Nejnovější trend v technologii a specifikacích zpracování plechu

1. Úvod

Plech označuje ocelový plech, jehož tloušťka je mnohem menší než jeho délka a šířka.Jeho odolnost proti bočnímu ohybu je nízká, takže není vhodný pro příležitosti vystavené bočnímu zatížení ohybem.Tenký plech je svým materiálem kovový, ale pro svůj speciální geometrický tvar a malou tloušťku má technologie zpracování plechových součástí svá specifika.Podle základních způsobů zpracování plechových dílů jej lze zhruba rozdělit na tyto druhy: vysekávání, ohýbání, protahování, tvarování a svařování.Konstrukční návrh plechových konstrukčních dílů by měl zohledňovat především požadavky a vlastnosti technologie zpracování.Kromě toho věnujte pozornost velikosti šarže komponent.

Konstrukční díly z plechu jsou široce používány, protože plech má následující výhody:

● Snadno se deformuje, takže k výrobě různých forem součástí lze použít jednoduchou technologii zpracování.

● Tenký deskový člen má nízkou hmotnost.

● Rozsah zpracování je malý, protože kvalita povrchu tenké desky je vysoká a rozměrová tolerance ve směru tloušťky je malá, povrch desky není třeba zpracovávat.

● Snadno se řeže a svařuje a dokáže vyrábět velké a složité součásti.

● Tvar je standardizovaný, což je výhodné pro automatické zpracování.

2. Záslepka

Podle různých metod zpracování lze stříhání rozdělit na obecné děrování, číselné děrování, řezání smykem, řezání laserem a řezání větrem.Díky různým metodám zpracování se liší i technologie zpracování stříhání.Metody stříhání plechů jsou především digitální děrování a řezání laserem.

● Numerické děrování je zpracováváno CNC děrovacím strojem.Tloušťka plechu je zpracována plechem válcovaným za studena a plechem válcovaným za tepla menším nebo rovným 3,0 mm, hliníkovým plechem menším nebo rovným 4,0 mm a nerezovou ocelí menší nebo rovnou 2,0 mm.

● Existuje požadavek na minimální velikost pro děrování.

Minimální velikost děrovacího otvoru souvisí s tvarem otvoru, mechanickými vlastnostmi materiálu a tloušťkou materiálu.

● Počet děrovaných otvorů a okraje otvorů.

Minimální vzdálenost mezi děrovací hranou součásti a tvarem je omezena v závislosti na tvaru součásti a otvoru.Pokud okraj děrovacího otvoru není rovnoběžný s okrajem tvaru součásti, minimální vzdálenost by neměla být menší než tloušťka materiálu t;když je rovnoběžná, neměla by být menší než 1,5t.

● Při děrování ohýbaných a natažených částí by měla být dodržena určitá vzdálenost mezi stěnou otvoru a rovnou stěnou.

Při děrování ohnutého nebo nataženého dílu by měla být dodržena určitá vzdálenost mezi stěnou otvoru a rovnou stěnou obrobku.

● Průchozí otvory a zápustné hlavy pro šrouby a vruty.

Konstrukční rozměry šroubů, průchozích otvorů pro šrouby a sedel se zápustnou hlavou se volí podle následující tabulky.U nástrčných klíčů šroubů se zápustnou hlavou, pokud je deska příliš tenká, aby zajistila jak průchod d2, tak zahloubení D, měl by být nejprve zaručen průchod přes d2.

● Řezání laserem je proces řezání za letu pomocí laserového stroje.Tloušťka desky je zpracována deskou válcovanou za studena a deskou válcovanou za tepla, která je menší nebo rovna 20,0 mm a nerezová ocel je menší než 10,0 mm.Výhodou je velká tloušťka opracovávané desky, rychlý tvar řezaného obrobku a flexibilní zpracování.Nevýhodou je, že se nedá zpracovat do tvaru, části sítě nejsou vhodné pro zpracování tímto způsobem a náklady na zpracování jsou vysoké.

3. Ohýbání

Minimální poloměr ohybu ohýbané části.

