Strenx, Hardox a doktolizace oceli s vysokou pevností

Tato brožura se zabývá ohýbáním oceli s vysokou pevností pro ochranné známky Strenx, Hardox a Docol. Obsah je určen jako průvodce a obsahuje obecné návrhy, jak dosáhnout nejlepších výsledků při ohýbání.

Ohýbání ocelových listů a desky s vysokou pevností se zřídka ukázaly jako obtížné, existují však určité parametry, které je třeba zvážit, které jsou v této brožuře řešeny.

Materiál vysoké čistoty s několika inkluzemi má zásadní význam, aby se dosáhlo dobrého ohybového výsledku. Harsleovo moderní zpracování umožňuje vysoké standardy kvality povrchu, tolerance a mechanických vlastností.

Příprava před ohýbáním

1. Zkontrolujte směr válcování desky. Pokud je to možné, orientujte směr válcování kolmo k ohybové linii. Destička může být takto často ohnutá, než s ohybovou čárou rovnoběžnou se směrem válcování, obrázek 1.

2. Zkontrolujte kvalitu povrchu desky. Poškození povrchu může zhoršit ohýbatelnost, protože může být příčinou zlomenin. Pro těžké desky, defekty na desce, jako jsou škrábance a rez, mohou být často odstraněny pečlivým broušením. Broušení škrábanců musí být nejlépe umístěny kolmo k ohybové čáře.

3.Thermální řezané a stříhané hrany by měly být debatovány a zaobleny mlýnem.

4. Zkontrolujte stav nástrojů.

5. Aby se zabránilo nadměrnému opotřebení nástroje, mělo by být nástroje těžší než pracovní kus.

6. Zkontrolujte, že nástroje a nastavení nástrojů jsou v souladu s danými doporučeními v této brožuře.

Obrázek 1 ohýbání v pravém úhlu ke směru válcování.

Hrany otvoru pro matrici by měly být vždy stejně tvrdé nebo těžší než ohýbání desky, aby se zabránilo nadměrnému poškození matrice. Jednoduchým způsobem, jak toho dosáhnout, je Millgrooves v okrajích smrti a na mazání kulatých tyčí například ztuhnuté oceli do drážek. Poloměr okraje dieshouse by měl být alespoň poloviční tloušťkou desky.

ZVÁŽIT

Věnujte pozornost bezpečnosti a sledujte místní bezpečnostní směry. Pouze kvalifikovaní lidé mohou být podle nebo v blízkosti stroje. Když se ohýbá ocel s vysokou pevností, nikdo by neměl stát před lisovací brzdou.

Zkontrolujte, zda úder spolu s obrobkem se v matrici nevytváří.

Zvažte Springback. Vyvarujte se opravit úhel profilu. Expozice materiálu předchozím procesům formování do značné míry snižuje jeho ohýbatelnost.

Ohybová síla, Springback a obecně se s pevností oceli zvyšují minimální doporučený poloměr punče.

V mnoha případech pro produkty Strenx a Hardox Plate je odsazení destičky vyraženo kolmo na směr válcování. Vyvarujte se umístění desky tak, aby se lisování vyskytlo v ohybové čáře kvůli riziku praskání.

Nadměrné čištění výbuchu může mít negativní dopad na ohýstitelnost. Doporučení pro produkty Strenx a Hardox Plate jsou založena na testech s vyčištěnými a malovanými povrchy. Doporučení pro produkt Strenx Strip a docol jsou založena na testech bez odstřeleného povrchu.

Vysoká rychlost deformace může způsobit lokální zvýšení teploty v ohybu. To by mohlo mít nepříznivý dopad na ohýbatelnost, zejména na tloušťky nad 20 mm. Pokud je to možné, snížit rychlost punče, aby se snížil teplotní rozdíl v pracovním kusu.

NÁSTROJE

Šířka

Springback se zvyšuje se zvýšenou šířkou smrti, zatímco úderná síla je snížena. Ujistěte se, že úhel otvoru zemřít umožňuje nadměrné ohýbání bez odchodu, aby se kompenzoval pramenic. Zvýšená šířka otevření zemřel v mnoha případech snížit úroveň napětí v ohybu. Také se ujistěte, že existuje dostatek prostoru pro zvolený úder spolu s obrobkem, v matrici, během ohýbání, aniž by se deformovala zemřít. Minimální doporučená šířka otevření zemí je uvedena v tabulkách 2 a 3.

