Proč vyrábět lisovací brzdové nástroje?

  Budete čelit složitému problému ohýbání, jedinečné konstrukci dílů nebo dilematu produktivního lisování? Pokud tomu tak je, je čas uvažovat o produkci v zakázkových lisovacích brzdových nástrojích, které se nyní daří splácet po silnici díky zvýšenému ohybovému výkonu a lepší kvalitě dílů.

  Rozhodování o tom, zda se má vyrábět speciální nástroj pro konkrétní úlohu, může způsobit pauzu výrobce. Zatímco je pravda, že zakázkové lisovací brzdové nástroje mohou být dražší a mohou vyžadovat o něco více olova než standardní nástroje, existují také významné výhody při výrobě nástrojů na zakázku přes standardní sady nástrojů. Vlastní lisovací brzdové nástroje nebo speciály umožňují vyřešit náročné ohýbací a tvářecí aplikace při současném snížení manipulace s materiálem, minimalizaci času instalace a zlepšení kvality dílů. Práce s výrobcem nástrojů k určení nejlepšího způsobu vytvoření části může mít za následek pozitivní návratnost investic z hlediska zvýšené produktivity a méně špatných částí. Ať už se jedná o jedinečný design dílů, potřebujete zjednodušit složitý ohyb nebo zlepšit výkon lisovací brzdy, výrobci nástrojů mají zkušenosti a znalosti, které vám pomohou určit nejlepší způsob, jak se podílet.

  Výrobci nástrojů také chápou, že je lepší zlepšit výkon lisovací brzdy než jednoduše snižovat množství času nebo počet zdvihů, které jsou potřebné k vytvoření součásti. Zvažte například proces vytváření kanálu. Se standardním děrováním a vyvrtávací sadou se při vytváření kanálu vyžaduje dva zdvihy stroje. Zatímco pomocí nástroje pro vlastní kanál je možné vyrobit dva ohyby v jednom zdvihu. Zatímco to určitě snižuje čas potřebný k vytvoření části, přínosem pro výběr sady kanálových nástrojů je konzistence získaná v hotové části. Vzhledem k tomu, že součást je nyní vyráběna v jediném zdvihu, musí být měřena nebo umístěna pouze jednou než dvakrát. Pokaždé, když je třeba část přemístit, přehodnotit nebo přemístit, je příležitostí k tomu, aby se něco pokazilo, čímž se zvyšuje pravděpodobnost, že se vytvoří špatná část.

  Navíc mnoho vlastních nebo speciálních nástrojů obsahuje integrované měřidlo nebo hnízdění, které správně umísťují součást před tvářením - což má za následek menší počet špatných částí, které se stávají buď šrotem, nebo je třeba je znovu zpracovat. V takovém případě volba vlastního nástroje kanálu přes standardní děrovací a děrovací sadu zajišťuje výrazné výnosy díky zkráceným nastavením a době provozu, stejně jako kvalitě hotové součásti.

  Další situaci, kdy může být zaručena vlastní sada nástrojů, je, když je třeba vytvořit několik komplikovaných součástí. Pokud tyto nástroje nejsou "vyprchány" (nastaveny na společnou výšku zavěšení), musí být stroj přepracován mezi jednotlivými operacemi. V takových případech může být dosaženo velké efektivity, když lze současně vložit lisovací brzdu do více lisovacích nástrojů. Vytvořením vlastní sady nástrojů, která bude "vyprchávat" s jinými nástroji, lze provést více operací ohýbání, než je třeba stroj znovu vyměnit - a tím minimalizovat dobu instalace a manipulaci s díly. Například pokud je nástroj pro vlastní kanál vynulován pomocí vlastního ofsetového formuláře, operátor musí tuto součást zvládnout pouze jednou, aby byl kompletně vytvořen. Alternativou je vytvoření spousty kanálů, nastavení všech těchto částí stranou, přestavování stroje a následné vytvoření posunu na každé součásti.

Samozřejmě, čím složitější je část (ty, které vyžadují více ohybů a více nástrojů), schopnost zvýšit produktivitu lisovací brzdy se exponenciálně zvyšuje u každé sady nástrojů, která může být přizpůsobena společné výšce zavírání. Mezi běžné aplikace pro speciální nástroje patří kanály, kadeře / závěsy, klíny, těžká deska, lemování, žaluzie, velký poloměr, vícenásobný poloměr, razítka s razítkem / dopisem, vodítka karet a držáky děrovacích nástrojů. Bez ohledu na vaši aplikaci může zkušený výrobce nástrojů vzít vaše dílčí informace, výkresy, návrhy nebo CAD soubory a doporučit správné nástroje pro práci. Proces návrhu může také obsahovat požadavek na další informace o vyráběné části, aplikaci a dokonce i lisu. Ve většině případů výrobce nástrojů zašle konečné konstrukční výkresy k přezkoumání a schválení. Tento krok pomáhá zajistit, aby vlastní nástroje fungovaly podle očekávání a zabránily potřebě nákladného ztraceného času výroby a přepracování po přijetí.

  Takže příště, když se setkáte s komplexní výzvou k ohýbání, ať už je to jedinečná konstrukce dílů nebo dilema produktivního lisování brzd, zvážíte se na znalosti a vynalézavosti výrobce nástrojů. Vyrábíme ve vlastních listech lisovací brzdové nástroje, které se nyní daří splatit na silnicích díky zvýšenému ohybovému výkonu a vylepšené kvalitě dílů.