+ 86-18052080815 | info@harsle.com
Jsi tady: Domov » Podpěra, podpora » Blog » Moderní tiskové brzdy se vyvinuly, aby udržely krok s potřebou rychlého porozumění moderním tiskovým brzdám

Moderní tiskové brzdy se vyvinuly, aby udržely krok s potřebou rychlého porozumění moderním tiskovým brzdám

Zobrazení:20     Autor:Editor webu     Čas publikování: 2018-05-04      Původ:Stránky

Zeptejte se

Moderní tiskové brzdy

Tento přehled poskytuje stručnou diskusi o tiskových discích, korunovacích systémech a nastavení nástrojů nalezených na dnešních tiskových brzdách.


Dnešní Ohýbací stroje Může zkrátit proces ohybu jako starší kusy železa. Tento přehled poskytuje stručnou diskusi o tiskových discích, korunovacích systémech a nastavení nástrojů nalezených na dnešních tiskových brzdách.


Zní to povědomě? Operátor pracuje s mechanickou lisovací brzdou, která má RAM, který musí dokončit celý cyklus a rychlost cyklu tahu, který nelze upravit, ale než bude možné začít, musí zjistit příslušný ohybový příspěvek a k faktor pro práci.


Pokud to zní povědomě, už nějakou dobu jste byli kolem tiskových brzd, nebo máte dobrou znalost toho, jak se ohýbání ve výrobních obchodech vyskytovalo. Pravděpodobně také víte, že ohýbání se tak dnes neděje.


Moderní tiskové brzdy jsou mnohem bezpečnější a nevyžadují tolik manuálního zásahu jako jejich předchůdci. Jsou to sofistikované stroje navržené tak, aby udržovaly tempo s dnešním rychlým výrobním prostředím (viz obrázek 1). Pojďme se podívat na různé prvky, které oddělují dnešní moderní vybavení od včerejších starších kusů železa.


Obrázek 1. Moderní tiskové brzdy poskytují operátorům pomoc potřebnou k maximalizaci času stráveného ohýbáním, nikoli nastavení tiskové brzdy nebo metodicky vytvářet program.


Tisková jednotka

Hydraulické tiskové brzdy nemusí být nutně nové, a to vysvětluje, proč vykonávají většinu formovacích prací v obchodech Fab.


Jejich operace je velmi jednoduchá pochopitelná. Tyto lisy provozují synchronizované hydraulické válce na C-rámcích, které pohybují RAM. Řízení průtoku přivádí olej do válců pro pohyb pístů, které řídí pohyb beran. Je to levný způsob, jak vytvořit hodně síly.


Za starých časů byl pro ovládání brzdy použit limitní spínač. Nyní se používají CNC. Spolu s vysoce přesným ventily pro kontrolu toku poskytují dnešní hydraulické lisovací brzdy velkou kontrolu a nákladnou energii.

Moderní tiskové brzdy

Obrázek 2. Pokud je používán správně, ohýbání software pomůže návrháři dílům vyhnout se problémovým oblastem, jako je umístění otvorů příliš blízko k ohybovým liniím.



Většina z těchto hydraulických ventilů je namontována přímo na hydraulické válce. Před několika lety se výrobci museli vypořádat s porušováním potrubí a padajícími berany. Výrobci tiskové brzdy problém vyřešili odstraněním nebo minimalizací potrubí. Dnešní hydraulické lisovací brzdy by neměly být zaměňovány s brzdami z několika let.



Hybridní brzdy jsou nyní dostupnější než kdykoli předtím. S hydraulickou pohonem, když otočíte čerpadlo v jednom směru, čerpáte beran dolů. Když otočíte čerpadlo v opačném směru, čerpáte RAM nahoru. Hybridní koncept simuluje šroub a matici. Je to obousměrné čerpadlo a servomotor ovládá pohyb čerpadla tam a zpět. Celý den nemáte třífázový střídavý motorový dronování a občas pumpujete RAM. Nyní motor čerpá rampu pouze tehdy, když CNC vyžaduje sílu.


Jaké jsou výhody? Získáte rychlou dobu odezvy, minimální potrubí, dobré rychlosti (2 až 500 palců za minutu [IPM]) a vysokou účinnost, pokud jde o výkon. Hybridní brzda však není levný systém.


