+ 86-18052080815 | info@harsle.com
Jsi tady: Domov » Zprávy » Blog » Princip práce a vlastnosti elektrického svařovacího stroje.

Princip práce a vlastnosti elektrického svařovacího stroje.

Zobrazení:27     Autor:Editor webu     Čas publikování: 2020-12-28      Původ:Stránky Zeptejte se

Elektrický svařovací stroj využívá vysokoteplotní oblouk generovaný, když jsou kladné a záporné póly okamžitě zkratovány, aby roztavil pájku na elektrodě a svařovaném materiálu, a účel kombinace předmětů, které mají být kontaktovány.Jeho struktura je velmi jednoduchá, je to vysoce výkonný transformátor.


Elektrické svařovací stroje lze obecně rozdělit na dva typy podle výstupního zdroje energie, jeden je střídavý a druhý stejnosměrný.Používají princip indukčnosti, indukčnost způsobí obrovskou změnu napětí, když je indukčnost zapnuta a vypnuta, a vysokonapěťový oblouk generovaný, když jsou kladné a záporné póly zkratovány okamžitě, se používá k roztavení pájky na elektrodě k dosažení účelu atomové vazby.

elektrický svařovací stroj

● Funkce


⒈Výhodyelektrický svařovací stroj:elektrický svařovací stroj využívá elektrickou energii k okamžité přeměně elektrické energie na tepelnou energii.Elektřina je velmi běžná.Elektrický svařovací stroj je vhodný pro práci v suchém prostředí a nevyžaduje příliš mnoho požadavků.Díky své malé velikosti, jednoduchému ovládání, pohodlnému použití a vysoké rychlosti jsou výhody silných svarů široce využívány v různých oblastech, zejména u dílů vyžadujících vysokou pevnost.Může okamžitě trvale spojit stejné kovové materiály.Po tepelném zpracování budou mít svary stejnou pevnost jako základní kov.Těsnění je velmi dobré, což řeší problémy s těsněním a pevností pro výrobu zásobníků plynu a kapalin.


⒉ Nevýhody elektrického svařovacího stroje:Během používání elektrického svařovacího stroje bude kolem svařovacího stroje generováno určité magnetické pole.Když hoří oblouk, bude do okolí generováno záření.Obloukové světlo obsahuje infračervené paprsky, ultrafialové paprsky a další druhy světla, dále kovové páry a kouř a další škodlivé látky.Proto musí být během provozu přijata odpovídající ochranná opatření.Svařování není vhodné pro svařování vysoce uhlíkové oceli.Díky procesu krystalizace, segregace a oxidace svarového kovu je svařovací výkon oceli s vysokým obsahem uhlíku špatný a po svařování je snadné prasknout, což má za následek vznik trhlin za tepla i za studena.Nízko uhlíková ocel má dobrý svařovací výkon, ale s tímto procesem je třeba zacházet správně.Prach a čištění jsou těžkopádnější.Někdy bude mít svar vady, jako je struska, trhliny, póry a podříznutí, ale správná operace sníží výskyt vad.


● Princip

Využívá vysokoteplotní oblouk generovaný, když jsou kladné a záporné póly zkratovány okamžitě k roztavení pájky a materiálu, který má být přivařen k elektrodě, aby se dosáhlo účelu jejich kombinace.Konstrukce elektrického svařovacího stroje je velmi jednoduchá.Abychom to řekli na rovinu, jedná se o vysokovýkonný transformátor, který převádí střídavé napětí 220/380V na nízkonapěťový, silnoproudý zdroj, který může být stejnosměrný i střídavý.Svařovací transformátory mají své vlastní vlastnosti, to znamená, že mají prudký pokles napětí.Po zapálení elektrody napětí klesá.Při úpravě pracovního napětí svařovacího stroje má sekundární cívka kromě primárního převodu napětí 220/380V také převod odbočkového napětí a současně je upravován železným jádrem.Nastavitelný svařovací stroj se železným jádrem je obecně Je to vysoce výkonný transformátor, který je vyroben pomocí principu indukčnosti.Indukčnost způsobí při zapnutí a vypnutí obrovské změny napětí.K roztavení svařovací tyče se používá vysokonapěťový oblouk generovaný okamžitým zkratem kladného a záporného pólu.Pájením dosáhnete účelu jejich kombinace.Mezi elektrodou a obrobkem se aplikuje napětí a oblouk se zapálí poškrábáním nebo kontaktem a energie oblouku se použije k roztavení elektrody a zahřátí základního materiálu.

Komentáře

 0 / 5

 0  

Podpěra, podpora

Get A Quote

Domov

autorská práva2021 Nanjing Harsle Machine Tool Co. Ltd. Všechna práva vyhrazena.