+ 86-18052080815 | info@harsle.com
Jsi tady: Domov » Zprávy » Blog » STRENX, HARDOX A DOCOL-BENDING VYSOKÁ OBSLUHA OCELU

STRENX, HARDOX A DOCOL-BENDING VYSOKÁ OBSLUHA OCELU

Zobrazení:81     Autor:Editor webu     Čas publikování: 2017-08-17      Původ:Stránky Zeptejte se

  Tato brožura se zabývá ohýbáním vysoce pevných ocelí pro ochranné známky Strenx, Hardox a Docol. Obsah je určen jako vodítko a obsahuje obecné návrhy, jak dosáhnout nejlepších výsledků při ohýbání.

  Ohýbání ocelového plechu a desky s vysokou pevností se zřídka ukazuje jako obtížné, nicméně existují určité parametry, které je třeba vzít v úvahu, které jsou v této brožuře řešeny.

  Materiál s vysokou čistotou s malým množstvím inkluzí má zásadní význam pro dosažení dobrého výsledku ohýbání. Moderní zpracování společnosti HARSLE umožňuje vysoké nároky na kvalitu povrchu, tolerance a mechanické vlastnosti.

PŘÍPRAVA PŘED OČENÍM

1. Zkontrolujte směr válcování desky. Pokud je to možné, orientujte směr válcování kolmo na linii ohybu. Deska může být tímto způsobem často ohnuta, než u čáry ohybu rovnoběžné se směrem válcování, obr. 1.

2. Zkontrolujte kvalitu povrchu desky. Poškození povrchu může zhoršit ohebnost, protože může být příčinou zlomenin. Při těžkých talířích mohou být defekty na desce, jako jsou škrábance a rzi, často odstraněny opatrným broušením. Mlecí škrábance musí být umístěny kolmo na ohybovou čáru.

3.Rozhranné a broušené hrany by měly být odřeniny a zaobleny brusky.

4. Zkontrolujte stav nástrojů.

5.Pro zamezení nadměrného opotřebení nástrojů by měl být nástroj těžší než obrobek.

6.Zkontrolujte, zda jsou nástroje a nastavení nástroje v souladu s uvedenými doporučeními v této brožuře.


OBRÁZEK ​​1 Ohýbání v pravém úhlu ke směru válcování.

OHÝBÁNÍ VYSOKÉ OBSAHOVÉ OCELI (2)

  Okraje otvoru lisovací formy by měly být vždy stejně tvrdé nebo tvrdší než ohýbaná deska, aby se zabránilo nadměrnému poškození lisovací formy. Jednoduchý způsob, jak to dosáhnout, spočívá v tom, že se v okrajích lisovacích nástrojů nacházejí válcové válce a namontují do drážek namazané kulaté tyče například z kalené oceli. Okraj okraje desek by měl mít alespoň polovinu tloušťky desky.


ZVÁŽIT

  Věnujte pozornost bezpečnosti a postupujte podle místních bezpečnostních pokynů. Pouze kvalifikovaní lidé mohou být v blízkosti stroje nebo v jeho blízkosti. Při ohýbání oceli s vysokou pevností nikdo nesmí stát před lisovací brzdou.

  Zkontrolujte, zda se razník spolu s obrobkem nedostává do dna.

  Zvažte pružnost. Vyvarujte se změření profilu, abyste korigovali profilový úhel. Expozice materiálu na předchozí tvářecí procesy značně omezuje jeho ohebnost.

  Ohybová síla, zpětná pružnost a obecně minimální doporučený poloměr rámu děrování s pevností oceli.

  V mnoha případech pro výrobky z desek Strenx a Hardox je značka desky vyražena kolmo ke směru válcování. Vyhýbejte se umístění desky tak, aby došlo k vylisování v ohybu, kvůli riziku vzniku prasklin.


  Nadměrné čištění může mít negativní vliv na ohebnost. Doporučení pro výrobky z desek Strenx a Hardox jsou založeny na zkouškách s otryskanými a natřenými povrchy. Doporučení pro produkt Strenx strip a Docol jsou založeny na testech bez odstřiženého povrchu.

  Vysoká deformační rychlost může způsobit místní zvýšení teploty v ohybu. Mohlo by to mít nepříznivý dopad na ohebnost, zejména pro tloušťky větší než 20 mm. Je-li to možné, sníží se rychlost děrování, aby se snížil teplotní rozdíl uvnitř obrobku.


NÁSTROJE

ROZŠIŘTE ŠÍŘKU

  Spirála vzrůstá se zvýšenou šířkou zápustky, zatímco síla děr se zmenšuje. Ujistěte se, že úhel otevření drážky umožňuje ohýbání, aniž by došlo k vyvrtávání, pro kompenzaci zpětné pružiny. Zvýšená šířka otvoru zápichu může v mnoha případech snížit úroveň deformace v ohybu. Také se ujistěte, že je dostatek místa pro zvolený razník společně s obrobkem, v lisovnici, během ohýbání, aniž by došlo k deformaci matrice. Minimální doporučená šířka otevření lisovací formy je uvedena v tabulkách 2 a 3.

