odpovědět:Všechno, co jste právě uvedli, je v souladu s teorií formování vzduchu. Zde hrají tři faktory: ostré ohýbání, pravidlo 20 procent a poloměr nosu.

  Začněme s ostrým ohybem - nebo, jak jste to řekla, tím, že se nosový materiál "ponoří" do materiálu a zkroutí střed poloměru.

Ostrý ohyb není ohyb minimálního poloměru. Ohyb o minimálním poloměru je nejmenší poloměr, který může být volně spuštěn ve formě vzduchu. Jakýkoliv poloměr nosu menší než minimální poloměr se "ponoří" do středu ohybu.

  Ostrý ohyb zvýší variace uvnitř materiálu, které způsobí, že se úhel ohybu změní z části na část. Ty zahrnují rozdíly v tloušťce, směru zrna, stejně jako výtěžnost a pevnost v tahu. Ostrý záběr je způsoben třemi věcmi: mezními hodnotami střižného napětí kovu, plochou půdy, kde se uplatňuje tonážní síla, a celkovou nosností potřebnou k ohýbání obrobku přes daný otvor otvoru.

  Chcete-li zjistit, kde se ohyb otočí ostrým, co nazýváme ostrými hodnotami, přizpůsobili jsme standardnímu formátu děrování tonáže ohýbání. Pro naše účely to nazýváme piercing tonage, neboť nám říká, jak moc je potřebná pro to, aby punčový špiček pronikl a zmačkal materiál - což se samozřejmě chceme vyhnout. Vzorec se neaplikoval dokonale a výsledky jsou pouze přibližné, ale funguje to dost dobře, aby bylo velmi užitečné v obchodě s výrobky.

  Před tím, než se dostaneme k formulaci, musíme určit pozemní plochu, počáteční kontaktní plochu mezi špičkou a materiálem. V minulých sloupcích jsme použili poloměr děrování pro výpočet této oblasti kontaktu. To vás dostává dost blízko k mnoha aplikacím, ale ve skutečnosti to neodráží to, co se vlastně děje během ohybu.

Základy ohýbání brzdy (2)

Obrázek 2

Tyto materiálové faktory upravují vzorec pro děrování tonáže tak, aby odpovídaly materiálům s různou pevností v tahu.

  Pokud si vzpomenete na geometrii střední školy, poloměr je polovina průměru kruhu a to je právě to, co je na konci špičky. Pokud byste měřili zakřivenou oblast v dolní části špičky 0,062 v průměru, nebylo by to stejné jako 0,062 palce. Zakřivená oblast by se místo toho rovnala části obvodu nebo délce oblouku. Prodlužte křivku do kruhu, rozdělujte průměr kruhu na polovinu a dostanete 0,062 palce, poloměr špičky.

  Opět, pomocí poloměru punč k výpočtu piercing tonáž funguje dost dobře. Ale abychom přesněji předpovídali piercingovou tonáž, musíme najít délku oblouku - a ne jen jakoukoliv délku oblouku, ale délku oblouku, která zpočátku kontaktuje materiál v okamžiku ohýbání.

  Délku oblouku zjistíme určením stupňů kontaktu, které špička dělá, než se kov začne ohnout, jak je znázorněno na obrázku 1. To se může značně lišit. Některé materiály se začnou ohýbat ihned po několika stupních kontaktu; jiné materiály se ohýbají pouze po mnoha stupních styku. Matematika k tomu, abychom přesně stanovili, jsou velmi složité, takže pro naše účely zde budeme používat 20 stupňů kontaktu jako konstantu.