Když je materiál ohýbán, vnější vrstva je natažena, zatímco vnitřní vrstva je stlačena na zaoblených rozích.Když je tloušťka materiálu konstantní, čím menší je vnitřní r, tím závažnější je natahování a stlačování materiálu;když tahové napětí vnějšího zaoblení překročí konečnou pevnost materiálu, dojde k prasklinám a lomům.Proto struktura ohýbané části Návrh by se měl vyhnout příliš malému poloměru ohybu.

● Výška rovné strany ohýbaného dílu.

Minimální požadavek na výšku rovné hrany za normálních okolností.

Výška rovné strany ohýbaného dílu by neměla být příliš malá a minimální výška by měla být požadovaná: h>2t.

Výška rovné hrany pro speciální požadavky.

Vyžaduje-li konstrukce výšku rovné hrany ohýbaného dílu h≤2t, musí být nejprve zvýšena výška příruby a poté po ohnutí zpracována na požadovaný rozměr;nebo se mělká drážka před ohýbáním zpracuje v ohybové deformační zóně.

Výška rovné hrany se zkosením na straně příruby.

Pokud má ohnutá strana zkosenou část, minimální výška strany je: h=(2～4)t＞3mm.

● Okraj otvoru na ohnutém kusu.

Okraj děr: nejprve děrujte otvory a poté ohněte.Poloha otvoru by měla být mimo ohybovou deformační zónu, aby se zabránilo deformaci otvoru během ohýbání.

● Částečně zakřivený řez.

Ohybová linie ohnuté části by se měla vyhnout poloze náhlé změny velikosti.

Když je určitý segment hrany částečně ohnutý, aby se zabránilo ohýbání a praskání koncentrace napětí v ostrých rozích, lze linii ohybu posunout o určitou vzdálenost pryč od náhlé změny velikosti nebo procesní drážky nebo procesu. otvor lze prorazit.Všimněte si požadavků na velikost na obrázku: S≥R;šířka štěrbiny k≥t;hloubka drážky L≥t+R+k/2.

Když se otvor nachází v ohybové deformační zóně, je vytvořen řez.

Když je otvor v ohybové deformační zóně, použije se příklad řezu.

● Ohýbané hrany se zkosenými hranami by se měly vyhýbat deformační zóně.

● Konstrukční požadavky na mrtvou stranu.

Délka mrtvé hrany souvisí s tloušťkou materiálu.Obecně je minimální délka mrtvé hrany L≥3,5t+R.

Kde t je tloušťka stěny materiálu a R je minimální vnitřní poloměr ohybu předchozího procesu mrtvé hrany.

● Zpracovat polohovací otvory přidané během návrhu.

Aby bylo zajištěno přesné umístění polotovaru ve formě a aby se zabránilo posunutí polotovaru během ohýbání a vytváření odpadních produktů, měly by být do návrhu přidány předem polohovací otvory.Zejména u dílů, které jsou ohýbány a tvarovány vícekrát, musí být procesní otvor použit jako referenční poloha, aby se snížila kumulativní chyba a zajistila se kvalita produktu.

● Při označování příslušných rozměrů ohýbaného dílu je třeba zvážit jeho vyrobitelnost.

Nejprve děrování a poté ohýbání, přesnost rozměru L je snadno zaručena a zpracování je pohodlné.Pokud rozměr L vyžaduje vysokou přesnost, je nutné otvor nejprve ohnout a poté zpracovat, což je problematické.

● Odpružení ohýbaných dílů.

Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují odpružení, včetně mechanických vlastností materiálu, tloušťky stěny, poloměru ohybu a přetlaku během ohýbání.

Čím větší je poměr poloměru vnitřního rohu ohýbaného kusu k tloušťce desky, tím větší je zpětné odpružení.

Příklady metod potlačení odpružení v návrhu.

Odpružení ohýbaných dílů se v současné době obchází hlavně tím, že výrobci při navrhování forem přijímají určitá opatření.Současně zlepšení určitých struktur z návrhu pro podporu úhlu odskoku: lisování výztuhy v zóně ohybu může nejen zvýšit tuhost obrobku, ale také pomoci potlačit odskok.