+ 86-18052080815 | info@harsle.com
Jsi tady: Domov » Zprávy » Blog » Výzkum víceúčelového hydraulického tlakového řetězu s uhelným dělícím strojem

Výzkum víceúčelového hydraulického tlakového řetězu s uhelným dělícím strojem

Zobrazení:20     Autor:Editor webu     Čas publikování: 2018-10-17      Původ:Stránky Zeptejte se

  V současné době je podzemní uhelné důlní větrání a utěsnění obvykle prováděno umělými žlaby nebo hornickými elektrickými vrtačkami a větrnou konstrukcí. Proto existují problémy, jako je zpětný proces, dlouhá konstrukceobdobí, vysoká pracovní síla, vysoká cena, špatná tvorba a nízká kvalita těsnění. Výzkum a vývoj zařízení, která mohou realizovat mechanické drážkování, dosáhnout mechanizovaného drážkování uzavřené výstavby uhelného důlního větráníurychlit výstavbu, snížit pracovní sílu, zkrátit dobu utěsnění ošetření chřestu, snížit množství úniku uzavřeného vzduchu a zlepšit bezpečnost větránívelkého významu.

  Navržené a vyvinuté mechanické zařízení musí splňovat dvě požadavky: Zaprvé splňuje požadavky na bezpečnost a ochranu proti výbuchu uhelného dolu; Za druhé, zařízení se snadno pohybuje. Byla vybrána technologie řezání řetězuporovnáním současných domácích a mezinárodních mechanických rypadel. Tato metoda může usnadnit pohyb rozvinutého zařízení, ale způsobuje problémy s výbuchem odolným zařízením, řezáním výbuchů a rychlé řezánírůzných materiálů. Výbušně odolný problém samotného zařízení je lépe řešen a lze ho realizovat pomocí opatření proti výbuchu a hydraulické jízdní metody. Problém řezání proti výbuchu a rychlé řezáníz různých materiálů je obtížné řešit, což je klíčový výzkumný obsah této práce.

  1 Demonstrace technického řešení a výzkum klíčových technologií

  1.1 Porovnání různých typů štěrbinových metod

  Tradiční metody štěpení uhelných dolů na černém uhlí jsou:

  (1) Manuální metoda Použijte sondu k přímému tvoření nebo použití kladiva nebo vrtací tyče k vyvrtávání a vibrování obvodu a uvnitř stěny uhlí a následně pomocí motyčky k vyjmutí, tvarování a čištění.

  (2) Metoda vrtání Pro vrtání správného množství otvorů na obvodě a uvnitř stěny uhelné skály použijte vrták na vrty z uhlí nebo hydraulické vrtačky a potom použijte kladivo k odstranění středního uhelného bloku. Výhodou je, žemetoda je jednoduchá a zařízení má nízkou hmotnost; počet vrtných otvorů je však velký a hornina je uměle zlomená a pracovní výkonnost je nízká.

  (3) Metody řezání kotoučovou pilou jsou k dispozici dvěma způsoby: Ruční a palubní motorové pilové kotouče. V prvním případě má pilový kotouč malý průměr a mělkou hloubku řezu, která vyžaduje více řezů. TheVelký objem a hmotnost vyžadují výrobu speciálního držáku a hydraulického nebo mechanického traktoru pro řezání. Pohodlí.

  Výše uvedené tradiční metody nemohou splňovat požadavky na drážkování zařízení pro větrání. Z tohoto důvodu se projekt snaží o nové technické přístupy ke studiu řetězových drážkovacích strojů. Řezací stroj se skládá z uzavřenéhokterý využívá flexibilní přenosové charakteristiky řetězce a řezná část může být provedena do obdélníku s koncovým obloukem. Výhody: Malá velikost, nízká hmotnost, velká hloubka řezu a široká přizpůsobivost. Pro mneventilační bezpečnostní inženýrské zařízení mohou být všechny drážkování dokončeny najednou, takže efektivita práce je vysoká a bezpečná a náklady jsou vyšší než tradiční vybavení, ale náklady na použití. Ne příliš vysoká.

