Vývoj hydraulického systému

Hydraulický přítlačný pohon a tlakový vzduch pohánějí hydraulickou tekutinu, protože převodovka je vyrobena podle 17. století, Pascalův princip hydrostatického tlaku řídit rozvoj vznikající technologie, Spojené království v roce 1795 • Braman Joseph (Joseph Braman, 1749-1814) , v londýnské vodě jako prostředek k vytvoření hydraulického lisu používaného v průmyslu, zrod prvního hydraulického lisu na světě. Práce s médii v roce 1905 budou nahrazeny olejem a dalšími zlepšeními.

  Po první světové válce (1914-1918), kvůli rozsáhlému využití hydraulického přenosu, zejména po roce 1920, rychlejší vývoj. Hydraulické komponenty koncem 19. století o počátku 20. století, 20 let, začaly vstoupit do formální fáze průmyslové výroby. 1925 Vickers (F. Vikers) vynález tlakového vyváženého lopatkového čerpadla, hydraulických komponentů pro moderní průmyslové nebo hydraulické přenosy postupného zřizování nadace. Počátkem 20. století G • Konstanty ovlivňují energii prováděnou teoretickým a praktickým výzkumem; v roce 1910 na hydraulické převodovce (hydraulická spojka, hydraulický měnič kroutícího momentu atd.) přispívaly k těmto dvěma oblastem vývoje.

  Druhá světová válka (1941-1945), ve Spojených státech 30% aplikací obráběcích strojů v hydraulickém přenosu. Je třeba poznamenat, že vývoj hydraulického přenosu v Japonsku než v Evropě a ve Spojených státech a dalších zemích téměř o 20 let později. Před a po roce 1955 došlo k rychlému vývoji japonského hydraulického pohonu, založeného v roce 1956, "Hydraulický průmysl". Téměř 20 až 30 let, vývoj japonské rychlé hydraulické převodovky, světový vůdce.

  Hydraulický přenos Existuje mnoho vynikajících výhod, je široce používán, jako je všeobecné průmyslové využití strojů na zpracování plastů, tlak strojů, obráběcích strojů apod .; stroje pro provoz strojů, stavební stroje, zemědělské stroje, automobily atd .; železa a oceli průmysl hutní strojní zařízení, zdvihací zařízení, jako je zařízení pro nastavení válečku; projekty civilní vody s protipovodňovými a přehradními zařízeními, instalace lůžkových vleků, mosty a další manipulace s institucemi; instalace jaderných turbínových elektráren, jaderné elektrárny apod .; loď z paluby těžkých strojů (naviják), luk dveře, přepážka, zadní výtlak, atd .; speciální anténní technologie obří s řídicími zařízeními, měřicí bóje, pohyby jako rotační fáze; vojenské a průmyslové řídící přístroje používané v dělostřelectví, lodní protirolování, simulace letadel, letadlové zatahovací podvozky a ovládací prvky kormidla a další zařízení.

  Kompletní hydraulický systém se skládá z pěti částí, jmenovitě energetických komponentů, realizace komponentů, ovládacích prvků, pomocných komponentů a hydraulického oleje.

  Úloha dynamických složek původní hnací tekutiny na mechanickou energii k tlaku, kterým je hydraulický systém čerpadel, je napájení celého hydraulického systému. Struktura formy převodovek hydraulických čerpadel je obecně čerpadlo, lopatková čerpadla a pístové čerpadlo.

Provádění součástí (jako jsou hydraulické válce a hydraulické motory), kterým je tlak kapaliny, může být přeměněn na mechanickou energii pro pohon zatížení pro přímočarý vratný pohyb nebo rotační pohyb.

