+ 86-18052080815 | info@harsle.com
Jsi tady: Domov » Zprávy » Blog » Ultimate Guide Ohýbání plechu

Ultimate Guide Ohýbání plechu

Zobrazení:59     Autor:Editor webu     Čas publikování: 2021-05-11      Původ:Stránky Zeptejte se

Ohýbání plechu hlavně používáohýbací strojeOhnutí plechu v přímé linii, která je vhodná pro zpracování úzkých a dlouhých lineárních dílů. Ohýbání ohýbání ohýbacího stroje je doplněn horní a dolní ohybové osušené na posuvném bloku a na stole.


Běžné ohýbací metody


Podle použitého použitého ohýbacího zařízení je metoda ohybu také odlišná. Existují tři běžně používané metody následujícím způsobem.


1. Ohýbání.

Pracovní princip volného ohýbání je znázorněno na obrázku (A) níže. Spodní die ve tvaru písmene V je upevněna na pracovišti lisu a horní částí 2 vratidla nahoru a dolů s posuvníkem lisu. Umístěte listový materiál 3 na spodní formu a horní forma směrem dolů ohýbá materiálový materiál a řídí hloubku horní formy do spodní formy, aby se získaly obrobky s různými úhly ohybu.


Výhody jsou: řada různých ohybových úhlů lze získat s množstvím jednoduchých forem ve tvaru písmene V.

Nevýhody jsou: vertikální deformace lisu, rozdíl v plnění desky a malé změny způsobí zjevné změny v úhlu ohybu, takže je nutné přesně ovládat spodní mrtvý střed posuvného pohybu a Elastická deformace lisu a odrazu samotného obrobku čeká na kompenzaci.


2. nucené ohýbání.

Pracovní princip nuceného ohýbání je znázorněno na obrázku (b) níže. Nucené ohýbání je v konečné fázi ohýbání. Horní die 2 lisuje plech 3 proti drážky ve tvaru písmene V spodní Die 1 tak, že má korekční funkci. Odskočení obrobku je omezen na malý rozsah. Ale sada forem ve tvaru písmene V může získat pouze určitý úhel ohybu, takže všechny úhly obrobku musí být stejné, jinak musí být vyměněna forma.


3.Three-bod ohýbání.

Pracovní princip tříbodového ohýbání je znázorněno na následujícím obrázku (c). Kromě dvou míst na spodní úrovni 1, které jsou v kontaktu s listovým materiálem 3, horní rovina pohyblivého bloku 4 je také v kontaktu s listovým materiálem, takže se nazývá \"tříbodové ohýbání.


Posuvník je vybaven hydraulickým polštářem, takže přesnost pohybu a deformace lisu a změna výkonu listu nebude mít vliv na úhel ohybu obrobku. To závisí pouze na hloubce H a šířce w nižší drážky die, a s povahou nuceného ohýbání, je možné získat obrobek s malým pružinovým zádem a vysokou přesností. Samozřejmě, že se nastavuje a řídí horní a dolní polohy pohyblivého bloku, lze také získat různé úhly ohybu obrobku také na sadě forem.

Na moderních ohýbacích strojích se zřídka používají metody nucených ohybů a běžně používají volné ohýbání a tříbodové ohýbání. Například v současné době nejrozšířenější hydraulický ohýbací stroj hydraulického plechu, jeho strojový hnutí obráběcího stroje přijímá hydraulickou regulaci tlaku, a přijímá pracovní režim volného ohýbání. Při práci se zvedání a spouštění posuvníku a nastavení horních a dolních poloh provádí přesně hydraulickými válci upravit. Nastavení zdvihu kluzného bloku a nastavení polohování zadního rozchodu se většinou používá pro elektrické rychlé nastavení a ruční jemné nastavení a jsou většinou vybaveny digitálním displejem a může být vybaveno numerickým řídicím systémem pro realizaci automatického řízení Ovládání zadního rozchodu a zdvihu kluzného bloku. Přesnost přídržnosti tohoto druhu číselného řídicího mechanismu je obecně až ± 0,1 mm nebo více, která může být použita pro kontinuální a rychlé ohýbání obrobků s více různými úhly ohybu, což značně zlepšuje účinnost výroby.

Ohýbání plechu

Běžné ohýbací metody

Typy a použití ohýbacích zemí


Ohýbání zemin instalovaných na ohýbacím stroji lze rozdělit do dvou typů: generál Dies a Special Dies. Níže uvedený obrázek ukazuje tvar koncového povrchu obecného ohýbání.

Ohýbání plechu

Univerzální ohýbání

Horní forma je obecně ve tvaru písmene V. Existují dva typy: druhý typ ramene a zakřivený typ ramene. Úhel horní formy s menšími zaoblenými rohy se provádí 15 ° a poloměr filety horní formy je vyroben do sady několika pevných velikostí pro usnadnění výměny podle potřeb obrobku.


