Zobrazení:85 Autor:Editor webu Čas publikování: 2024-04-07 Původ:Stránky
Používá se hlavně ohýbání plechů ohýbačky ohýbat plech v přímce, což je vhodné pro zpracování úzkých a dlouhých lineárních dílů.Ohýbací činnost ohýbačky je doplněna horními a spodními ohýbacími nástroji upevněnými na kluzném bloku a stole.
Podle různého použitého ohýbacího zařízení se liší i způsob ohýbání.Existují tři běžně používané metody, jak je uvedeno níže.
Při volném ohýbání je plech typicky sevřen nebo držen na místě na jednom konci, zatímco na druhém konci se manipuluje, aby se dosáhlo požadovaného úhlu ohybu.Tento proces umožňuje vytvářet širokou škálu úhlů a tvarů ohybu v závislosti na dovednostech operátora a vlastnostech ohýbaného materiálu.
Princip činnosti volného ohýbání je znázorněn na obrázku (a) níže.Spodní zápustka 1 ve tvaru V je upevněna na pracovním stole lisu a horní zápustka 2 se vratně pohybuje nahoru a dolů s jezdcem lisu.Umístěte pásový materiál 3 na spodní formu a horní forma ohýbá pásový materiál směrem dolů a řídí hloubku horní formy do spodní formy pro získání obrobků s různými úhly ohybu.
Výhody jsou: Se sadou jednoduchých forem ve tvaru V lze získat řadu různých úhlů ohybu.
Nevýhody jsou: vertikální deformace lisu, rozdíl ve výkonu desky a malé změny způsobí zjevné změny úhlu ohybu, takže je nutné přesně ovládat spodní úvrať pohybu jezdce a pružná deformace lisu a odskok samotného obrobku Počkejte na kompenzaci.
Nucené ohýbání se běžně používá v průmyslových výrobních procesech pro svou schopnost vytvářet přesné a opakovatelné ohyby v plechových součástech.Je vhodný pro velkosériovou výrobu a umožňuje tvarování složitých tvarů s úzkými tolerancemi.
Pracovní princip nuceného ohýbání je znázorněn na obrázku (b) níže.Nucené ohýbání je v konečné fázi ohýbání.Horní zápustka 2 přitlačuje plech 3 proti drážce ve tvaru V spodní zápustky 1, takže má korekční funkci.Odskok obrobku je omezen na malý rozsah.Ale sada forem ve tvaru V může získat pouze určitý úhel ohybu, takže všechny úhly obrobku musí být stejné, jinak je třeba formu vyměnit.
Princip činnosti tříbodového ohýbání je znázorněn na následujícím obrázku (c).Kromě dvou míst na spodní matrici 1, která jsou v kontaktu s pásovým materiálem 3, je horní rovina spodního pohyblivého bloku 4 také v kontaktu s pásovým materiálem, takže se nazývá 'tříbodové ohýbání.
Jezdec je vybaven hydraulickým polštářem, takže přesnost pohybu a deformace lisu a změna výkonu plechu neovlivní úhel ohybu obrobku.Záleží pouze na hloubce H a šířce W spodní drážky zápustky a S povahou nuceného ohýbání je možné získat obrobek s malou zpětnou pružinou a vysokou přesností.Je zřejmé, že nastavením a ovládáním horní a dolní polohy pohyblivého bloku lze na sestavě forem také získat různé úhly ohybu obrobku.
Na moderních ohýbacích strojích se metody nuceného ohýbání používají zřídka a běžně se používá volné ohýbání a tříbodové ohýbání.Například v současné době nejpoužívanější hydraulická ohýbačka plechů, její pohyb obráběcího stroje přijímá hydraulickou plynulou regulaci tlaku a přijímá pracovní režim volného ohýbání.Při práci se zvedání a spouštění jezdce a nastavení horní a dolní polohy provádí přesně pomocí seřízení hydraulických válců.Nastavení zdvihu posuvného bloku a nastavení polohy zadního dorazu se většinou používají pro elektrické rychlé nastavení a ruční jemné nastavení a jsou většinou vybaveny digitálním zobrazovacím zařízením a mohou být vybaveny numerickým řídicím systémem pro realizaci automatického ovládání zadního dorazu a zdvihu posuvného bloku.Přesnost udržení tohoto druhu numerického řídicího mechanismu je obecně až ±0,1 mm nebo více, což lze použít pro nepřetržité a rychlé ohýbání obrobků s více různými úhly ohybu, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby.
Běžné způsoby ohýbání
Ohýbací nástroje instalované na ohýbacím stroji lze rozdělit do dvou typů: obecné nástroje a speciální nástroje.Obrázek níže ukazuje tvar čelní plochy obecného ohýbacího nástroje.
Univerzální ohýbací matrice
Horní forma má obecně tvar V.Existují dva typy: typ s přímým ramenem a typ se zakřiveným ramenem.Úhel horní formy s menšími zaoblenými rohy je vyroben 15° a poloměr zaoblení horní formy je vyroben do sady několika pevných velikostí pro usnadnění Výměna podle potřeb obrobku.