Poloměr hrany zemřel by měl být nejméně poloviční tloušťka destičky. Alternativně by měla být šířka smrti zvětšena, aby se minimalizoval tlak na poloměr okraje, a následně snížil riziko značek smrti.

RÁNA PĚSTÍ

Nejdůležitější parametr je vhodný poloměr punče spolu se šířkou smrti. Při ohýbání s vysokou pevnou ocelí se konečný vnitřní poloměr často stává o něco menší než poloměr úderu, obrázek 3. Když je mezi deskou a nástroji nízké tření, je jev zřejmá.

U oceli s výnosnou pevností nad přibližně 500 MPa se doporučuje poloměr úderu stejné velikosti nebo o něco větší než požadovaný poloměr ohybu. Tabulky 2 a 3 na stránce 7 ukazují minimální doporučený poloměr punče při ohýbání na 90 °.

Obrázek 2 Bend.

Obrázek 3 Separace destičky během ohýbání.

Stav nástrojů

Vzhledem ke zvýšenému kontaktnímu tlaku mezi deskou a nástroji při ohýbání oceli s vysokou pevností se opotřebení nástrojů poněkud zvyšuje. Zkontrolujte v pravidelných intervalech, že poloměr úderu a poloměr hrany jsou konstantní. U ohybů, které praskly ve konstrukci, trhlina v mnoha případech šířila z kompresní strany ohybu, obrázek 2. To lze často připsat špatnému stavu úderu. Hrany matrice by měly zůstat čisté a nepoškozené.

Stabilita stroje

Požadovaná úderná síla je často vysoká při ohýbání oceli s vysokou pevností. Koeficient statického tření je obvykle vyšší než kinetický. To může způsobit, že se deska uzamkne přes okraj jedné okraje okraje a zároveň sklouzne přes druhou. Tímto způsobem se obrobku během procesu ohybu otáčí do smrti diskontinuálním způsobem. Tento jev, nazývaný Stip-Slip, může mít za následek vyšší kmeny přes ohyb. Použijte stabilní stroj a upevnění nástroje.

Mazání okraje útvaru nebo použití otočného poloměru okraje může být užitečné, vyhýbat se skluzu tyčinky a také snižovat údernou sílu.

Korunování

Korunní kompenzuje elastickou vychýlení ohybového stroje při zatížení, obrázek 4. Centrální část punče a zemřít se nejvíce vychýlí. Korunováním může být vychýlení (c) kompenzována, čímž se dosáhne stejného úhlu ohybu podél celé délky polotovaru. Pokud se profil ohybu zakřivuje podél ohybové čáry (b), nelze to kompenzovat korunováním.

Po vyložení napětí tlaku dochází na natažené straně, ve stejnou dobu s napětí v tahu na stlačené straně, obrázek 2. Rozložení napětí přes tloušťku desky způsobuje podélné napětí. Právě ta napětí mají tendenci zakřivit profil. Velikost zakřivení závisí hlavně na výšce příruby a tuhosti profilu.

Při nastavování korunování při postupném ohýbání dlouhých profilů je třeba učinit další úvahy.

Obrázek 4 korunování.

Ohýbání síly

Abychom provedli odhad síly potřebné během ohýbání, věnujeme pozornost nejen délce ohybu, tloušťce desky, šířku zemnícího stroje a pevnosti v tahu, ale také měnící se rameno momentu během ohýbání. Předpokládá se, že vrcholové zatížení je dosaženo při úhlu otevření ohybu 120 ° s normálním třením (bez mazání). Testy zkušebních testů se vždy doporučují.

Tabulka 1 Typické hodnoty pevnosti v tahu pro výpočet síly ohybu.

Příklad 1

Určitá lisovací brzda je schopna ohýbat ocelovou desku EN10025 S355 o tloušťce 20 mm v úmrtí s otvorem o šířce 200 mm a poloměr vstupu 15 mm. Poloměr punče je 40 mm.

Pokud se použije stejná matrice a úder a délka ohybu je stejná, jak tlustá je deska Hardox 400 lisovací brzda schopná se ohýbat?

Ohybové síly by měly být stejné a pouze tloušťka desky (T) a pevnost v tahu (RM) se bude lišit. Nahrazení ve výše uvedeném vzorci a zjednodušení: 202 x 550 = T2 x 1 250

Tloušťka (t) destičky Hardox bude 13,3 mm.

