Stiskněte model brzdy

Základní ohyb 90 °

  Ohnutí ohýbání lisu spadá do dvou základních kategorií s několika kompromisními možnostmi. První je základem všech lisovacích brzd a nazývá se ohýbání vzduchu. Druhý typ se nazývá spodní ohýbání.

A) Ohýbání vzduchu

  Ohýbání vzduchu je definováno jako tři body dotyku s částí pro vytvoření úhlu přímky (obr. 3-1). Nos horní nebo horní matrice tlačí součást, která má být vytvořena, do spodní lisovací formy. Přiložený úhel obráběný jak na horní, tak na dolní zápustku nesmí umožňovat žádný kontakt s částí s výjimkou nosu horní matrice a rohů otevíracích otvorů v dolní lisovnici. Když horní matrice pronikla dostatečně hluboko do spodní lisovací formy, aby se dosáhl požadovaného úhlu (to je v dolní části tvarovacího zdvihu), horní matrice se vrátí na horní část zdvihu, čímž uvolní nyní vytvořenou část. Když je část uvolněna, obě nohy nově vytvořené součásti se trochu vrátí zpět, dokud nejsou namáhání ve tvarované části vyrovnány. Pokud se jedná o jednoduchou válcovanou oceli za studena, je obvyklé, že se kov otvírá o 2 ° až 4 ° od úhlu skutečně provedeného během formovacího zdvihu.

Větší většina tvarování lisovací brzdy vytváří jednoduchý úhel 90 ° v části. Aby se umožnilo odpružené uvolnění, bude úhel řezu na horní a spodní raznici obráběn pod úhlem menší než 90 °, normálně mezi 75 ° a 85 °. To umožňuje, aby součást měla pouze tři body dotyku s nástroji a žádný kontakt s ostatními povrchy.

  Poloměr nosu horní matrice by měl být stejný nebo menší, než je tloušťka kovu, která se vytváří. Čím ostřejší je poloměr nosu, tím větší je opotřebení raznice. Zvláštní poloměr nosu je často vyžadován pro hliník, vysoký tahový materiál nebo exotické materiály. Existují dvě jednoduchá pravidla, která se po léta používají k výběru nástrojů, které při tvarování měkké oceli poskytnou co nejkonzistentnější a nejpřesnější ohyb vzduchu. Doporučené větrací otvory, které se nacházejí na grafech namáhání vzduchem, jsou založeny na těchto metodách. První pravidlo, vyvinuté ve dvacátých letech 20. století pro určení nejlepšího otvoru vee die, je znásobit tloušťku materiálu o 8 a zaokrouhlit odpověď na nejbližší jednoduchý zlomek. Například měkká ocel s rozměrem 16 má jmenovitou tloušťku 0,060 ". Vynásobte 0,060 " × 8 a odpověď je 0,48 ". Chcete-li zvolit správné otevření, odpověď se zaokrouhlí na 0,5 ". Operátoři lisovacích brzd také zjistili, že při vytváření měkké oceli byl vnitřní poloměr v ohnutém materiálu funkcí větracího otvoru. I když vnitřní poloměr je parabolický tvar spíše než skutečný poloměr, je běžnou praxí měřit tento oblouk jednoduchým rádiusem, který těsně odpovídá tvarované části. Druhým pravidlem je tedy to, že očekávaný vnitřní poloměr je 0,156 (5/32) násobek použitého otvoru. Je-li vyústění otvoru větší než 12 násobek otvoru, je zřejmé, že vnitřní poloměr je ve skutečnosti eliptický a jakýkoli rozměrný poloměr požadovaný na výkresu je odhad. Je-li učiněn pokus o vytvoření části, která by byla otevřena méně než šestinásobkem tloušťky materiálu, vnitřní poloměr nebude poloměr, protože materiál se bude snažit vytvořit teoretický vnitřní poloměr menší než jedna tloušťka kovu - což je nepraktické do ohybu vzduchu. Na základě výše uvedených pravidel se hodnota 0,5 " (vypočteno pro rozchod 16) × 0,156 bude rovnat přibližně 0,075 " uvnitř poloměru. Všimněte si, že pravidlo, které platí většinou pro materiál z měkké oceli, se nevztahuje na použitou tloušťku materiálu. Pokud první příklad 16 měkké oceli doporučuje, aby byla 0,5 " aby se vybral otvor, výsledný 0,075 " vnitřní poloměr bude o něco větší než 0,060 " tloušťka materiálu. Pokud byla 18 (0,048) měřená měkká ocel vytvořena s použitím stejných 0,5 " ve formě otvoru, podobný 0,075 " vnitřní poloměr by byl vytvořen do tenčího materiálu. Pokud by byla vytvořena měřítka 14 (0,075) měkké oceli, byla výsledná vnitřní poloměr velmi blízko k tloušťce kovu. Proto pro většinu

