+ 86-18052080815 | info@harsle.com
Jsi tady: Domov » Zprávy » Blog » OBOJENÍ STROJE

OBOJENÍ STROJE

Zobrazení:20     Autor:Editor webu     Čas publikování: 2017-12-02      Původ:Stránky Zeptejte se

4.2 Odpočet ohybu

  Schéma odlehčení ohybu pro výpočty plechu

  Schéma zobrazující standardní schéma dimenzování při použití vzorce Bend Deduction neznámých (chybových) faktorů pro dané nastavení. Faktor K závisí na mnoha faktorech, mezi které patří materiál, typ ohýbání (ostružení, dno, ohýbání atd.), Atd. A typicky je mezi 0,3 a 0,5. Následující tabulka je "pravidlo palce". Skutečné výsledky se mohou výrazně lišit.

OLEJOVACÍ STROJ (1)

OMEZENÍ BEZPEČNOSTI & ÚDRŽBA

4.2.1. Problémy související s válcovacím strojem z plechu / desky

  Stroje na válcování plechů / desek jsou extrémně nebezpečné, zejména proto, že není obecně možné, aby válce byly chráněny pevnou strukturou (například pevnou ochranou). Často se ruce operátora zachycují a natahují do protiběžně otáčejících se válečků, obvykle během počátečního podávání obrobku. Velký počet incidentů týkajících se válcovacích strojů na plechy / desky vedl k amputacím a jiným vážným zraněním, přičemž velká část z nich byla spojena s operátorem, který nosil rukavice.

  Navíc není neobvyklé, že osoba, která prochází kolem stroje, se sklouzne, vyrazí nebo spadne a zjistí, že jejich ruce byly uchyceny v přístroji.

4.2.2. Adresování

  Pro ochranu obsluhy a osoby v blízkosti stroje by měla být použita kombinace bezpečnostních zařízení (vypínací zařízení, nouzové zastavení, ovládací prvky pro udržení jízdy atd.) A administrativní opatření. Poznámka: Bezpečnostní zařízení, která by měla být použita, nebudou přímo zabraňovat tomu, aby osoba měla prsty, ruce nebo jiné části těla zamotané nebo zachycené v přístroji, ale měly by minimalizovat pravděpodobnost a závažnost poranění nejrychlejším zastavením stroje možný. Stroje by měly mít ovládací prvky "hold-to-run", které umožňují pouze pohyb válečků, když je ovládací prvek držen v běžné poloze. Při uvolnění ovládacího prvku by se měl automaticky vrátit do polohy zastavení.

  Tlačítko nouzového zastavení by mělo být umístěno na ovládací konzole stroje a na jiné pracovní stanici. Ty by měly být typu zámku, takže stroj nelze restartovat, dokud není ručně resetován. Při resetování tlačítka nouzového zastavení by se zařízení nemělo zapínat, dokud není spuštěn normální spouštěč. Operátoři by měli absolvovat komplexní školení a pokyny, aby se ujistili, že jsou zcela zvyklí na stroj, jeho ovládací prvky, kryty a bezpečnostní zařízení, nebezpečí spojená s stroje a další kontrolní opatření. Je třeba dbát na to, aby každý operátor plně pochopil a mohl prokázat bezpečný provoz stroje. Dále by měla být věnována zvláštní pozornost mladým a nezkušeným pracovníkům a pracovníkům, kteří se vracejí z nepřítomnosti. Je třeba zajistit dohled, založený na kompetenci provozovatele (např. Přímý a neustálý dohled nad novým pracovníkem) a složitost prováděného úkolu.

4.2.3Zkontrolování a údržba

  Kontrola a údržba stroje, včetně ochranných krytů a dalších důležitých bezpečnostních součástí, musí být prováděna pravidelně. Pro ochranné kryty a bezpečnostní zařízení by se to mělo provádět na začátku každého dne nebo směny a vždy, když dojde ke změně konfigurace pracovního stroje.

  Činnosti údržby by měly být prováděny pouze v případě, že je stroj zcela izolován a zablokován ze všech zdrojů (elektrických, hydraulických a pneumatických) a příslušné výstražné značky by měly být bezpečně připevněny k ovládacím prvkům.