Poměr R/T bude poté 40/13,3 = 3,0. Podle tabulky 2 může být deska Hardox 400 ohnutá příčný směr válcování s tímto poloměrem punče. Poměr W/T pro desku Hardox 400 bude 200/13,3

= 15.0, které jsou podle tabulky 2 uspokojivé.

Příklad 2

Konzolák o rozloze 2000 mm má být vyroben ohybovou deskou. Volba leží mezi používáním:

A) 10 mm tlustá destička EN10025 - S355 s typickou pevností v tahu 550 MPa,

nebo

b) 7 mm tlustá deska Strenx 700 s typickým tahem Síla 860 MPa.

V obou případech se použije existující zemřít se 100 mm širokým otvorem a poloměrem vstupu 10 mm. Poloměr punče je v obou případech 14 mm. Jaká tisková síla bude potřebná pro každou ocelovou třídu?

Vzhledem k tomu, že tloušťka desky má větší vliv než síla, je síla potřebná pro ohýbání strenx-destičky v tomto konkrétním případě nižší.

Obrázek 5 ohýbací síla

Vzorec ohýbání příjmu je ověřen testy prováděnými v širokém rozsahu tloušťky a tříd, vzorky jsou ohnuty na 90 °. Nastavení nástrojů je v souladu s doporučením Harsle's Bend.

Springback

Springback se zvyšuje s pevností oceli a poměrem mezi šířkou a tloušťkou desky (W/T). Síla výnosu materiálu má největší vliv.

Při ohýbání je v průřezu ohybu dosaženo různé distribuce zbytkového napětí. Hladina plastu a rozdělení těchto napětí bude řídit tendenci pro Springback. Celý Springback je plně elastický.

Pro kompenzaci Springbacku by měla být formována takovým způsobem, aby umožnila přehnaní bez razení materiálu.

Při ohýbání je velmi obtížné přesně předpovědět pramenicí materiálu, protože to do značné míry závisí na každém jedinečném nastavení nástroje. Proto se doporučují pokusy. Pro tenčí desku nebo list (t <10 mm) lze odhadnout pramenici materiálu ve stupních ve stupních, ve stupních, rozdělením pevnosti v tahu (MPA) 100.

Předpokládá se, že šířka smrti je přibližně 10–12 x tloušťka desky.

Parametry, které ovlivňují Springback:

Výnosová pevnost materiálu - vyšší výnosová pevnost způsobuje větší pramenicí.

Poloměr punče - zvýšený poloměr punče způsobí větší pramenic.

Šířka smrti - Větší šířka zemí způsobuje větší pramenicí.

Kalení napětí materiálu.

Doporučení ohýbání

Protože jsou výrobky Harsle vyvíjeny a specializovány na Různé typy použití, testy ohybu a hodnocení těchto se liší poněkud.

U produktů desek je v tabulce 3 zobrazen minimální doporučený vztah mezi poloměrem punčové a tloušťky desky/plechů (R/T).

Pro produkty Strenx Strip a docol je v tabulce 2 zobrazen vztah mezi minimálním vnitřním poloměrem a tloušťkou listu (RI/T).

Tato doporučení ohybu jsou založena na testech ohybu o jeden krok na 90 ° po vyložení. Šířka opeingu jsou pokyny a mohou se poněkud lišit, aniž by to ovlivnilo ohýbání

Výsledek.

Tabulky 2 a 3 ukazují malý výběr z řady produktů Harsle. Informace o jiných materiálech a dalších technických informacích kontaktujte technickou podporu nebo navštivte www.harsle.com.

Strenx a Hardox jsou dodávány se zaručeným ohybovým výkonem podle Strenx a Hardox Guarrantee.

Pro více informací kontaktujte svého místního zástupce Harsle.

Tabulka 2 Doporučení ohýbání pro produkty Strenx Strip a docol jsou založeny na pevných hranách a normálním tření (bez mazání).

Ri /T platí pro všechny směry ohybu. RI /T je zkratka pro vnitřní poloměr na listu (RI) děleno tloušťkou listu (T).

Tabulka 3 Doporučení ohýbání pro produkty Strenx Plate a Hardox jsou založena na zemích s rohlíky a normálním třením (bez mazání).

R/T je zkratka pro poloměr punče (R) děleno tloušťkou listu (T).