  Poloměr hrany zápustky by měl mít alespoň polovinu tloušťky desky. Alternativně by měla být šířka lisovací formy zvýšena, aby se minimalizoval tlak na poloměr hrany raznice a následně se snížilo nebezpečí známky.

RÁNA PĚSTÍ

  Jako nejdůležitější parametr je vhodný poloměr děrování spolu s šířkou razníku. Při ohýbání oceli s vysokou pevností se konečný vnitřní poloměr často stává poněkud menší než je poloměr razníku, obrázek 3. Pokud je mezi talířem a nástrojem nízké tření, je fenomén zřetelnější.

Pro ocel s průměrovou pevností v rozmezí přibližně 500 MPa se doporučuje poloměr děrování stejné velikosti nebo o něco větší, než je požadovaný poloměr ohybu. Tabulky 2 a 3 na straně 7 zobrazují minimální doporučený poloměr razníku při ohýbání na 90 °.

OBRÁZEK ​​2 Ohyb.

OHÝBÁNÍ VYSOKOTEBITOVÉ OCELI (3)

OBRÁZEK ​​3 Oddělení desky během ohýbání.

OHÝBÁNÍ VYSOKÁ OBSAHU OCE (4)

PODMÍNKY NÁSTROJŮ

  V důsledku zvýšeného kontaktu mezi deskou a nástrojem při ohýbání oceli s vysokou pevností se opotřebení nástrojů poněkud zvyšuje. Zkontrolujte v pravidelných intervalech, že poloměr děr a poloměr hrany obrobku jsou oba konstantní. Pro ohyby, které v konstrukci praskaly, se trhlina v mnoha případech šíří z kompresní strany ohybu, obr. 2. To může být často přičítáno špatnému stavu razníku. Okraje matrice by měly zůstat čisté a nepoškozené.

STABILITA STROJE

  Požadovaná síla děrování je často vysoká při ohýbání oceli s vysokou pevností. Statický koeficient tření je typicky vyšší než kinetický. To může způsobit, že se deska zablokuje přes okraj jednoho poloměru hrany razítka a současně posune se přes druhou. Tímto způsobem se obrobek při ohýbání neustále pohybuje dolů do lisovací formy. Tento jev nazývaný "stick-slip" může mít za následek vyšší napětí nad ohybem. Používejte stabilní stroj a stabilní upevnění nástroje.

  Mazání hrany raznice nebo použití rotujícího poloměru okrajů raznice může být užitečné, aby se zabránilo vloupání a také aby se snížila síla děr.

CROWNING

  Korunování kompenzuje pružné vychýlení ohýbacího stroje pod zatížením, obr. 4. Centrální část razníku a lisovnice nejvíce vychyluje. Pomocí korunování může být vyrovnáno vychýlení (C), čímž se dosáhne stejného úhlu ohýbání podél celé délky polotovaru. Pokud se profil ohýbání zahýbá podél čáry ohybu (B), nemůže to být kompenzován korunováním.

  Po vykládce vzniká tlačné napětí na napnuté straně a současně se na stlačené straně objevuje napětí v tahu, obr. 2. Rozložení napětí nad tloušťkou desky způsobuje podélné namáhání. To jsou ty tlaky, které mají tendenci k zakřivení profilu. Velikost zakřivení závisí především na výšce příruby a na tuhosti profilu.

  Dodatečné úvahy je nutné provést při nastavování korunování při postupném ohýbání dlouhých profilů.


OBRÁZEK ​​4 Korunování.

OHÝBÁNÍ VYSOKÁ OBSAHU OCE (5)

OCEŇOVÁNÍ SÍLY

  Pro odhad síly potřebné při ohýbání věnujeme pozornost nejen délce ohybu, tloušťce desky, šířce zápustky a pevnosti v tahu, ale také měnící se momentové rameno během ohýbání. Předpokládá se, že špičkové zatížení je dosaženo při úhlu otevření ohybu 120 ° při normálním tření (bez mazání). Zkušební testy se vždy doporučují.

OHÝBÁNÍ VYSOKÁ OCEŇOVÉ OCELI (6)


TABULKA 1 Typické hodnoty pevnosti v tahu pro výpočet síly v ohybu.

OHÝBÁNÍ VYSOKOTEBITOVÉ OCELI (7)


Příklad 1

  Určitá lisová brzda je schopna ohýbat ocelovou deskou EN10025 - S355 o tloušťce 20 mm v matrici o šířce 200 mm a poloměru vstupu 15 mm. Poloměr děrování je 40 mm.

Používá-li se stejná zápustka a děrování a délka ohybu je stejná, jak silná je deska Hardox 400 lisovací brzda schopná ohýbat?

  Ohybové síly by měly být stejné a pouze tloušťka desky (t) a pevnost v tahu (Rm) se budou lišit. Nahrazení ve výše uvedeném vzorci a zjednodušení: 202 x 550 = t2 x 1 250

  Tloušťka (t) desky Hardox bude 13,3 mm.