  Ovládací prvky (tj. Různé hydraulické ventily) v hydraulickém systému pro řízení a regulaci tlaku kapaliny, průtoku a směru. Podle různých regulačních funkcí lze řídicí ventil hydraulického tlaku rozdělit na ventily, regulační ventily průtoku a řídící ventil směru. Tlakové regulační ventily jsou rozděleny do výhodných ventilů (pojistný ventil), pojistného ventilu, sekvenčního ventilu, tlakových relé atd .; ventily pro regulaci průtoku včetně škrticí klapky, nastavení ventilů, sady ventilů pro odklonění průtoku atd .; řídící ventil zahrnuje jednocestný ventil, jednosměrný regulační ventil, ventil a tak dále. Pod kontrolou různými způsoby lze rozdělit na ventil řídicího ventilu hydraulického ventilu, regulační ventil a nastavit hodnotu regulačního ventilu poměru.

  Pomocné komponenty, včetně palivových nádrží, olejových filtrů, spojů potrubí a potrubí, těsnění, manometr, hladina oleje, jako jsou dolarové oleje.

  Hydraulický olej v hydraulickém systému je dílem média pro přenos energie, existuje řada minerálních olejů, emulzní olejové hydraulické lisovací kategorie Hop.

  Úlohou hydraulického systému je pomoci lidem pracovat. Hlavně implementací součástí pro otáčení nebo tlakem do vratného pohybu.

  Signál řízení hydraulického systému a řízení hydraulického výkonu se skládá ze dvou částí, řídícího signálu některých částí hydraulického výkonu používaného k pohonu pohybu regulačního ventilu.

Část hydraulického výkonu znamená, že schéma zapojení zobrazuje různé funkce vzájemného vztahu mezi komponentami. Obsahuje zdroj hydraulického čerpadla, hydraulického motoru a pomocných komponentů; hydraulická řídící část obsahuje řadu řídících ventilů používaných k řízení toku oleje, tlaku a směru; provozní nebo hydraulický válec s hydraulickými motory podle skutečných požadavků dle vlastního výběru.

  Při analýze a návrhu skutečného úkolu je obecný blokový diagram znázorněn skutečný provoz zařízení. Dutá šipka ukazuje tok signálu, zatímco tuhé šipky tok energie.

  Základní hydraulický obvod sekvence akcí - Ovládací prvky (dva čtyřcestné ventily) a pružina pro resetování komponentů (dvojčinný hydraulický válec), stejně jako roztažení a zasunutí pojistného ventilu, který je otevřen a zavřen. Pro implementaci komponent a řídicích komponentů jsou prezentace založeny na příslušných schématech schématu zapojení, ale také představují připravené symboly schématu.

  Pracovní princip systému, můžete zapnout všechny obvody k kódování. Pokud je první implementace prvků číslovaných 0, řídicí komponenty spojené s identifikátorem jsou: 1. Out s implementací komponent odpovídajících identifikátoru pro rovnoměrné komponenty, pak zachycení a implementaci komponent odpovídajících identifikátoru pro liché komponenty. Hydraulický obvod se provádí nejen při řešení čísel, ale také při řešení skutečného ID zařízení, aby se zjistily poruchy systému.

DIN ISO1219-2 standardní definice počtu složek komponent, která zahrnuje následující čtyři části: ID zařízení, ID obvodu, ID komponenty a ID komponenty. Celý systém, pokud lze vynechat pouze jedno zařízení, číslo zařízení.

  Cvičit, jiným způsobem je kódovat všechny komponenty hydraulického systému pro čísla v této době, komponenty a kód komponenty by měly být v souladu se seznamem čísel. Tato metoda je obzvláště použitelná pro komplexní hydraulický řídící systém, přičemž každá regulační smyčka je odpovídajícím číslem se systémem.

  Při mechanickém přenosu má elektrický převod v porovnání s hydraulickým pohonem následující výhody:

  1, Avariety hydraulických komponent, lze snadno a flexibilně uspořádat.

  2, nízká hmotnost, malá velikost, malá setrvačnost, rychlá odezva.

  3, usnadňuje manipulaci s řízením a umožňuje širokou škálu plynulé regulace rychlosti (rozsah rychlosti 2000: 1).

  4, Automatická ochrana proti přetížení.

  5, Obecné použití minerálního oleje jako pracovní médium, relativní pohyb může být samomazací povrch, dlouhá životnost.