4.2.4 Bezpečnostní postupy

  Bezpečné pracovní postupy by měly být zapsány tak, aby zahrnovaly i kontroly a údržbu, čištění, bezpečný provoz stroje, havarijní situace, poruchy hlášení a závady. Zvláštní význam má v rámci bezpečných pracovních postupů zajistit:

 Používání rukavic s koncovkami prstů a nošení volného oblečení je zakázáno.

 Pracovní kusy jsou drženy dostatečně daleko od okraje, které se vkládají do válečků, aby umožňovaly rychlosti posuvu.

 Oblast kolem stroje je dobře osvětlená a neobsahuje materiály, které mohou způsobit vloupání, výlety a pády.

5. ANALÝZA ZKOUŠEK

5.1OČINKY OBOJOVACÍHO STROJE

5.1.1 Převodovka s redukcí rychlosti.

OLEJOVACÍ STROJ (2)

  Abyste zvolili reduktor rychlosti převodovky, musíte určit požadovaný faktor točivého momentu pro danou aplikaci. Níže uvedená tabulka pomůže při stanovení faktoru služby pro faktor služby nad 1,0; vynásobte požadovaný točivý moment servisním faktorem • Jednodílné převodové pouzdro bez vnějších žeber je vyrobeno z jemně lité litiny a zajišťuje tuhé ozubení a ložiskovou oporu.

• Šachty z uhlíkové oceli pro větší pevnost.

• Těsnění s dvojitým lemem, pružinou chráněná proti úniku oleje a zabránění vstupu nečistot.

• Kloubové hřídele s nadměrnými kuličkovými a kuželovými válečkovými ložisky.

• Vysoká pevnost v tahu, odlitá bronzová šneková kola a tvrzený a legovaný ocelový šnek, který je integrovaný s hřídelí pro dlouhou a bezporuchovou životnost.

• Omezovač průměru oleje pro snadnou údržbu (není k dispozici u velikostí 25 a 34).

• Plněné oleje v továrně.

• Každé testování jednotky probíhá před odesláním.

• Univerzální montáž se šroubovacími nožičkami.

• Vysoce modifikovatelný design.

5.1.2. Mechanické hodnocení a servisní faktory

  Mechanické hodnocení měří kapacitu z hlediska životnosti a / nebo pevnosti za předpokladu, že 10 hodin denně bude pokračovat v provozu za stejných podmínek zatížení, při mazání se schváleným olejem a při maximální teplotě oleje 100 ° C, u normálního mazacího oleje odpovídající ISO VG 320. Podrobnosti naleznete v publikaci G / 105.

Vzorec: Ekvivalentní zatížení = skutečná zátěž x faktor služby.

5.1.3. Podrobnosti o převodovce používané v ohýbacím stroji:

TABULKA 7.3 Podrobnosti o převodovce používané v ohýbacím stroji

OHŘÍVACÍ STROJ (3)



5.2. Připojení pneumatik F-60

  Spojky F-60 poskytují všechny požadované vlastnosti ideální pružné spojky včetně upevnění Taper-Lock. Spojka F-60 je "torzně pružná" spojky nabízející všestrannost pro konstruktéry a inženýry s možností kombinace příruby pro většinu aplikací.

  Příruby jsou k dispozici buď v provedení F nebo H Taper-Lock®, nebo v pilotním provedení, které lze nudit na požadovanou velikost. Přidáním rozdělovače může být spojka použita pro uložení standardních vzdáleností mezi konci hřídele a tím usnadňuje údržbu čerpadla.

  Pneumatiky F-60 jsou k dispozici v přírodních kaučukových směsích pro použití při teplotách od -50 ° C do + 50 ° C. Chloroprenové kaučukové sloučeniny jsou k dispozici pro použití v nepříznivých provozních podmínkách (např. Kontaminace olejem nebo mastnotou) a mohou být použity při teplotách -15 ° C až + 70 ° C. Chloroprenová sloučenina by měla být také použita, pokud jsou požadovány vlastnosti odolnosti proti ohni a antistatickým vlastnostem (F.R.A.S.).

OLEJOVACÍ STROJ (4)

5.2.1 VÝBĚR

(a) Servisní faktor

  Určete požadovaný servisní faktor z níže uvedené tabulky.

(b) Konstrukční síla

  Vynásobte normální provozní výkon servisním faktorem. To dává konstrukční sílu, která je použita jako základ pro výběr spojky.