  1.2 Výzkum klíčových technologií

  1.2.1 Problémy s bezpečností výbuchu během procesu řezání

  Pomocné chladicí a zpětné rozstřikovače jsou navrženy na řezacím mechanismu řetězové pily. Řezací mechanismus má dva přívody vody a šest vodních vývodů na pilové desce. Čistá voda s určitým tlakem vstupujez jednoho ze dvou vstupů a chladicí voda se zavádí do odtokového žlabu na řezací desce skrz šest výstupů. Vysokorychlostní rotační řetězec přivádí chladicí vodu do řezného objektu a řetězu. Thenárůst teploty pilového řetězce a vysokorychlostní řezání pilového řetězce a předmětu, který se otírá, aby se vytvořily jiskry, vzrůst teploty a prachové technické problémy, aby se dosáhlo využití podzemního uhelného doluodolné vůči výbuchu a proti prachu.

  Zkouška prokáže, že když tlak přívodu vody je mezi 0,25 MPa a 0,55 MPa, nárůst teploty řetězu není větší než 30 ° C a rychlost prašnosti během provozu není větší než 20% a nevytvoří se jiskra .

  1.2.2 Řezání tvrdých hornin

  Diamantová nebo karbidová řezná hlava je svařena na speciální hnací řetězec. Vzhledem k pružnosti řetězu lze řetězec použít k dosažení maximální hloubky řezu s minimální výškou a tloušťkou. úkol. Řezné materiály z uhlídoly jsou uhlí a hornina a materiálové vlastnosti a tvrdost obou jsou odlišné. Diamantové řezné tělo se vyrábí smícháním vysoce tvrdých diamantových částic s jinými kovovými prášky. Proces řezání materiálu je hlavnězpůsob broušení a nejlepší efekt řezání se získává u hornin s tvrdostí f> 5. Vzhledem k nízké tvrdosti uhlí a jemnosti částic není snadné používat diamantový kotouč, který je obtížné jíst a měkký, amusí být použito vhodné řezné těleso. Za tímto účelem byl vyvinut nový materiál ostří, karbidová řezná hrana. Řezné těleso je vyrobeno z prášku z karbidu wolframu jako základního materiálu a syntetizováno a slinuté s jinými kovyprášky. Proces řezání řezného břitu je založen především na řezání těla lopatky, které je vhodné pro řezání uhlí, má vysokou účinnost a nízké náklady na použití. V závislosti na materiálu mohou být různé řezné hranypoužívaný k dosažení vysokorychlostního, levného provozu.

  1.2.3 Dláždění těl skalního útvaru

  Tato část je studiem koordinace drážkování a využití zařízení, jako je například konstrukce stávajících zařízení a rozměrů včetně hloubky jednoho řezu, příčného řezu nebo svislého řezu, proplachovacího tlaku,a velikosti zařízení. Jak odstranit řezaný objekt atd.

  Z pohledu bezpečnosti lokality je při procesu ohýbání drážkou nejprve řez boky vozovky, odříznut drážka horní desky a nakonec řezán spodní drážka. Při otevírání každé drážky nejprve vyřízněte vnější svislý nůž,pak řez horizontální nůž a nakonec nakrájet šikmý nůž nebo spodní řezací nůž, aby bylo zajištěno hladké odstranění klínovitého uhelného kamene a dobré tvarování průřezu. Jednostranná délka štěrkového stroje jenavržen tak, aby byl 450 mm, s jednou řeznou polohou, když je hloubka drážky ≤ 300 mm a vrstvený řez v hloubkách> 300 mm. Na základě toho je konstrukční provedení celého stroje navrženo tak, aby hmotnost a objem štěrbinypily nejsou příliš velké a existuje rozumný strukturální parametr, který nejen usnadňuje provádění procesu řezání, ale také zlepšuje efektivitu práce.

