+ 86-18052080815 | info@harsle.com
Jsi tady: Domov » Zprávy » Blog » PROCES POŠKOZENÍ

PROCES POŠKOZENÍ

Zobrazení:20     Autor:Editor webu     Čas publikování: 2018-05-24      Původ:Stránky Zeptejte se

  Použití nožnic při výrobě plechu se snížilo použitím dělících nástrojů při CNC děrování a použitím technologie třepení na oddělené části od skeletu listů. Nůžky se používají hlavně pro stříhání obdélníků nebo pásů pro lisování a CNC lisovacích lisů.

  V těch případech, kde se používá střih k dosažení konečných rozměrů, je tloušťka materiálu a rozměr X-Y části určují stupeň přesnosti, který je ekonomicky proveditelný. Tlustší materiál a větší rozměry X-Y vyžadují větší štěrkové tolerance.

  V širokém rozmezí výroby plechovek se tloušťka materiálu pohybuje od 0,35 mm do 0,25 palce (6,35 mm) v železných a neželezných materiálech. Střihací zařízení se mění v závislosti na délce lůžka o délce 6,0 mm a drobných ručně ovládaných nůžek o rozměru 0,8 mm a délce 300 mm ) délka čepele.

V rozměru X-Y se používá pro tlustší materiál tolerance ± 0,060 palce (1,52 mm) a pro tenčí materiál ± 0,10 mm (0,26 mm). Doporučujeme konzultovat s dodavatelem kovového tváření o možnostech dostupného vybavení.

  Povaha řezných hran

  Při řezání plechu, ať už razítkem a razítkem, smykem nebo rozstřikem, jsou charakteristiky řezných hran paralelní (obr. 1).

  Činnost řezu probíhá ve třech fázích, když se řezná hrana pohybuje přes materiál: počáteční plastická deformace, pronikání a zlomenina. Během počáteční plastické deformace se vytvoří "poloměr okraje" nebo "převrácení". Během průniku je vytvořen "řezaný pás" nebo "hořák". Během zlomeniny se rozvíjí "přerušení" nebo "rozbití" a roztržení.

PROCES OBŘADU (1)

  Nůžky a další řezací zařízení jsou normálně udržovány a nastaveny tak, aby poskytovaly přijatelnou kvalitu řezu s nominálními otřepy a omezovaly opotřebení nástrojů a zařízení. Tím vzniká řez, ve kterém dochází k pronikání do hloubky přibližně 1/3 tloušťky materiálu a dochází k lomu zbývajícího materiálu. Správné nastavení vytváří otřep, který zřídka přesahuje 10% tloušťky materiálu.

  Charakteristika zařízení

  Používá se široká škála stříhacích zařízení. Většina strojních prvků, které jsou společné většině nožnic, zahrnují sestavu rámu, lůžko, stůl, beranidlo, přidržovací zařízení, měřidla, aktivační mechanismus a lopatky (obr. 2). Přidržovací zařízení, uspořádaná podél lůžka v blízkosti čepele, zachycuje zásobník a pevně ji pevně připevňuje k jeho střihům.

PROCES OBŘADU (2)

  Zadní měřidla slouží k umístění podložky pod pohyblivou čepelí v předem stanoveném rozměru. Mohou se pohybovat od jednoduchých, pozitivních mechanických zastávek až po řadu snímačů (bezdotykové spínače), které snímají akumulátor a aktivují stroj, pokud jsou současně kontaktovány více než jeden. V závislosti na typu a sofistikovanosti mohou být zadní měrky nastaveny ručně nebo naprogramovány.

Přední měřidla se často používají k umístění zásob, zejména při velkých obrobcích. Mohou být buď mechanické nebo programovatelné.

  Boční měrky, známé také jako "zarovnávací ramena", jsou namontovány kolmo na čepel buď na levé nebo pravé straně lůžka a pomáhají při vedení a vyklenutí nástavby na čepel.

  Úkon

  Bez ohledu na konstrukci, velikost nebo rychlost, fungují všechny výkonové nůžky podobně. Na stůl se posune list papíru, dokud se nezobrazí zadní měřidla a linie řezu se nenachází pod čepelí (obrázek 3). Když je stroj aktivován, přidržovací zařízení svírají zásobu a skloněný pohyblivý nůž postupně přesahuje plech v podobě gilotinu.