běžných tloušťek měřidel, které se běžně používají pro tváření lisovacími brzdami, má otvor o průměru šestinásobku tloušťky kovu zaokrouhlen na další jednoduchou frakci a vytvoří vnitřní poloměr blízký jedné tloušťce kovu. Projděte si další část (B), která popisuje tolerance tváření, abyste pochopili, proč osmkrát větší otvory v kovové tloušťce zůstávají doporučeným a nejpoužívanějším výběrem otvírání. Viz tabulka různých měřidel měkké oceli s nominální tloušťkou a možným tolerančním rozsahem (obr. 3-2). Je také zajímavé poznamenat, že každá tloušťka měřidla má hmotnost v "librách na čtvereční stopu" (lb / ft2), což je jednoduché číslo. Například měřítko 16 je uvedeno u 2500 lb / ft2. Systém "měřidla" pro ocel byl založen koncem osmdesátých let a umožnil ocelářským společnostem regulovat jejich výrobu. Mohla by být nastavena šířka válcované oceli a měřena délka materiálu, která se valila po určitou dobu. K určení hmotnosti na čtvereční stopu je nutno stanovit tloušťku. Ocelářský průmysl navrhl měřicí systém, který by usnadnil výpočet tonáže zpracovávané oceli. Viz obr. 3-2, který ilustruje srovnávací lb / ft2 versus tloušťku materiálu u nejoblíbenějších měřidel používaných při práci s lisovacím brzdou. Současná tloušťka oceli byla standardizována jako federální zákon schválený Kongresem Spojených států 3. března 1893. Zákon o měřicích systémech je založen na hustotě oceli 489,6 libry na kilogram (lb / ft3).

B) Tolerance tvarování vzduchu (pouze úhlové)

  Vzhledem k tomu, že měkká ocel nemusí být konzistentní od kusu k kusu, cívka k cíli nebo ohřívání k ohřevu, je třeba očekávat úhlový rozdíl. Materiál se může v chemii změnit, což ovlivňuje pevnost v tahu a mez kluzu. Válcování materiálu během výrobního procesu může způsobit změny tloušťky, které ovlivňují úhlovou konzistenci. Jiné změny jsou důsledkem opotřebovaných nástrojů, brzdných tlačítek, které se v dolní části tahu opakovaně neopakují, nebo špatné nastavení provedené provozovatelem nebo nastavovacím personálem. Většina z úhlové změny, která se vyskytla, bude považována za materiální variace. Pokud je lisovací brzda správně udržována, měla by se pokaždé opakovat do spodní části zdvihu v rámci přijatelné tolerance. Opotřebované nástroje, jakmile byly nastaveny a zabaleny tak, aby vytvářely přijatelnou součást, se nemění z části na část. Pokud obsluha správně lokalizuje součást a pomáhá část v průběhu formovacího zdvihu podle potřeby, tolerance součásti by neměla být ovlivněna. Je třeba poznamenat, že pokud je tvarovaná část vyjmutá z lisovací brzdy správně tvarovaným úhlem a poté spadla na podlahu nebo do nádoby, může se tvarovaný úhel otevřít a být mimo toleranci. Jsou-li brány v úvahu pouze tolerance standardního měřidla, lze pro stanovení tolerancí použít jednoduchý nákres znázorňující výkres části s určitou tloušťkou, která je tvořena úhlem 90 °. Náčrt částí by měl ukazovat vnitřní a vnější poloměr části. Nákres by měl obsahovat tři značky: jednu značku, která ukazuje, kde se horní zápustka dotýká části na vnitřní straně ohybu a dvou značek na vnější straně materiálu, které ukazují, kde se část dostane do kontaktu s poloměrem rohu. Náčrt ilustruje část jmenovité tloušťky měřidla, protože by vypadala na spodní straně tvarovacího zdvihu vhodným nástrojem. Na obr. 3-3 jsou znázorněny (s použitím přerušovaných čar) možné varianty materiálu v rozsahu měřidla. Pokud je materiál tlustší, je vnější plocha tlačena dále do dutiny zápichu, což vede k přehnutí úhlu. Pokud je materiál tenčí než jmenovitý, vnější povrch nepronikne dostatečně, aby vznikl správný úhel. Takže úhel zůstává otevřený.