Spodní zápustka je obecně vyrobena z několika pevných zářezů vhodných pro ohýbané části obráběcího stroje na čtyřech čelech.Obecně lze ohýbat části ve tvaru V a obdélníkové, jak tupé, tak i části s ostrým úhlem.Délka spodní matrice je obecně stejná jako délka obrobku.Desky stolu jsou stejné nebo o něco delší.Výška horních a spodních zápustek ohýbačky se určuje podle uzavírací výšky obráběcího stroje a úhel ohybu je při použití ohýbačky větší než 18°.
Při použití univerzální ohýbací matrice k ohýbání dílů na ohýbacím stroji by šířka B spodní drážky matrice neměla být menší než dvojnásobek součtu poloměru ohybového zaoblení R součásti a tloušťky materiálu t, plus mezera 2 mm , to je: B>2(t+R)+2.Tímto způsobem nedojde k zablokování polotovaru nebo k promáčknutí a poškrábání během ohýbání.Zároveň pro snížení ohybové síly by měl být pro tvrdé materiály použit širší zářez a pro měkčí materiály menší.Velký zářez ohne rovnou stranu do oblouku.
Při ohýbání polotovaru s ohnutou hranou by vzdálenost od středu spodní drážky matrice k jejímu okraji neměla být větší než délka rovné strany ohýbané části.Rozměr d na obrázku (a) níže musí být menší než rozměr C, jinak nebude možné polotovar umístit.Při ohýbání polotovaru do tvaru háku a následném ohýbání by se měla použít spodní matrice s únikovou drážkou, jak je znázorněno na obrázku (b) níže.
Ohýbání se zvlněnými díly
Výběr horní formy je také potřeba provést podle požadavků na tvar a velikost dílu.Poloměr zaoblení pracovního konce horní formy by měl být o něco menší než poloměr ohybu součásti.Obecně se používá typ s přímým ramenem.Když je horní forma s přímým ramenem zablokována, měla by být nahrazena horní formou se zakřiveným ramenem.
Při použití univerzálních forem k ohýbání složitých dílů s více rohy, podle počtu rohů, poloměru ohybu a tvaru dílů, musí být přepážka několikrát seřízena a musí být vyměněny horní a spodní formy.Pořadí prvního a druhého ohýbání je velmi důležité.Neovlivňuje pouze strukturu formy a počet ohýbaných dílů, ale někdy určuje, zda lze díly vyrobit.Obecná zásada zní: při ohýbání se ohýbání provádí zvenčí dovnitř, to znamená nejprve Vnější úhel ohybu, vnitřní úhel ohybu hřbetu, předchozí ohyb musí brát v úvahu spolehlivé umístění následného ohybu. ohyb a následující ohyb nemůže ovlivnit tvar předchozího ohybu.
Pro ohýbání dílů s velkým objemem výroby nebo speciálních tvarů dílů je nutné použít speciální ohýbací formy.Speciální ohýbací nástroj lze použít ve spojení s obecným ohýbacím nástrojem nebo lze díly ohýbat samostatně.Níže uvedený obrázek ukazuje speciální ohýbací nástroj používaný na ohýbačce.
Následující obrázky (a)~(c) znázorňují proces použití speciální ohýbací matrice k ohýbání do kulaté trubky v několika krocích.Speciální matrice zobrazená na následujícím obrázku (d) může realizovat více ohýbaných dílů najednou a efektivita výroby je velmi vysoká.A forma zobrazená na následujícím obrázku (e) je speciální ohýbací forma použitá v posledním procesu, protože otvor součásti je velmi malý, obecná ohýbací forma může dokončit ohýbání pouze prvních několika procesů.
Bez ohledu na to, jaký typ ohýbacího nástroje se použije, před provozem ohýbačky by měly být provedeny následující přípravy: nejprve odstraňte překážky na pracovní ploše a na obráběcím stroji a stroj namažte;za druhé zkontrolujte, zda všechny části stroje fungují normálně. Pokud je problém zjištěn, opravte jej včas, zejména zkontrolujte, zda je pedál pružný.Pokud je zjištěno, že je připojen k vozidlu, není nikdy povoleno jej používat.
Obecně řečeno, ohýbačka může být provozována podle následujícího procesu.
1.Spusťte jezdec ohýbačky do nejnižší polohy a nastavte nejnižší bod jezdce tak, aby zavřená výška jezdce k pracovnímu stolu byla o 20-50mm větší než celková výška horní a dolní ohýbačky.
2. Zvedněte jezdec a nainstalujte horní a spodní formu.Obecným postupem je nejprve položit spodní formu na pracovní stůl, poté spustit posuvný blok a poté nainstalovat horní formu.Při instalaci horní formy udržujte oba konce rovnoběžné, přesuňte se z jednoho konce posuvného bloku do pevné drážky formy a zatlačte ji dovnitř.Střední poloha kluzného bloku zajišťuje vyvážení síly stroje a pevné upevnění pomocí šroubů.
