+ 86-18052080815 | info@harsle.com
Jsi tady: Domov » Zprávy » Blog » Náklady spojené s řezáním: Kde hledat šetřit peníze

Náklady spojené s řezáním: Kde hledat šetřit peníze

Zobrazení:20     Autor:Editor webu     Čas publikování: 2018-10-23      Původ:Stránky Zeptejte se

  Požadavky na levnější, lepší a rychlejší nástroje pro lisování a tempo podnikání i nadále eskalují. Tento trend se samozřejmě nezmění.

  Chci to levnější. Chci to lépe. Chci to rychleji, nejlépe včera. Tempo podnikání v průmyslu lisování kovů nadále eskaluje. A tento trend se nezmění. Vyrovnávání nákladů s kvalitou a časem může být skutečnou výzvou. Přidejte k tomu tlaky globální konkurence a úkol se stává ještě obtížnějším.

Řezací tryska (1)

  Nástroj potřebný k vytvoření razítka je velkou částí rovnice. Roční výrobní požadavky by měly diktovat typ a kvalitu nástrojů, které mají být použity k výrobě konkrétního razítka. Rozhodnutí o tom, kdy kompromis mezi cenou a kvalitou má velký dopad na to, zda se stomper dostane práce, a ještě důležitější, zda je práce zisková.

  Požadavky na objem se v průmyslu liší. Každá z nich má však to, co jsou kategorizovány jako nízké, střední a velké objemy. Nástroje pro výrobu by měly být vyráběny odlišně pro každou z těchto kategorií, pokud má být stomper konkurence v dnešní globální ekonomice. V nejjednodušších termínech, čím vyšší je objem, tím vyšší je kvalita nástrojů.

  Vážení kompromisů

  Pro účely tohoto článku se kvalita nástroje týká způsobu konstrukce a konstrukce lisovací formy. Jaké druhy vlastností má matrice, které usnadňují úpravu a údržbu nástrojů a zvyšují život? Kombinace nákladů na nástroje a zpočátku skryté náklady spojené s udržováním zápachu po výrobě začíná určovat, zda je práce zisková.

  Když je objem výroby vysoký, rozhodování o charakteristikách je poměrně jednoduché. Vzhledem k tomu, že zápustka stráví spoustu času v tisku, může dojít k drahým výpadkům, pokud nástroj není snadno udržovatelný. Hrot by měl být navržen tak, aby mohl být v takových aplikacích co nejjednodušší. Návratnost výrazně převyšuje vyšší počáteční náklady na nástroj.

  U středně nebo středně nízkých objemů výroby však všechna rozhodnutí vyžadují kompromisy. Veškeré konstrukční a konstrukční prvky v zápustce mají náklady spojené s tím, když jsou původně postaveny. Avšak matrice, která postrádá takové vlastnosti, může v průběhu výroby způsobit další náklady.

  Když hledáte způsoby, jak šetřit peníze na nástroje používané pro razítko s nižším objemem, je nejlepší začít s nejjednodušší volbou - podívejte se na typ oceli a velikost bloku razníku. Měly by být vzaty v úvahu méně nákladné způsoby výstavby nástroje, ale je třeba se vyvarovat zkratů, které budou v dlouhodobém výhledu stát více peněz.

  Když se snažíme dosáhnout kompromisu mezi konkurenčními cíli pro razítkový nástroj, je třeba čestné posouzení razby. Jaká je kvalita lisu a podavačů? Jaké jsou úrovně dovedností instalujících lidí, operátorů tisku a inženýrských nástrojů? Pokud je důvěra v tyto klíčové osoby vysoká, je pravděpodobné, že během výroby dojde k méně chybám. V důsledku toho budou rizika spojená s potenciálními problémy s údržbou méně, a to i v případě, že budou provedeny kompromisy během konstrukce nástrojů.

Die materiály

  Materiály použité v konstrukci poskytují jednu oblast, ve které lze realizovat úspory nákladů. Snažíme se však šetřit peníze pomocí cenově výhodných ocelových nástrojů, které postrádají vysledovatelnost, je nerozumné. Mohou se vyskytovat nečistoty nebo dutiny, které mohou způsobit vážné problémy během procesu tepelného zpracování. Tato napětí mohou způsobit předčasné spuštění bloku, a to dokonce i při konečném broušení nebo při blokování elektrického výboje (EDM).

  Je lepší používat méně kvalitní oceli s kvalitními nástroji. D-2 by mohl být použit místo namísto práškových kovových ocelí, například, nebo A-2 mohl být použit namísto D-2. Kontrola možností materiálu pro všechny součásti lisovacích nástrojů může způsobit úspory.

  Tloušťka použitých materiálů v konstrukci je další logickou oblastí, která se zkoumá pro úsporu nákladů. Pravidlem je, že při lisování materiálu o tloušťce 0,125 palce vždy používaly bloky s průměrem 1,5 palce. V mnoha aplikacích však fungují stejně dobře i úhlové bloky o průměru 1,25 palce nebo dokonce 1 palce a ušetří se náklady na nástrojovou ocel, obrábění a drátové EDM. Snížením tloušťky střihu a držáku děrování může dojít k dalším úsporám.

  Chcete-li použít blok pro lisování silnějšího materiálu o tloušťce 1 palce, je třeba provést volbu. Pokud jsou pro sílu potřebné půlpalcové šrouby, zůstává velmi málo prostoru pro životnost nebo blokování pevnosti. Jednou z možností je použití menších šroubů, ale přidání více z nich k návrhu. Mezi další alternativy patří snížení tvrdosti nástroje Rockwell ocelovou nástrojovou deskou o dva nebo více bodů, aby se zvýšila pevnost nebo přepnutí na nástrojovou ocel odolnější vůči nárazům.