  1.2.4 Technická výkonnost a konstrukce hydraulického dělícího stroje

  Vzhledem k pohodlí ručního provozu a vysoké pracovní účinnosti jsou hlavní výkonové parametry dělícího stroje určeny z lehčího a menším tvarovým faktorem.

  (1) Podle vlastností ručního pracovního zařízení je zjištěno, že kvalita děr není větší než 11 kg, což je výhodné pro flexibilní používání středních a vyšších pracovníků ahumanizovaný design pro dosažení nejlepšího výkonu personálu.

(2) Za jisté váhy je pro zvýšení účinnosti práce stanoven výstupní výkon 6,8 kW.

  (3) Když je výkon konstantní, čím vyšší je rychlost, tím menší je hmotnost a objem. Údaje o zkoušce pro řezání horninové horniny byly spojeny a výstupní rychlost byla 4 600 r / min a výstupní točivý moment byl 30 Nm.

  (4) Vzhledem k tomu, že těžiště je při zvedání těla blízko lidského těla, je to úsporné a snadno ovladatelné. Je v souladu s ergonomií. Celková konstrukce děracího stroje je uspořádána v přední a zadní zakázce,tj. tvar levé a pravé úzké, přední a zadní, tvořící vločkové uspořádání, jednoduché nebo dvojité Snadné ovládání.

  (5) Vzhledem k tomu, že podzemní člověk obsluhuje zařízení při stojícím pohybu a zařízení je umístěno v poloze na hrudníku, je obtížné uplatnit sílu směrem dolů a do zařízení se přidají přestavovací mechanismus. Theposuvný mechanismus převádí pohyb dopředu a působí silou dole a silou tak, že pohyb a pohyb ve dvou směrech lze dosáhnout jednoduchým zatlačením dopředu při řezání.

  1.3 Technické vlastnosti štěrbin

  1.3.1 Hlavní struktura hracího automatu

  Obrázek 1 znázorňuje strukturu osnovy stroje pro děrování hydraulických řetězů KYL-30. Řídicí páka 1 je umístěna na konci jednotky pro snadné ovládání spouštěčů 2 a 3 a ovládání jednotky. Řídící ventil je umístěn v systémuuprostřed ovládací rukojeti a rámu, čímž vedou výstupní vedení dopředu a zadní konec k vstupní lince. Rám 5 vyrobený z hliníkové slitiny je připojen k řídícímu ventilu vzadu a rám 5 vyrobený z hliníkuslitina v přední části je spojena s regulačním ventilem vzadu a přední část je spojena s pilovým kotoučem 15 a řetězem 16 pil. Hydraulický motor 9 je upevněn ve středu rámu a pohyblivé části 7, 8 , 9 a piluřetěz 16, jsou pilová deska 15 umístěna dohromady ve stínění 6, aby se zabránilo zranění pohyblivých částí. Pomocná loketní opěrka 10 je připevněna k přednímu konci rámu, aby se řídila dráha řezání a pohyb podávacího řetězu. Krmivopřevodník 13, který přeměňuje dopředný pohyb a sílu štěrbinového stroje na pohyb dolů a řeznou sílu řetězu.

Výzkum víceúčelového hydraulického tlakového řetězu s uhelným dělícím strojem

Obrázek 1: KYL-30 hydraulická řetězová štěrbinová struktura stroje

  1.3.2 Hlavní parametry výkonu

  Jmenovitý pracovní tlak 17 MPa, jmenovitý pracovní průtok 20 L / min, jmenovitý výkon 4 500 r / min, jmenovitý výstupní kroutící moment 30 Nm, maximální hloubka řezu 450 mm, tlak přívodu vody 0,25 MPa až 0,55 MPa, průtok vody 15 l / min, Hmotnost je 11kg je hladina hluku 88 dB, řezným materiálem je polokamenná hornina, beton, mramor a cihla. Čerpací stanice je dimenzována na 7,5 kW a čerpací stanice je dimenzována na 380 V / 660 V.