  6, je snadné dosáhnout lineárního pohybu.

  7, Je snadné dosáhnout automatizaci strojů, když společné řízení používání elektro-hydraulické, může nejen dosáhnout vyšší stupeň automatizace procesu, a dálkové ovládání může být dosaženo.

  Nedostatky hydraulického systému:

  1, v důsledku odolnosti proti průtoku tekutiny a úniku větší, tak méně efektivní. Pokud není správně zacházeno, netěsnost je nejen kontaminovaná místa, ale také může způsobit požár a výbuch.

  2, Zranitelný výkon v důsledku vlivu změny teploty by byl nevhodný při vysokých nebo nízkých teplotách.

  3, Výroba přesných hydraulických součástí vyžaduje vyšší, dražší a tím i vyšší cenu.

  4, kvůli úniku kapalného média a stlačitelnosti a nemůže být přísně přenosový poměr.

  5, Hydraulický přenos není snadné zjistit důvody selhání; požadavky na používání a údržbu pro vyšší úroveň technologie.

  V hydraulickém systému a jeho systému je těsnicí zařízení, které zabraňuje úniku média uvnitř prachu a mimo něj a vniknutí cizích těles. Těsnění hrála roli komponentů, jmenovitě pečetí. Médium vede k úniku odpadu, znečištění a ekologických strojů a dokonce může způsobit selhání strojů a zařízení pro osobní nehodu. Únik v hydraulickém systému způsobí, že prudký pokles objemové účinnosti, který je nižší než požadovaný tlak, nemůže fungovat. Mikroinvazivní systém prachových částic může způsobit nebo zhoršit opotřebení třecích hydraulických součástí a dále vést k úniku.

  Proto jsou těsnění a těsnící zařízení důležitými součástmi hydraulického zařízení. Spolehlivost práce a života je měřítkem hydraulického systému důležitým ukazatelem dobré nebo špatné. Vedle uzavřeného prostoru je použití těsnění, takže dva sousední spojovací plochy mezery mezi potřebou ovládání kapaliny mohou být utěsněny za nejmenší mezery. Na kontaktní těsnění se zatlačují do samolepícího stylu a samořezného těsnění (tj. Utěsněných rtů) dvěma.

Tři choroby hydraulického systému

  1, V důsledku tepelného přenosového média (hydraulický olej) v rychlosti proudění v různých částech existence různých, což vede k existenci kapaliny uvnitř vnitřního tření kapalin a potrubí současně existuje tření mezi vnitřní stěny, které jsou výsledkem hydraulických důvodů teploty oleje. Teplota způsobí zvýšený vnitřní a vnější průsak, což snižuje jeho mechanickou účinnost. Současně v důsledku vysoké teploty dochází k expanzi hydraulického oleje, což vede ke zvýšení tlaku, takže akce nemůže být velmi dobrá kontrola přenosu. Řešení: teplo je vlastní charakteristikou hydraulického systému, a to nejen proto, aby se minimalizovala eradikace. Používejte kvalitní hydraulický olej, pokud je to možné, vyvarujte se hydraulického potrubí, pokud možno vytváření ohybu, použití vysoce kvalitních potrubí a armatur, hydraulických ventilů apod.

  2, vibrace vibrací hydraulického systému je také jedním z jeho malátnosti. V důsledku hydraulického oleje v potrubí toku vysokorychlostního nárazu a řídícího ventilu k otevření uzavření nárazu procesu jsou důvody pro vibrační systém. Silné řízení vibrací způsobí, že systém bude chybět, systém bude také některé ze sofistikovanější chyby zařízení, což vede k selhání systému. Řešení: Hydraulická trubka musí být upevněna, aby se zabránilo ostrým ohybům. Aby se zabránilo častým změnám ve směru toku, nemohou se zabránit tlumení opatření by měla dělat dobrou práci. Celý hydraulický systém by měl mít dobré tlumící opatření, přičemž se vyvaruje externího lokálního oscilátoru v systému.