  Nicméně, tenčí oceli mohou způsobit slabší úseky při ořezávání a tváření oblastí nástroje, což může způsobit, že je příliš riskantní, aby se tloušťka snížila vůbec.

  Stejné problémy se vyskytují v horní polovině trysky. Další obavou je množství prostoru potřebného pro zápustkové výpalky. Pokud jsou tyto pružiny stlačeny nad úroveň stanovenou výrobcem pro určitou průměrnou očekávanou délku života, jejich selhání se rychle zvyšuje. Pokud jsou objemy výroby dostatečně nízké, nemusí to být problém. Pro vyšší objemy výroby se volí mezi nižšími počátečními náklady na nástroj a náklady spojené s častou výměnou pružin a souvisejícími prostoji.

  Další oblastí, v níž lze hledat úsporu nákladů, je velikost součástí používaných v konstrukci. Nástroj může být vyroben s použitím velmi velkých závitových úseků, což snižuje počet bloků na stroj, drát a montáž, což snižuje počáteční náklady na nástroje.

Řezací tryska (2)

Obrázek 1: Rozdíly v tloušťce materiálu způsobují nerovnoměrné chlazení, když jsou razidla tepelně ošetřena. Řezné úseky nejprve ochlazují, ale pak vytáhnou teplo z tlustších částí.

  Samozřejmě, stamper, který buduje nástrojů in-house, je omezen na použití sekcí, které jsou jen tak velké, jako je jeho zařízení schopné zvládnout. Ačkoli je někdy přehlížena stamper, který plánuje nákup nástrojů, platí to samé - dílce externě vybavených nástrojů nesmí být větší, než může být vybaveno zařízením, které je používá k jejich údržbě.

Při rozhodování o velikostech součástek musí být zohledněny i další faktory. Pokud se větší bloky tvárnic vylomí, například opravy jsou téměř vždy dražší než náklady na menší části raznice. Použití velkých zápustkových bloků také může zvýšit riziko vzniku problémů během tepelného zpracování. V závislosti na tvaru a velikosti otvoru v bloku může vzniknout napětí, které může způsobit praskání.

  Tepelné zpracování

  Tepelné zpracování nástrojových ocelí je jednou z oblastí, ve kterých by se nikdy neměly provádět zkratky. Důležité je zdvojnásobit, minimálně. Při druhém tahu je třeba zvýšit teplotu o 25 stupňů, aby bylo zajištěno správné temperování. Správné tepelné ošetření je obzvláště důležité, když jsou ocelové řezné nástroje tenké nebo slabé, což se často stává v dnešním cenově výhodném razítkovacím prostředí.

  Obrázek 1 znázorňuje příčný řez podstavcem podstavce. Šipky ukazují směr toku tepla během procesu chlazení. Nejtenčí část nejprve ochladí; pak se teplo odtahuje z tlustších částí do tenčích částí. Nerovnoměrný proces chlazení může způsobit deformaci bloku a také vytváří napětí v bloku. Pro zpomalení procesu přenosu tepla může být blok blokován v nerezovém nářadí nebo umístěn na varnou desku během procesu chlazení. Je důležité, aby blok s nejtenčí částí byl umístěn proti horké desce.

  Čím ostřejší jsou rohy, které se teplo pokouší proudit, tím větší je pravděpodobnost prasknutí bloku. Přenos tepla musí být zpomalen, aby se vytvořil blok, který je stabilní.

  Jedním z nejdůležitějších problémů týkajících se tepelného zpracování a temperování je molekulární struktura nástrojové oceli a její vliv na síly, které vznikají při procesu slepení. Výsledkem kontinuálního bušení jsou molekuly v nástrojové oceli zhutněné a tím hustší (viz obr. 2). Tvrdost společnosti Rockwell se může dokonce zvýšit až o bod.

Řezací tryska (3)

Obrázek 2:

Pokračující bzučení, na které jsou nástroje vystaveny, mohou kompaktovat molekuly v oceli, což zvyšuje tvrdost Rockwellu o tolik, že jde o bod.

  Tyto husté molekulární struktury mohou zapříčinit, že bloky na čipy jsou načisto. Vrácení tvarových bloků do původního postheat-ošetřeného stavu může pomoci prodloužit život, což může být důležité pro malé objemy nástrojů, které mají malou životnost zabudovanou do něj.

  Po zaostření bloků je třeba znovu nastavit. Měly by být odtaženy zpět na teplotu o 25 stupňů nižší než původní teplota při tažení. Překročení původní teploty v tahu může způsobit změny rozměrů v blocích.

  Kreativita je klíčová

  Při hledání způsobů, jak šetřit peníze na nástroje pro menší aplikace, je nejlepší začít s nejjednoduššími možnostmi. Méně drahé způsoby vytváření nástroje mohou být k dispozici, ale zkratky, které budou stát později, by měly být vyloučeny.

Možnost úspory nákladů pro každý nástroj se liší. Největší úspory pravděpodobně vyplynou z kreativity, s níž je navržena a vyrobena výplň. Je možné kombinovat operace? Mohou být součásti kombinovány? Mohou být odstraněny procesy?

  Spoléhat se na talent in-house inženýrů nástrojů nebo rozvíjet vztah se zkušenými nástroji dům poskytne razítko nejlepší příležitost ke snížení nákladů, vyhrát nabídky a vydělat peníze na práci.

Komentáře

 0 / 5

 0  

Podpěra, podpora

Get A Quote

Domov

autorská práva2021 Nanjing Harsle Machine Tool Co. Ltd. Všechna práva vyhrazena.