Spodní matrice je obecně vyrobena z několika pevných zářezů vhodných pro ohýbání dílů obráběcího stroje na čtyřech plochách. Obecně, ve tvaru písmene V a obdélníkové, tupé, tak akutní šikmé části mohou být ohnuty. Délka spodního matrice je obecně stejná jako u práce. Stoličky jsou stejné nebo o něco delší. Výška horních a dolních zemí ohýbací látky se stanoví podle závěrečné výšky obráběcího stroje a úhel ohybu je větší než 18 °, když se použije ohýbání.


Při použití univerzální ohybové otvory pro ohýbání dílů na ohýbacím stroji by šířka B spodního otvorového slotu neměla být menší než dvojnásobek součtu poloměru ohýbání filéru R části a tloušťky materiálu t, plus mezeru 2 mm , to je: b> 2 (t + r) +2. Tímto způsobem nebude prázdný blokován nebo vyrábět odsazení a poškrábání během ohýbání. Současně pro snížení ohýbací síly by měl být širší zářez použito pro tvrdé materiály a pro měkčí materiály by měl být použit menší zářez. Velký zářez se ohne rovnou stranu do oblouku.


Při ohýbání polotovaru s ohnutým okrajem, vzdálenost od středu spodního otvoru pro jeho hranu by neměla být větší než délka rovné strany ohýbané části. Rozměr D na obrázku (a) níže musí být menší než rozměr C, jinak nelze polotovar umístit. Při ohýbání polotovaru do tvaru háku a pak ohýbání, spodní matrice s únikovou drážkou by měla být použita, jak je znázorněno na obrázku (b) níže.

Ohýbání plechu

Ohýbání s vloženými díly

Volba horní formy musí být také prováděna podle požadavků tvaru a velikosti části. Poloměr filety pracovního konce horní formy by měl být o něco menší než poloměr ohybu části. Obecně se používá typ rovného ramene. Když je přímá horní forma typu ramene blokována, měla by být nahrazena zakřivenou horní formou typu ramene.


Při použití univerzálních forem pro ohnutí komplexních dílů s více rozích, podle počtu rohů, poloměr ohybu, a tvar částí, musí být přepážka upravena několikrát a horní a dolní formy musí být vyměněny. Objednávka prvního a druhého ohýbání je velmi důležitý. To nejen ovlivňuje strukturu formy a počet ohýbacích částí, ale někdy určuje, zda mohou být díly vyrobeny. Obecným principem je: Při ohýbání by mělo být ohýbání prováděno zvenčí k vnitřní straně, to znamená, že první úhelník ohybu, vnitřní úhel zadního ohybu, předchozí ohyb musí zvážit spolehlivé umístění následného Ohyb a následný ohyb nemůže ovlivnit tvar předchozího ohybu.


Pro ohybové díly musí být použity speciální ohýbací formy s velkým objemem výroby nebo speciálními tvary dílů. Speciální ohýbání může být použita ve spojení s obecnou ohybovou matrici nebo části mohou být ohnuty odděleně. Následující obrázek ukazuje speciální ohýbací matrici používanou na ohýbacím stroji.


Následující obrázky (a) ~ (c) jsou procesem použití speciální ohýbací lisu, aby se ohnul do kulaté trubky ve více krocích. Speciální matrice znázorněná na následujícím obrázku (D) může realizovat více ohýbacích částí najednou a účinnost výroby je velmi vysoká. A plodová ukázaná na následujícím obrázku (E) je speciální ohybová forma použitá v posledním procesu, protože otvor dílu je velmi malé, obecná ohýbací forma může dokončit ohýbání prvních několika procesů.

ohýbací stroj

Provoz ohýbacího stroje


Bez ohledu na to, jaký druh ohýbání se použije před použitím ohýbacího stroje, by měly být provedeny následující přípravky: Za prvé odstraňte překážky na pracovním povrchu a obráběcím stroji a namazejte stroj; Za druhé, zkontrolujte, zda všechny části stroje pracují normálně, pokud je problém nalezen, opravit včas, zejména zkontrolujte, zda je pedál flexibilní. Pokud je zjištěno, že je připojen k vozidlu, nikdy není dovoleno používat.


Obecně řečeno, ohýbací stroj lze provozovat podle následujícího procesu.


1. Položka jezdce ohýbacího stroje do nejnižší polohy a nastavte nejnižší bod posuvníku tak, aby uzavřená výška posuvníku do pracovní stůl je 20-50 mm větší než celková výška horních a dolních ohybů.


2. Posuvník a nainstalujte horní a dolní formy. Obecným postupem je nejprve dát spodní formy na pracovišti, potom spusťte kluzný blok a poté nainstalujte horní formu. Při instalaci horní formy udržujte oba konce paralelně, přesuňte se z jednoho konce kluzného bloku do pevné drážky formy a zatlačte jej dovnitř. Střední poloha posuvného bloku činí strojovou sílu vyváženou a pevně upevněnou šrouby.