(c) Velikost spojky

  Viz tabulka Výkonové výkony (strana 195) a příslušnou rychlostí přečtené, dokud se nenajde vyšší výkon, než je požadováno v kroku (b). Velikost požadované vazby F-60 je uvedena v horní části tohoto sloupce.

(d) Velikost otvoru

  Z tabulky dimenzí zkontrolujte, zda vybrané příruby mohou vyhovovat požadovaným otvorům. \

5.2.2 VÝPOČET

  Spojka F-60 je určena k přenosu výkonu 45 kW z elektrického motoru, který běží rychlostí 1440 ot / min na rotační síti po dobu 12 hodin denně. Hřídel motoru je o průměru 60 mm a hřídel síta je o průměru 55 mm. Taper Lock je vyžadován.

(a) Servisní faktor

  Příslušný servisní faktor je 1,4.

(b) Konstrukční síla

  Konstrukční výkon = 45 x 1,4 = 63 kW.

(c) Velikost spojky

  Při přečtení hodnoty 1440 ot / min v tabulce jmenovitých výkonů činí první výkonová hodnota vyšší než požadovaná hodnota 63 kW v kroku (b) 75,4 kW. Velikost spojky je F90 F-60.

5.2.3 NAPÁJENÍ HODNOTY (kW)

Tabulka: 2.3 HODNOTY VÝKONU (kW)

OBRÁBĚCÍ STROJE (5)

5.3.Motorová konstrukce

OHŘÍVACÍ STROJ (6)

5.3.1 Rotor

  V elektromotoru je pohyblivou částí rotor, který otáčí hřídel, aby dodával mechanickou energii. Rotor obvykle obsahuje v sobě vodiče, které přenášejí proudy, které interagují s magnetickým polem statoru, aby generovaly síly, které otáčejí hřídel. Některé rotory však nesou permanentní magnety a stator drží vodiče.

5.3.2 Stator

  Stacionární částí je stator, obvykle má buď vinutí nebo permanentní magnety. Stator je stacionární část elektromagnetického obvodu motoru. Statorové jádro je tvořeno mnoha tenkými plechy, tzv. Laminacemi. Laminace se používají ke snížení ztrát energie, které by vznikly, kdyby bylo použito pevné jádro.

5.3.3 Vzduchová mezera

  Mezi rotor a stator je vzduchová mezera. Vzduchová mezera má významné účinky a je obecně co možná nejmenší, protože velká mezera má silný negativní vliv na výkonnost elektrického motoru.

5.3.4 Navíjení

  Vinutí jsou dráty, které jsou uloženy ve svitcích, obvykle zabalené kolem magnetického jádra z měkkého železa tak, aby vytvářely magnetické póly při napájení proudem. Elektrické stroje jsou dodávány ve dvou základních konfiguracích magnetických polních polí: stroj s vyčnívajícími póly a stroj s vnějším pólem.

5.3.5 Podrobnosti o střídavém elektrickém motoru:

OBRÁBĚCÍ STROJE (7)

6.LADĚNÍ PEDESTRU

OHŘÍVACÍ STROJ (8)

Materiál: Pouzdro, šedá litina.

Ložisko: kuličková ložiska 100Cr6.

Těsnění: Guma NBR.

Povrchová úprava: Pouzdro, malované.

6.1 Popis:

  Ložiska podložního bloku se skládají z utěsněného jednoradového kuličkového ložiska se sférickým vnějším kroužkem, který je uložen v pouzdře. Kvůli sférickému vnějšímu povrchu ložiska lze kompenzovat šikmou polohu hřídele. Ložiska jsou vyrobena s tolerancí plus. To má za následek přechod nebo přizpůsobení tlaku při použití hřídelů s h-tolerancemi. Hřídel je zajištěna šrouby na vnitřním kroužku. Při běžných aplikacích ložiska ložisek polštářků nevyžadují údržbu díky životnímu mazání. Teplotní rozsah: -15 ° C až +100 ° C.

  Je to rozdělený typ ložiska. Tento typ ložiska se používá pro vyšší rychlosti, velké zatížení a velké rozměry. Toto ložisko usnadňuje umístění a vyjmutí hřídele z ložiska.

