Zobrazení:21 Autor:Editor webu Čas publikování: 2023-05-29 Původ:Stránky
V posledních letech vyspělé a cenově dostupné servomotory s vysokým výkonem a velkým točivým momentem a technologie pohonu podpořily stále více aplikací souvisejících elektrických servopohonů.The CNC ohýbačka široce používané v plechovém průmyslu otevřel nový trend hlavního pohonu čistě elektrického servosystému namísto hlavního hydraulického pohonu a tonáž a výroba čistě elektrického servo CNC ohýbacího stroje se stává čím dál větší.Tento článek vysvětluje výhody čistě elektrické servo ohýbačky ve srovnání s hydraulickou ohýbačkou z hlediska úspory energie, ochrany životního prostředí, efektivity obrábění, přesnosti ohýbání a náklady na údržbu.Čistě elektrická servo ohýbačka je rozvíjejícím se trendem.Nyní je však nezralý, můžeme vidět výhody této ohýbačky a získat trend vývoje.
Jednou z výhod technologie čistě elektrického servopohonu je, že příkon motoru je úměrný výkonu zátěže a spotřeba energie je v době ohýbání velká.Když je posuvník prázdný, napájení spotřeba je malá.Když se posuvník zastaví, nespotřebovává elektřinu.Ale hlavní motor a hydraulické čerpadlo hydraulické servoohýbačky běží nepřetržitě, i když jezdec nefunguje.Navíc ten mechanický účinnost přenosu čistého elektrického servo ohýbacího stroje je více než 95 %, účinnost hydraulického přenosu hydraulického servo ohýbacího stroje je menší než 80 % a účinnost součástí hydraulického systému je nižší po stárnutí a opotřebení.
Vezmeme-li jako příklad ohýbačku 100 t, spotřeba energie hlavního rámu čistě elektrické servo ohýbačky je asi 12 kW.H/d podle pracovních 8h na jeden den.Spotřeba energie hydraulického ohýbání výkon stroje je cca 60 kW.H/d a úspora energie čistě elektrického servo ohýbacího stroje je asi 80%.
Čistě elektrická servo ohýbačka nepoužívá hydraulický olej, nenahrazuje potíže s hydraulickým olejem a demontáží hydraulických komponent.Nemá také žádnou výměnu, proces demontáže a každodenní únik hydraulického oleje systému a nedochází k žádnému zpracování odpadního oleje a znečištění.
Rychlost odezvy servomotoru je vyšší než u hydraulického serva.Vezmeme-li jako příklad 100t čistě elektrický servoohýbací stroj vyvinutý společností Kaifeng pro číslicové řízení, zpětný zdvih a vysoká rychlost posuvný blok je až 200 mm/sa pracovní rychlost je 0 až 20 mm/s;drtivá většina stejného tonážního hydraulického ohýbacího stroje je nižší než 120 mm/s a rychlost je nižší než 120 mm/s a pracovní rychlost je 10 mm/s.Hydraulický servoohýbačka je ovlivněna zahříváním prostředí a hydraulickým systémem.Pro předehřátí nebo zastavení ohřevu je nutné stroj otevřít.Jakmile má hydraulický systém poruchu, může najít technické požadavky řešení problémů a dlouhou dobu.Čistě elektrická servo ohýbačka má málo komponentů a nízkou poruchovost.Takové problémy vůbec nejsou.
Proto je účinnost čistě elektrické servo ohýbačky téměř 1krát vyšší než u stejné tonážní hydraulické ohýbačky.
Rychlost ohýbání čistě elektrické servo ohýbačky lze nastavit.Může se ohýbat na různé tloušťky, různé materiály a různé délky ohybu, nastavit vhodnější rychlost ohýbání, zlepšit přesnost ohýbání a udržovat vysoká produktivita.Hřídel pro kompenzaci průhybu čistě elektrického servo ohýbacího stroje využívá zařízení pro kompenzaci struktury VILA a přesnost ohýbání je vyšší.
Chyba úhlu ohybu hydraulického ohýbacího stroje je menší než 1 stupeň a hlavní pohon servo ohýbačky je poháněn šroubem pohonu servomotoru a přesnost převodu je vyšší.Měřením ohybu úhlu různých specifikací desky, lze zaručit, že chyba úhlu ohybu bude do 0,5 stupně.
Hydraulický olej hydraulického ohýbacího stroje je třeba pravidelně vyměňovat;čerpadlo, ventil a těsnění se snadno rozbijí, snadno se poškodí, hydraulický systém se snadno znečistí a je obtížné zjistit závadu.Jednou hydraulický systém je znečištěný, systém čištění je obtížný a způsobí znečištění životního prostředí.Čistě elektrický servoohýbací stroj má jednoduchý pohonný systém, v podstatě žádné náklady na údržbu a potřebuje pouze pravidelné mazání.
Konstrukce a výroba čistě elektrické servo ohýbačky je zaměřena na vysokou přesnost ohýbání, vysokou účinnost a vysokou spolehlivost.Pro optimalizaci byla provedena analýza metodou konečných prvků lože a jezdce tuhost lůžka a jezdce.