Aby se zabránilo horním plísně od pádu a zranění spodní formy nebo zranění rukou během instalace, můžete dát několik dřevěných bloků na spodní formě, s výhodou několik dřevěných tyčinek stejného průměru, které mohou nejen zabránit výše uvedeným nehodám, ale Také použijte dřevěné tyčinky na podporu, když je horní forma tlačena dovnitř, protože je paralelní, je to úspora práce a bezpečně.


3.START Seřizovací mechanismus posuvníku, aby se horní forma zadala spodní slot formu a pohybujte spodní formou tak, aby se středová osa horního formy APEXu je vyrovnána se středem spodního slotu formy a spodní forma je pevný.


V současné době, na některých ohýbacích strojích s přihlédnutím k pohodlí instalace a ladění horních a spodních forem, spodní forma je také konstruována jako spodní plodová podložka a spodní rozdělení formy, které jsou spojeny ve formě U -Shapovaný zářez, i když následná výměna formy je výhodnější, ale první instalace a ladění by měly být stále prováděny podle výše uvedených kroků.


4. Jezdec jezdec a nastavte mechanismus zátiště nainstalován na zadní straně pracovního materiálu podle velikosti ohybu, takže horní ústa a ohýbací linka plechového materiálu se shodují. Pokud má zařízení digitální displej nebo numerickou řídicí funkci, může být nastavena elektrickou energií a jeho velikost polohy může být přímo: zobrazení nebo naprogramované ovládání. Pokud zařízení nemá funkci elektrické úpravy, velikost polohy polotovaru lze nastavit ručně při práci. Struktura mechanismu zátky je znázorněna na obrázku níže. Mezi nimi: Držák 5 je upevněn v drážce ve tvaru písmene T na straně pracovního stolu s upevňovací rukojetí 6 a může být nastavena nahoru a dolů. Posuvník 2 se může pohybovat tam a zpět podél držáku 5, aby se přizpůsobil požadované poloze. Pokud je množství nastavení malé, může být přepážková deska 1 také nastavena tam a zpět jemnou seřizovací maticí 4 a upevněna rukojetí 3.

Ohýbání plechu

1-Baffle Deska 2- Posuvník 3.6- upevněte rukojeť4-jemná nastavení matice5-držák 7-die 8-prázdný


Při práci, obecně označit naměřenou dimenzi hodnotu, její hodnota je:

A = L + B / 2 + C

A: Vzdálenost od strany spodní matrice na přepážku, mm;

B- šířka spodního slotu, mm;

C1 vzdálenost od strany dolní matrice na okraj štěrbiny spodní matrice, mm;

L-vzdálenost od ohýbací čáry k okraji polotovaru, mm.

Hodnota musí být testována a následně upravena. Velikost ohybu lze určit pouze po první inspekci, samo-inspekci a speciální inspekce.


5. Jak je požadován úhel ohybu. Úhel ohybu musí pouze nastavit hloubku horní formy do spodní formy, a je snadné splňovat požadavky. Obecně platí, že po několika ohýbacích studiích s odpadními materiály lze určit ohýbání práce.


Sekvence ohýbání


U částí, které je třeba ohýbat několikrát, pořadí ohýbání je obecně: zvenčí do vnitřku; pokračovat. To znamená, že nejprve ohněte rohy obou konců a pak ohněte rozích střední části a předchozí ohýbání musí zvážit spolehlivé umístění následného ohýbání a následné ohýbání neovlivňuje vytvořenou část předchozího ohýbání .

Ohýbání plechu

Sekvence ohýbání

Způsoby zpracování běžných ohybových dílů

Univerzální ohýbací stroj se používá s některými speciálními matrice pro ohýbání, což je nejen rychlé umístění do výroby, ale také velmi ekonomické. Proto je široce používán ve výrobě.

Obrázek 1 znázorňuje společnou ohýbací část a její ohýbací prostředek tvořený skládacími hranami a rohem.

Obrázek 2 ukazuje společné skládání a tváření kusu ohýbání a jeho ohýbání.

Obr. 3 znázorňuje běžný ohýbací díl vytvořený zámkem a jeho ohýbací matrici.

Obrázek 4 ukazuje společný ohýbací kus a jeho ohýbání.

Ohýbání plechu

Obrázek 1 Ohýbání dílů a ohybových forem tvořených skládacími hranami a rohy

Ohýbání plechu

Obrázek 2 Skládání a tváření ohýbacích dílů a ohýbání

Ohýbání plechu

Obrázek 3 Ohýbací část a ohýbání matrice pro tváření zámku

Ohýbání plechu

Obrázek 4 Ohýbací část a ohýbání matrice pro tváření úhlu ohybu

Komentáře

 0 / 5

 0  

Podpěra, podpora

Get A Quote

Domov

autorská práva2021 Nanjing Harsle Machine Tool Co. Ltd. Všechna práva vyhrazena.