6.2 Výběr

  Polštářové bloky se obvykle uvádějí na pouzdrech, které mají v ložisku namontované ložisko, a tak uživatel nemusí kupovat ložiska zvlášť. Polštářové bloky se obvykle montují v čistějším prostředí a obecně jsou určeny pro menší zatížení obecného průmyslu. Pouzdra ložisek jsou obvykle vyrobena ze šedé litiny. Nicméně různé druhy kovů mohou být použity k výrobě stejné. ISO 113 specifikuje mezinárodně uznávané rozměry pro bloky Plummer.

Detaily materiálu válečku

OHŘEVACÍ STROJ (9)

Aplikace:

Pro aplikace s povrchovou tvrdostí Metalurgické vlastnosti:

Inkluzivní hodnocení: A B C D 2.0 / 1.0 E 45 A

Velikost zrna: Jemná velikost zrna - ASTM č. 6-8

Oduhličování & Povrchové nedokonalosti: 1% velikosti max.

Mikrostruktura: Pearle + Ferit

Mechanické vlastnosti:

Cívky, válcované za tepla: 240 BHN max.

Cívky, válcované za tepla, Žíhané: 180 BHN max

Šroubová převodovka a válečkový šroub

OLEJOVACÍ STROJ (10)

  Ocel je vyrobena z uhlíku a železa, s mnohem více železa než uhlíku. Ve skutečnosti má oceli nejvýše 2,1 procenta uhlíku. Měkká ocel je jedním z nejčastěji používaných stavebních materiálů. Je velmi silná a může být vyrobenaz snadno dostupných přírodních materiálů. Je známá jako měkká ocel, protože má relativně nízký obsah uhlíku. Ocel je vyrobena z uhlíku a železa, s mnohem více železa než uhlíku. Ve skutečnosti může mít oceli nejvýše 2,1% uhlíku. Měkká ocel je jedním z nejčastěji používaných stavebních materiálů. Je velmi silná a může být vyrobena z snadno dostupných přírodních materiálů. Je známá jako měkká ocel, protože má relativně nízký obsah uhlíku.

VÝHODY OMEZENÍ

Výhody

 Snadné použití

 Nízké počáteční náklady

 Může být vyrobeno více tvarovaných objektů

 Nízké náklady na údržbu

Omezení

 kvalifikovaní pracovníci požadovaní pro manuální provoz

 Vyžaduje více času

 Použitelné listy do tloušťky 8 mm

7. DISKUSIE VÝSLEDKŮ

 Výkonové šrouby

Dostupné údaje

Hmotnost válečku = 150 kg

Délka válečku = 1690 mm

Délka válečku = 1690 mm

Průměr šroubu (d) = 50 mm

Typ závitu: čtvercové závity.

Rozteč (p) = 8 mm

 ANALÝZA FORCE: -

Průměrný průměr (dm)

dm = d-0,5p

dm = 50- (0,5 x 8)

dm = 46 mm.

Olovo (l) = počet závitů pocházejících z konce * rozteče.

l = 1 * 8

l = 8 mm.

 Zvedací zatížení

Mt = (W * dm / 2) * tan (+ + α)

Úhel šroubovice

tan α = (l / π dm)

tan α = (8 / π * 46)

tan α = 0,05355

a = 3,1658 °.

tan リ = = 0,15

リ = 8.531 ー.

Mt = (W * dm / 2) * tan (+ + α)

Mt = {[(150 * 9,81) * 46] / 2} * tan (8,531 + 3,168)

Mt = 7008,24 N-mm.

Mt = 3504,12 N-mm je zatížení působící na jeden šroub.

 Snížení zatížení:

Mt = (W * dm / 2) * tan (R - α)

Mt = {[(150 * 9,81) * 46] / 2} * tan (8,531-3,168)

Mt = 3177,19 N-mm

Mt = 1588,59 N-mm je zatížení působící na jednu šroub.

Jelikož zatížení spouštění je kladné, šroub je samočinně uzamykatelný, tj. protože Ø> a šroub je samočinně uzamykatelný.

 Návrh zařízení

Dostupné údaje

Úhel šroubovice (Ψ) = 19 °.

Modul mn = 5.

Virtuální počet zubů

Z '= (Z / cos3 Ψ)

Z '= (15 / cos 3 19)

Z '= 17,74

Lewisův faktor

(Y) = 0,302 + {[(0,308-0,302) * (17,74-17)] / (18-17)}

Y = 0,3064

σb = Sut / 3

σb = 550/3

σb = 183,33 N / mm2.