  Začleněním stupňů kontaktu a poloměru děrování (R) do následující rovnice určujeme délku oblouku a nakonec celkovou plochu půdy:

  Délka oblouku = 2πR × (stupně kontaktu / 360)

  Plocha pozemku = délka oblouku × délka ohybu

Teď je to vzorec piercing tonáže. Všimněte si, že původní vzorec má proměnnou nazývanou smykový faktor, který odpovídá velikosti a tvaru materiálu. Pro naše účely budeme předpokládat, že materiál je plochý, který má smykový faktor 1,0. To nemá vliv na náš výsledek, takže jsme to vynechali z rovnice. Zatímco tento vzorec není pro tuto aplikaci ideální, je dostatečně blízko k našim potřebám najít potřebné hodnoty:

  Množství piercingu = Plocha půdy × Tloušťka materiálu × 25 × Faktor materiálu

  Konstanta "25" pochází z fakturování síly obecných měkkých ocelí v okamžiku, kdy vzorec vznikl, tudíž potřebu hodnot hmotných faktorů (viz obr. 2). Materiální faktory upravují tonáž tak, aby odpovídala aktuálnímu výtěžku materiálu a hodnotám tahu.

  Nyní, když máme ztracenou tonáž, musíme vypočítat formovací tonáž nezbytnou pro ohýbání obrobku. Děláme to tím, že najdeme bod, ve kterém kov vstoupí do svého plastického stavu, ohýbá a zůstane ohnutý. Zde je místo, kde je výnos v materiálu poškozen. Všimněte si, že toto není stejné jako zatížení tvarování v dolní části zdvihu při operaci spodku nebo výpalu. Výpočty tonáže na dolní a dolní hranici jsou v nejlepším případě jen hádá, protože jsou velmi závislé na provozovateli.

  Následující rovnice, ve které Mt je tloušťka materiálu, řeší hodnotu tonáže, kde se výtěžnost zlomí, což nám udává tonáž na palec, kterou potřebujeme k vytvoření materiálu. A stejně jako u piercing tonáže musíme zabudovat materiálový faktor, jak je ukázáno na obrázku 2. Pokud nevidíte materiál, s nímž pracujete, můžete jednoduše rozdělit pevnost v tahu materiálu o pevnost v tahu našeho základního materiálu , Měkká ocel 60 000 PSI.

  Tvorba tonáže na palec = {[(575 × Mt2) / Die otevření / 12]} × Faktor materiálu

  Piercingová tonáž nám dává odhad, kolik síly bude potřebovat pro nástroj k propíchnutí, zkroucení a "ponoření" do linie ohybu. Abyste se vyhnuli zkřivení ohybu, musíte se přesvědčit, že piercingová hmotnost je větší než formovací tonáž na palec. Tímto způsobem bude materiál odolávat průraznému tlaku z hrotu razníku.

  Teď jsme připraveni provést výpočty. Všimněte si, že následující hodnoty všech rozměrů jsou v palcích. Také jste nezmínil délku ohybu, takže pro tento příklad použijeme délku ohybu 12 palců.

  Typ materiálu a pevnost v tahu = nerezová ocel 90 KSI

  Faktor materiálu = 90 KSI / 60 KSI = 1,5

  Délka ohybu = 12 palců.

  Otvírání otvorů = 0.500 palců.

  Poloměr děrování = 0,062 in.

  Délka oblouku = 2πR × (stupně kontaktu / 360)

  Délka oblouku = 2 × 3,1415 × 0,062 × (20/360) = 0,021 palce.

  Plocha pozemku = délka oblouku × délka ohybu

  Plocha pozemku = 0,021 × 12 = 0,252 palců.

  Piercing tonáž = Plocha půdy × Mt × 25 × Faktor materiálu

  Piercing tonáž = 0,252 × 0,075 × 25 × 1,5 = 0,708 tun

  Tvorba tonáže na palec = [(575 × Mt2) /

  Otvírání otvoru / 12] × faktor materiálu

  Tvorba tonáže na palec = [(575 × 0,0752) / 0,500 / 12] × 1,5 = 0,808 tun

Jak můžete vidět, formovací tonáž na palec je 0.808, zatímco vaše piercing tonáž je 0.708. Požadovaná tonáž pro tvar překračuje schopnost materiálu odolat pronikající síle!