PROCES OBŘADU (3)

  V závislosti na aplikaci mohou být nůžky napájeny zepředu nebo zezadu. Zpětné podávání může snížit manipulaci se zásobami pro následné řezy, ale vyžaduje další obsluhu.

  Zachování kvality

  Během operace střihu se provádějí důležité kontroly kvality. Mezi faktory kontroly kvality patří počáteční rovinnost zásob, celkový stav povrchu a hrany. Povrchové vady a skluzové značky jsou běžné na svitcích a plechových výrobcích a jsou pro výrobce obecně přijatelné, pokud tyto známky nebudou způsobovat kosmetické odmítnutí hotového výrobku. Delaminace, povrchové inkorulace a další závažné vady materiálu mohou být také identifikovány a jsou důvodem k odmítnutí.

  Důležité aspekty návrhu

  Pro ekonomickou výrobu znalý návrhář rozpoznává několik aspektů, které ovlivňují náklady a kvalitu při stříhání a při následných operacích. Následuje několik takových úvah o návrhu produktu.

• Využití materiálu. Dodavatelé materiálů zpravidla dodávají listy v standardních velikostech - šířkách 30, 36, 48 a 60 palců. Výrazné úspory mohou vyplývat z efektivního použití těchto standardních velikostí tím, že se zamezí poplatkům za extra dělení nebo přípravu mlýnku.

  Včasná konzultace s kovovým tvářením může umožnit úpravu rozměrů neviditelných přírub na výrobku, aby bylo dosaženo celkového uspořádání dílu poněkud menší než standardní velikost listu. Tím se můžete vyhnout dalším nákladům a snížit množství odpadu.

  • Směr zrna. Směr zrna v plochém válcovaném materiálu (podélně ve svitku) není vždy významným faktorem. V některých operacích, jako je tváření a ohýbání, může být důležitá orientace zrna.

  U velmi velkých částí, které vytvářejí přírubové prvky nebo prvky, by měl návrhář konzultovat kvalifikovaného dodavatele před uvedením orientace zrna a poloměru ohybu, aby zjistil, zda omezení velikosti materiálu umožní, aby vytvořené prvky byly přes obilí. Tento předmět je podrobněji prozkoumán v kapitolách o výrobě Lisování brzd a lisování.

PROCES POŠKODENÍ (4)

  • Procesní charakteristiky. Ohyby, odtržení a zkroucení (obr. 4) představují charakteristiky střihového procesu.

  Zbytky jsou přítomny po střihu (stejně jako při jakémkoliv obrábění kovem) a jsou normálně kontrolovány v přijatelných mezích pomocí vhodných strihových postupů.

  Značky podržení, které se objevují jako nepatrné rozměry podél jedné strany šikmého okraje obrobku, jsou někdy výsledkem upínání upínacích úchytů. Tyto značky jsou zřídka problémem. Mohou být často uloženy jako součást neviditelné příruby v konečném výrobku, nebo mohou být zcela odstraněny během ořezávání v pozdějších operacích.

  V kritických aplikacích mohou být na ochranu zásob chráněny krycí vrstvy. Materiály s odnímatelnými ochrannými povlaky se někdy používají k tomu, aby pomohly snížit odmlky a škrábance, které jsou vlastnictvím procesu stříhání. Tyto alternativy přinesou značné dodatečné náklady.

  Twist, spirálovité zakřivení materiálu nastává při stříhání úzkých pásů. To je způsobeno nůžkovým účinkem smyku a je ovlivněno vztahem šířky, která je střižena k tloušťce a temperování pásky.

  Twist je zřídkakdy důležitým faktorem, kromě případů, kdy se stříhá úzký pás. Pokud úloha vyžaduje velmi úzké proužky, může být často nahrazen válečkový štěrbinový materiál (pokud má dostatečné množství objednávky) nebo tyčinky.

Komentáře

 0 / 5

 0  

Podpěra, podpora

Get A Quote

Domov

autorská práva2021 Nanjing Harsle Machine Tool Co. Ltd. Všechna práva vyhrazena.