  Poměr R / t pak bude 40 / 13,3 = 3,0. Podle tabulky 2 může být deska Hardox 400 ohnutá v příčném směru s tímto poloměrem děrování. Poměr W / t pro desku Hardox 400 bude 200 / 13,3

= 15,0, která je podle tabulky 2 uspokojivá.

Příklad 2

Délka 2000 mm musí být vyrobena ohýbací deskou. Volba spočívá v použití:

a) Deska o tloušťce 10 mm EN10025 - S355 s typickou pevností v tahu 550 MPa,

nebo

b) 7 mm silná deska Strenx 700 s typickou tahovou siloupevnost 860 MPa.

  V obou případech se použije stávající matrice se 100 mm širokým otvorem a poloměrem vstupní tyče 10 mm. Poloměr děrování je v obou případech 14 mm. Pro každou třídu oceli bude nutná lisovací síla?

OHÝBÁNÍ VYSOKÁ OBSAHU OCE (8)

  Vzhledem k tomu, že tloušťka desky má větší vliv než pevnost, síla potřebná pro ohyb Strenx-desky v tomto konkrétním případě je nižší.


OBRÁZEK ​​5 Ohybová síla

OHÝBÁNÍ VYSOKOZETROVÉ OCELI (9)

  Vzorec ohýbání HARSLE je ověřen testy provedenými v širokém rozmezí tloušťek a stupňů, vzorky jsou ohnuty na 90 °. Nastavení nástrojů je v souladu s doporučením ohybu HARSLE.


SPRINGBACK

  Spirála se zvyšuje s pevností oceli a poměrem mezi šířkou zápustky a tloušťkou desky (W / t). Největší vliv má nejvyšší pevnost materiálu.

  Při ohýbání se dosahuje rozdílné rozložení zbytkového napětí nad průřezem ohybu. Plastická deformační síla a rozložení těchto napětí ovlivňují tendenci spárování. Veškerá pružina je plně elastická.

  Aby se kompenzovalo zpětné vychýlení, měla by hubice být tvarována tak, aby umožňovala přebývání, aniž by došlo k vyklenutí materiálu.

  Je velmi obtížné přesně předvídat pružnost materiálu při ohýbání, protože to závisí do značné míry na každé jedinečné instalaci nástroje. To je důvod, proč se doporučují zkoušky. Pro tenčí desku nebo plochu (t <10 mm) lze odhadnout zpětnou pružnost materiálu v stupních dělením pevnosti v tahu (MPa) o 100%.

  Předpokladem je, že šířka zápustky je přibližně 10-12 x tloušťka desky.


PARAMETRY, KTERÉ JSOU OBRAZOVKOU:

  Výnosová síla materiálu - vyšší mez kluzu způsobuje větší pružnost.

  Poloměr děrování - zvýšený poloměr děrování způsobí větší pružnost.

  Šířka zápichu - větší šířka zápustky způsobuje větší pružnost.

  Vytvrzování materiálu.


OCHRANNÉ DOPORUČENÍ

  Vzhledem k tomu, že produkty HARSLE jsou vyvinuty a specializoványrůzné typy použití, ohybové testy a jejich hodnocení se lišíponěkud.

  U deskových výrobků je minimální doporučený vztah mezi poloměrem razníku a tloušťkou desky / plechu (R / t) uveden v tabulce 3.

  Pro výrobky Strenx strip a Docol je vztah mezi minimálním vnitřním poloměrem a tloušťkou plechu (Ri / t) uveden v tabulce 2.

  Tato doporučení ohybu jsou založena na zkouškách ohybu v jednom kroku na 90 ° po vykládce. Šířka otáčení je pokyny a může se trochu lišit, aniž by to mělo vliv na ohýbání

  Výsledek.

  Tabulky 2 a 3 zobrazují malý výběr z nabídky produktů společnosti HARSLE. Informace o dalších materiálech a dalších technických informacích vám poskytne technická podpora nebo navštivte www.HARSLE.com.

  Strenx a Hardox jsou dodávány s garantovaným ohýbacím výkonem podle Strenx a Hardox záruky.

Další informace získáte u místního zástupce společnosti HARSLE.

  TABULKA 2 Doporučení pro ohýbání produktů Strenx a Docol jsou založeny na pevných hranách a normálním tření (bez mazání).

  Ri / t platí pro všechny směry ohybu. Ri / t znamená vnitřní poloměr na desce (Ri) dělený tloušťkou listu (t).

OHÝBÁNÍ VYSOKÉ OBSAHOVÉ OCELI (10)

  TABULKA 3 Doporučení pro ohýbání deskových výrobků Strenx a Hardox jsou založeny na matricích s válci a normálním třením (bez mazání).

  R / t znamená poloměr děrování (R) dělený tloušťkou listu (t).

OHÝBÁNÍ VYSOKÉ SÍTĚ OCELI (1)

Komentáře

 0 / 5

 0  

Podpěra, podpora

Get A Quote

Domov

autorská práva2021 Nanjing Harsle Machine Tool Co. Ltd. Všechna práva vyhrazena.