  2 Implementační efekt

  Test byl proveden v Lane 2610, Section 406, 14 #, Majiliang Mine, Datong Coal Mining Group Co., Ltd. Použitím kladičky KYL-30 pro otevření drážky celkem 15 ohebných a uzavřených vzduchotěsných konstrukcí bylyvčetně 6 skalních mas a 9 uhelných těles. Během testu bylo testováno řezání uhelné dráhy 2610 panelu 14_ vrstvy 406 a potom se vrtání vrstvy 305 panelu 7 vrstvy vrátilo do vzduchu tunelového kamene (mosazný pískovec,tvrdost f ≤ 6). Místo testu a požadavky na drážkování:

  (1) 14 # Layer 406 Panel 2610 Lane a 14 # Floor 303 Panel 2311 Lane, 5311 Lane (uhlí) Firewall je štěrbinový. Tvrdost uhlí ≈ 3. Úsek silnice, výška × šířka = 2 800 mm × 3 200 mm. Ohnivzdorná uzavřená stěna je navržena tak, aby měla adélka 4 200 mm, výška 3 300 mm a šířka 2 500 mm; hloubka drážky 500 mm pro boční stranu, 300 mm pro horní desku a 200 mm pro spodní desku.

  (2) 7 # Vrstva vrstvy 305 Zpětná dýchací cesta (horninová hmota) Brána firewall je štěrbinová. Horninová hmota je prašník s tvrdostí ≤ 6. Úsek vozovky, výška × šířka = 2 800 mm × 3 200 mm. Ohnivzdorná uzavřená stěna je navržena tak, aby měla adélka 4 200 mm, výška 3 300 mm a šířka 2 500 mm; hloubka drážky 500 mm, horní deska 300 mm a spodní deska 200 mm.

  Přes více než tři měsíce průmyslových zkoušek je drážkovací stroj poháněn hydraulickým olejem. Řetěz s diamanty nebo tvrdou slitinou se používá jako řezací nosič. Nejen že má vysokou rychlost, ale také může splňovat designpožadavky v jedné hloubce řezu. Je to bezpečné a pohodlné. Různé typy skalních cest a uhelných pruhů jsou dobře utěsněny v podzemních dolech. Děrovací stroj má malý rozměr, nízkou hmotnost, vysokou efektivitu řezání, jednoduchou instalacistruktura, nízké znečištění pracovního prostředí, nízké celkové náklady na spotřebu; specifikace konstrukce těsnění jsou vyšší než ruční odtoky; může snížit intenzitu práce, urychlit stavbu a usnadnit konstrukční bezpečnost.

  Kromě toho může být zkrácena doba utěsnění kozího kukuřice a únik vzduchu v kukuřici může být snížen, což přispívá k bezpečnému řízení ventilace a splňuje požadavky na podmínky uhelného dolu.

  3 Perspektivy aplikace

  Stroj typu KYL-30 pro těžbu víceúčelových hydraulických řetězů, skalní stěny a dělící zařízení na uhelné stěny řeší problém, že stávající uhelný důl používá umělé žlaby nebo horninové vrtačky, pomocné konstrukce větrem, práceintenzita, vysoké náklady a tvarování. Problém chudoby si uvědomil uzavřenou mechanizovanou záchranu uhelného důlního podzemí, požární zónu a optimalizovaný systém důlního větrání, který urychlil stavební rychlost, výraznězkrátil dobu utěsnění hlízy, snížil únik vzduchu v mozku a zlepšil Kvalita řízení v oblasti důlního větrání přispívá k bezpečnosti výroby břemen a může být podporována a aplikována v oblasti těžby.

Komentáře

Podpěra, podpora

Get A Quote

Domov

autorská práva2021 Nanjing Harsle Machine Tool Co. Ltd. Všechna práva vyhrazena.