Ale počkejte, je to víc Porovnejte, co se děje se třemi různými otvory, které spadají do rozsahu 6 až 8 násobek tloušťky materiálu. Naše piercing tonáž zůstává konstantní, na 0,708 tun, ale podívejte se, co se stane s formovací tonáž:

  Formování tloušťky l (Mt) = 0,074 in.

  0,375 in. otvírací otvor = 1,078 tun na palec

  0,500-in. otvírací otvor = 0,808 tun na palec

  0,625-in. otvírací otvor = 0,646 tun na palec

  Všimněte si, co se stane, když otevřete šířku zápustky od 0,500 do 0,625 palce. Tlak, který tvoříte, je nyní menší než tonáž, kterou chcete propíchnout. To znamená, že špička hrotu by se již neměla "potápět" do středu ohybu a ohyb by již neměl být v ostrém vztahu k materiálu.

  Nejen to, ale jak jste si všimli, vnitřní poloměr se změnil právě tak, jak má. To je pravidlo 20 procent v práci. Ve své poznámce jste uvedli, že jste dosáhli plovoucího vnitřního poloměru 0,117 palců nad 0,500 palce. V zemřít. Pravidlo o 20 procentách uvádí, že u 304 nerezové oceli s nejvyšší pevností v tahu (UTS) 85 000 PSI by měl plavecký poloměr pohybovat mezi 20 a 22 procenty otvoru lisovací formy. Samozřejmě, 22% z 0.500 je 0.110 palce. Směr zrna, nepřesnosti měření a skutečnost, že pracujete s materiálem UTS 90 000 PSI, by představovaly drobné nesrovnalosti. Váš materiál drží vnitřní poloměr ohybu rovnající se 23 procent otvoru lisovací formy.

  Na základě všech těchto skutečností je vnitřní poloměr způsoben tvarováním nad 0,625 palce. (0,625 × 0,23 = 0,143 palce) a neměli byste mít žádné viditelné známky pokrčení u ohybové čáry. Současně klesla vaše formovací tonáž z 0,808 na 0,646 tuny na palec.

  Nejlepší volba Punch Radii

  0,125 palce. poloměr děrování zvýší vnitřní poloměr ohybu v 0,375 a 0,500 palce. otvory. Je to proto, že poloměr nosu je větší než přirozeně se vyskytující poloměr v materiálu - a když se to stane, část bude mít tendenci převzít větší hodnotu nosníku. Když máte větší rádius, dostanete větší odpočet ohybu a získáte jinou část.

  Na druhou stranu větší poloměr nosu razníku neovlivní poloměr ohybu nebo odečtení ohybu v průměru 0,625 palce. zemřít. Nosičový nos je 0,125 palce menší než přirozeně se vyskytující poloměr 0,143 in.

  Nejlepší strategií v této situaci je použít poloměr nosu co možná nejblíže k přirozenému poloměru, aniž byste tuto hodnotu překročili, pokud samozřejmě neplánujete hned za branou a zahrnout větší poloměr a srážení do vašeho výpočty.

  Standardizujte použití nástroje

  Zmínil jste se při přepnutí na 0,625 palce. že jste viděli "žádný zřetelný rozdíl" v tom, do jaké míry je ta část z vašich počátečních výpočtů. To, co stojí za tím, závisí na tom, jaké byly počáteční výpočty, včetně délky ohybu (tento příklad předpokládá délku ohybu 12 palců). Bez ohledu na to, když změníte otvor otvoru, změníte poloměr a odečtení ohybu. Nezapomeňte, že když se ohýbá vzduch, nové otvírání efektivně mění vše.

Komentáře

 0 / 5

 0  

Podpěra, podpora

Get A Quote

Domov

autorská práva2021 Nanjing Harsle Machine Tool Co. Ltd. Všechna práva vyhrazena.