Aby horní forma nespadla a neporanila spodní formu nebo si neporanila ruce během instalace, můžete na spodní formu položit několik dřevěných špalíků, nejlépe několik dřevěných tyčinek stejného průměru, které mohou nejen zabránit výše uvedeným nehodám, ale také použijte dřevěné tyče k podpoře Když je horní forma zatlačena dovnitř, protože je rovnoběžná, je to úspora práce a bezpečná.
3. Spusťte nastavovací mechanismus jezdce, aby horní forma vstoupila do spodní štěrbiny formy, a posuňte spodní formu tak, aby středová osa vrcholu horní formy byla zarovnána se středovou osou spodní štěrbiny formy a spodní forma byla pevný.
V současné době je na některých ohýbacích strojích, s přihlédnutím k pohodlí instalace a odladění horní a spodní formy, spodní forma navržena také jako spodní podložka formy a spodní dělená forma, které jsou spojeny ve tvaru U -tvarovaný zářez, i když následná výměna formy je pohodlnější, ale první instalace a odladění by mělo být provedeno podle výše uvedených kroků.
4. Zvedněte jezdec a nastavte dorazový mechanismus nainstalovaný na zadní straně pracovního stolu podle velikosti ohybu tak, aby se horní ústí matrice a linie ohybu plošného materiálu shodovaly.Pokud má zařízení digitální displej nebo funkci numerického ovládání, lze jej nastavit pomocí elektrické energie a jeho polohovací velikost Může to být přímo: zobrazení nebo naprogramované ovládání.Pokud zařízení nemá funkci elektrického nastavování, lze velikost polohování polotovaru nastavit ručně při práci.Struktura zarážkového mechanismu je znázorněna na obrázku níže.Mezi nimi: držák 5 je upevněn v drážce ve tvaru T na straně pracovního stolu pomocí upevňovací rukojeti 6 a lze jej nastavit nahoru a dolů.Jezdec 2 se může pohybovat tam a zpět podél držáku 5, aby se přizpůsobil požadované poloze.Je-li rozsah nastavení malý, lze přepážku 1 také nastavit dopředu a dozadu pomocí matice pro jemné nastavení 4 a upevnit pomocí rukojeti 3.
1-Přepážka 2- Posuvník 3.6- Upevněte rukojeť 4-Jemná nastavovací matice 5-Držák 7-Die 8-Prázdný
Při práci si obecně označte naměřenou hodnotu rozměru A, její hodnota je:
A=L+ B/2+C
A: Vzdálenost od strany spodní matrice k přepážce, mm;
B- Šířka spodní drážky matrice, mm;
C1 Vzdálenost od strany spodní matrice k okraji štěrbiny spodní matrice, mm;
L-Vzdálenost od linie ohybu k okraji polotovaru, mm.
Hodnotu A je třeba otestovat a poté vhodně upravit.Velikost ohybu lze určit až po absolvování první kontroly, vlastní kontroly a speciální kontroly.
5. Podle potřeby upravte úhel ohybu.Úhel ohybu potřebuje pouze upravit hloubku horní formy do spodní formy a je snadné splnit požadavky.Obecně lze ohýbací práci určit po několika zkouškách ohýbání s odpadními materiály.
U dílů, které je třeba ohýbat vícekrát, je pořadí ohýbání obecně: z vnějšku dovnitř;pokračovat.To znamená, že nejprve ohněte rohy dvou konců a poté ohněte rohy střední části a předchozí ohýbání musí brát v úvahu spolehlivé umístění následného ohybu a následné ohýbání neovlivňuje vytvořenou část předchozího ohybu. .
Sekvence ohýbání
Metody zpracování běžných ohýbaných dílů
Univerzální ohýbačka se používá s některými speciálními zápustkami pro ohýbání, které je nejen rychlé uvedení do výroby, ale také velmi ekonomické.Proto je široce používán ve výrobě.
Obrázek 1 ukazuje běžnou ohýbací část a její ohýbací nástroj tvořený ohybovými okraji a rohy.
Obrázek 2 ukazuje běžný skládací a tvarovací ohýbací kus a jeho ohýbací lis.
Obrázek 3 ukazuje společný ohýbací kus tvořený zámkem a jeho ohýbací matricí.
Obrázek 4 ukazuje společný ohýbací kus a jeho ohýbací nástroj.
Obrázek 1 Ohýbané díly a ohýbací formy tvořené ohýbáním hran a rohů
Obrázek 2 Skládání a tvarování ohýbaných dílů a ohýbací matrice
Obrázek 3 Ohýbací díl a ohýbací matrice pro tvarování zámku
Obrázek 4 Ohýbací díl a ohýbací matrice pro tvarování úhlu ohybu
Ohýbání plechů je všestranný a nezbytný proces v moderním výrobním, stavebním a zpracovatelském průmyslu.Zvládnutím principů a technik ohýbání plechů uvedených v této příručce budete vybaveni k tomu, abyste se s jistotou a přesností vypořádali s širokou škálou projektů ohýbání.Ať už jste začátečník nebo zkušený profesionál, tato dokonalá příručka slouží jako cenný zdroj pro rozšíření vašich znalostí o ohýbání plechů a dosažení optimálních výsledků ve vašich projektech.
Česky
Pусский