  3, Únik úniku hydraulického systému do vnitřku a venku úniku netěsnosti. Netěsnost se týká procesu, kdy došlo k úniku v systému, jako je například hydraulický píst-válec na obou stranách úniku, cívka řídícího ventilu a těleso ventilu, například mezi únikem. Přestože nedochází k vnitřnímu úniku ztráty hydraulické kapaliny, ale kvůli úniku, může být ovlivněna kontrola stanovených pohybů, dokud nedojde k selhání systému příčiny. Venku se rozumí výskyt úniků v systému a úniku mezi vnějším prostředím. Přímý únik hydraulického oleje do prostředí, kromě systému bude mít vliv na pracovní prostředí, nedostatek tlaku způsobí, že systém způsobí poruchu. Únik hydraulického oleje do prostředí byl také nebezpečím požáru. Řešení: použití kvalitnějších těsnění ke zlepšení přesnosti obrábění zařízení.

  Další: hydraulický systém pro tři nemoci, byl shrnut: "horečka, s otcem" (Toto je shrnutí severovýchodních lidí). Hydraulický systém pro výtahy, rypadla, čerpací stanice, dynamické, jeřábové, a tak na velkém průmyslu, stavebnictví, továrnách, podnicích, stejně jako výtahy, zvedací plošiny, průmyslu nápravy Deng a tak dále.

Hydraulické komponenty budou vysoce výkonné, vysoce kvalitní a spolehlivé, systém nastavuje směr vývoje; k nízkému výkonu, nízkému hluku, vibracím, bez úniku, stejně jako ke kontrole znečištění, aplikace na bázi vodních médií, které se přizpůsobí požadavkům na ochranu životního prostředí, jako je směr vývoje; vývoj vysoce integrované hustoty s vysokou hustotou, inteligence, mechatroniky a mikro-lehkých minichydraulických komponent; aktivní využití nových technik, nových materiálů a elektroniky, snímání a dalších špičkových technologií.

---- Hydraulická spojka k vysokorychlostnímu vysokému výkonu a integrovanému vývoji hydraulického převodového zařízení, vývoji vodní hydraulické spojky střední rychlosti a oblasti automobilových aplikací pro vývoj hydraulických reduktorů, zlepšení spolehlivosti výrobků a pracovní doby MTBF; hydraulický měnič kroutícího momentu k vývoji vysoce výkonných výrobků, dílů a komponentů ke zlepšení technologie výrobních procesů za účelem zvýšení spolehlivosti, podporu technologií podporovaných počítačem, vývoji hydraulického měniče točivého momentu a technologie přenosu elektrického posuvu podporujícího použití; Viskozita kapaliny spojky by měla zvýšit kvalitu výrobků, tvorbu objemu na vysoký výkon a vysokou rychlost.

  Pneumatický průmysl:

---- Výrobky pro malé rozměry, nízká hmotnost, nízká spotřeba energie, integrované portfolio vývoje, realizace různých typů komponentů, kompaktní konstrukce, vysoká polohovací přesnost směru vývoje; pneumatické součásti a elektronické technologie, inteligentnímu směru vývoje; vysokofrekvenční vysokofrekvenční vysokofrekvenční vysokofrekvenční vysokofrekvenční vysokonapěťový směr, běžně používané mazání bez oleje, použití nových technologií, nových technologií a nových materiálů.

  (1) Použité vysokotlaké hydraulické komponenty a tlak souvislé práce k dosažení 40Mpa, maximální tlak pro dosažení okamžité 48Mpa;

  (2) diverzifikace regulace a kontroly;

  (3) Pro zvýšení účinnosti regulace zvyšuje účinnost hnacího ústrojí;

  (4) Vývoj a mechanický, hydraulický, přenos výkonu kompozitního zařízení pro úpravu portfolia;

  (5) Vývoj úspory energie, energeticky efektivní funkce systému;

  (6) další snížení hluku;

  (7) Použití hydraulických kazetových ventilů s technologií závitů, kompaktní konstrukce pro snížení úniku oleje.