Šířka obličeje b = 45 mm.

Pevnost nosníku (Sb)

Sb = mn * b * σb * Y.

Sb = 5 * 45 * 183,33 * 0,3064.

Sb = 12639 N.

 Síla opotřebení (Sw)

Ψ, σc, θ e ⋅ dm, α, π, °,

Sw = (b * Q * dp * K) / (cos Ψ)

Q = (2 x Zg) / (Zg + Zp)

Q = (2 x 51) / (51 + 15)

Q = 1,5454

dp = (Zp * mn) / (cos Ψ)

dp = (15 * 5) / (cos 19)

dp = 79,32 mm.

K = 1,44 N / mm2.

Sw = (45 * 1,5454 * 79,32 * 1,44) / (cos 219)

Sw = 8885,02 N.

Sw < Sb, proto je návrh bezpečný.

V = (π * dp * np) / (60 * 103)

V = (π * 79,32 * 36) / (60 * 103)

V = 0,1495 m / s.

Cv = 3 / (3 + V)

Cv = 3 / (3 + 0,1495)

Cv = 0,9525

Sw = (Cs / Cv) * Pt * fos

8885,02 = (1,75 / 0,9525) * Pt * 2

Pt = 2417,99 N.

Mt = (Pt * dp) / 2

Mt = 95897,67 N-mm.

KW = (2n * np * Mt) / (60 * 103)

KW = 0,36.

 ANALÝZA SHAFTU

STEEL (Fe E 580).

Sut = 770 N / mm2.

Syt = 580 N / mm2.

τ (max) = (0,5 * Syt) / fs

= (0,5 * 580) / 2

= 145 N / mm2.

VÝPOČET MOTORU:

T = 0,18 Sut

= 0,18 * 770

= 138,6 N / mm2.

DESIGN JE BEZPEČNÝ.

I. DESIGN KEY: -

 PRO KEY 1: -

h = 5

b = 10

l = 80

τ (max) = σc / 2

σc = 2 * τ (max)

= 2 * 145

= 290 N / mm2.

Bu t σc = (4Mt) / dhl

Mt = (σc * dhl) / 4

= (290 * 50 * 5 * 80)

= 1450000

τ = (2 * Mt) / dbl

= (2 * 1450000) / 50 * 10 * 80

= 74 198

DESIGN JE BEZPEČNÝ.

P = 2 * Mt / d

= 2 * 1450000/50

= 58000N

 KEY 2:

h = 5

b = 6,5

l = 75

τ (max) = σc / 2

σc = 2 * τ (max)

= 2 * 145

= 290 N / mm2.

Ale

σc = (4Mt) / dhl

Mt = (σc * dhl) / 4

= (290 * 50 * 5 * 75)

= 1350000

τ = (2 * Mt) / dbl

= (2 x 1350000) / 50 * 6,5 * 75

= 111,53 198

DESIGN JE BEZPEČNÝ.

P = 2 * Mt / d

= 2 * 1350000/50 = 54000N

8. ZÁVĚR

  Ve srovnání s ručně ovládaným ohýbáním plechu je výkonný plechohýbací stroj je lepší. Produktivita stroje na ohýbání plechu je vyšší. Část stroje je schopna zvládnout těžké zatížení stroje. Doba potřebná k dokončení ohýbání je menší a požadaveksnížení počtu pracovníků. Elektrické ohýbání plechu je s časově náročnějším procesem s vysokou produktivitou.

9. POTVRZENÍ

  Vyjadřuji své upřímné poděkování oddělení strojního inženýrství, které mi umožnilo s ohledem na dokončení své Projektové práce na "Strojích pro ohýbání kovů", které jsou součástí mého akademického rozvrhu. Jsem vděčný mému milovanémuvedoucí osobě panu Malgave S. S. Sir, který mi ukázal správný způsob extrahování maxima & pomáhá mi v překážkách v pracovním programu.

  Jsem naprosto vděčný ostatním zaměstnancům mechanického oddělení. za poskytnutí užitečných informací & všechny se ukázaly jako rovnoměrně účinné během období práce projektu.

Komentáře

 0 / 5

 0  

Podpěra, podpora

Get A Quote

Domov

autorská práva2021 Nanjing Harsle Machine Tool Co. Ltd. Všechna práva vyhrazena.