  Jelikož byla změněna pouze tloušťka materiálu, je zřejmé, že variace materiálu způsobí úhlovou variabilitu při použití jednoduchých lisovacích nástrojů. Pokud je tloušťka materiálu silnější než materiál

použitý pro původní nastavení, lze očekávat úhel přesahu. Pokud je tloušťka materiálu tenčí než materiál použitý pro původní nastavení, bude úhel ohybu otevřený. Každý obrys materiálu lze pečlivě nakreslit pomocí azvětšené měřítko nebo pomocí počítačové grafiky, která by mohla měřit úhlovou odchylku, která by nejen ukázala ohyb 90 °, ale také ukázala jejich hrubší a tenčí tolerance, jak je popsáno výše. Bylo by zjištěno, že průměrný úhelodchylka pro měřicí materiál by byla přibližně ± 2 °. Praktické zkušenosti ukázaly, že normální zásobník materiálu dodávaného do lisovací brzdy nebude mít na tolerančním diagramu povolený celkový rozsah tolerance. Nějaký materiálmohou být očekávány odchylky, jelikož pro výrobu ocelovou cívku, aby se sledování pásů udržovalo v přímce, je střed listu o něco tlustší než každý okraj. Když je cívka řezaná nebo zasunutá k materiálurozměry potřebné k vytvoření určité části, dojde k nějakému rozdílu v tloušťce. Kolik, nebo jakým směrem nebude známokaždá část je měřena a označena před provedením požadovaných ohybů. Ve většině případů je to nepraktické jak z hlediska nákladů, tak času.

  Zkušenosti s obráběním plechu dokazují, že materiálové rozdíly v tabulkách z měkké oceli až do tloušťky 10 a tloušťky 10 'způsobí při ohýbání vzduchu skutečnou úhlovou odchylku ± 0,75 °. Měla by být provedena další variaceočekávat od počáteční části testu, kterázdá se, že jsou přijatelné, ale mohly mít změnu v důsledku deformace stroje, opotřebení nebo opakovatelnosti stroje. V plechu (10 rozměrů nebo tenčí), povrchová tvrdost způsobená válcováním při výrobním procesu achemické změny v materiálu, všechny přidatněkteré možnosti pro varianty. Vzhledem k řadě dalších faktorů, které je třeba vzít v úvahu, musí být do tolerančního rozsahu přidáno dalších ± 0,75 °. Celkový toleranční rozsah je doplněním tolerancí, od kterých se očekávápravděpodobné variace materiálu a variace způsobené všemi ostatními neznámými faktory, které jsou právě uvedeny. Reálná tolerance, která by měla být brána v úvahu při ohýbání vzduchu 10 nebo měkké tenké oceli do délky 10 'je ± 1,5 °. Prodeska, je vyžadován další stupeň, protože variace materiálu jsou mnohem větší. Tolerance pro materiál ohýbání vzduchu 7 a tloušťka bude ± 2,5 ° až 1/2 " tlustou deskou. Těžší materiály se často tvoří k lepšímutoleranci pomocí více než jednoho zdvihua je důležité si uvědomit, že jakákoli diskuse o toleranci je založena na použití doporučených horních a spodních matric.

  Aby bylo možné držet konzistentní ohyb, vyžaduje to otvírání, které umožňuje nohám dílu proniknout dolů do žacího ústrojí tak, aby každá noha nebo příruba měla plochou vzdálenost 2,5 tloušťky kovu kolem vnějšího poloměruČást před kontaktem s rohy vee die. Plocha je potřebná pro zajištění úhlu ohybu. Doporučené otvory pro "8-násobnou tloušťku kovu" poskytují dobrý povrch, aby bylo možné vytvořit konzistentní součástiv rámci rozsahu tolerance. Menší otevírací otvor (např. 6krát větší kovová tloušťka)otevření) bude ve skutečnosti tvořit mírně menší vnitřní poloměr, ale plochost od vnějšího poloměru až k kontaktu se svými rohy bude také snížena. Toto snížení plochého povrchu vede k dalším úhlovým odchylkámv části. Rozsáhlejší otvor otvoru poskytne větší plochu, ale také zvýší velikost vnitřního poloměru. Větší poloměr bude mít za následek větší uvolnění pružiny při uvolnění tvářecího tlaku, čímž se vytvoří větší potenciální částvariace. Praktická tolerance pro ohýbání plechu o tloušťce 10 a tloušťce 10 'je ± 1,5 °. Tato odchylka je často považována za víc, než může být přijata, ale stejně jako u všech tolerancí, maximální rozsah není možnýobvykle se vyskytují v jedné části. Standardní statistická křivka ve tvaru vlnovky by měla odrážet skutečné změny ohybu. To znamená, že většina částí bude vytvořena s mnohem menšími odchylkami. Většina výrobních cyklů vyžaduje jen několikčástikaždého tvaru, který má být vytvořen. Díky dostupnosti špičkových technologií, počítačovým přístupem k brzdě, ohýbání vzduchu opět získává popularitu, která se od šedesátých let minulého století do 80. let snížila poněkud.