Elektrické tiskové brzdy vytvořily v posledních letech na trhu velký rozstřik. Mnoho výrobců spojuje "Electric " s lisovacími brzdami přímého pohonu. V těchto elektrických zařízeních, kuličkový šroubový systém, který se spoléhá na recirkulaci kuliček, aby zmírnil tření místo maziv, řídí berany dolů.


Technologie válcových šroubů se objevila jako nová technologie, která pomáhá zvýšit nákladní kapacitu pro tyto elektrické brzdy. Tyto typy šroubů mají více závitových spirálových válců, které se nacházejí kolem závitové hřídele. Toto nastavení převádí rotační pohyb motoru na lineární pohyb, aby se pohyboval lisovací brzdou. Tyto válcové šrouby mají tendenci přidávat do lisovacího jednotky další povrch nesoucího zatížení.


Jaké jsou některé z výhod? Není to nutně rychlosti, ale faktor zrychlení. Obvykle lisovací brzdy mohou zrychlit pouze určitou rychlostí. S elektrickou brzdou můžete tento faktor zrychlení vzít mnohem výše, aniž byste do oleje nakreslili vzduchové bubliny a tak dále.


Někteří výrobci používají na elektrické brzdě duální jednotky; Jedna jednotka je pro rychlý přístup a druhá jednotka je pro ohýbání. To vám umožní vyladit vaše kulové šrouby a válcové šrouby pro různé aplikace.


Je třeba zmínit, že existuje jiný způsob, jak převést malou sílu na velkou sílu. Říkejme tomu blok a tackle Drive. Příkladem jsou brzdy s pásy. Lze jej také nazvat jednorázovým elektrickým pohonem.


S tímto typem pohonu se RAM pohybuje jedním směrem, který má určité výhody. Protože se jedná o jedno směrový systém, může to být méně komplikované a levnější. A minimalizujete určitou dobu posunu ve spodní části tahu, protože jste právě vydali servomotory a RAM se obrátí.


Mnoho z těchto pásů nebo blokových jednotek také distribuuje ohybové zatížení po celé RAM. Pokaždé, když je pás napájen přes řemenici, je to jako desetinásobné snížení poměru převodovky. To může vytvořit velké výhody pro elektrické brzdy ve srovnání s hydraulickými brzdami.


Sladkou místem pro tyto elektrické brzdy jsou lehčí tonáže. Pokud se podíváte na konvenční stroje na trhu, uvidíte segment zařízení ve 100tunovém nebo menším rozsahu; To je dobré pro elektrický a hybridní typ lisů. Při 100 tunách a vyšší, elektrická lisová brzda vyžaduje, aby vytvořila spoustu kilowattů, aby vytvořila sílu nezbytnou k provedení práce. V tomto okamžiku jsou jakékoli úspory energie, které elektrická lisová brzda generovala ve srovnání s hydraulickou brzdou, zanedbatelné. Jednoduše řečeno, nemůžete získat energii za nic. Jak tedy přenesete sílu z jednotky do tiskové brzdy? Tři koncepty jsou centrální pohon, duální pohon a distribuovaná jednotka.


Centrální pohon je nákladově efektivnější. Je to jednoduché. Je omezeno na v podstatě ohýbání nebo téměř středové ohýbání. Se systémem středového pohonu nemáte schopnosti offsetu.

Moderní tiskové brzdy

Obrázek 3. Pokud se lisovací brzda může rychle a přesně a přesně umístit nástroje, může se operátor zaměřit na ohybové díly a urychlení úloh spolu s následné procesy.


Systém s jedním pohonem poskytuje určitou výhodu s vychýlením stroje. Pokud RAM tlačí dolů ve středu horního paprsku a dolní paprsek je podporován na bočních snímcích, dostanete ve středu ohybu vzorec vychýlení.


Pro systém s dvojím pohonem, který je konvenční technologií v dnešním světě výroby kovů, když začnete tlačit RAM dolů, musí být vychýlení ve středu stroje kompenzována. Tiskové výrobci brzdy řeší tuto vychylování mnoha způsoby, které by mohly být hodné článku samy o sobě.


Distribuovaná jednotka je hybrid mezi středem a duálním pohonem, ve kterém se válce pohonu pohybují jen trochu ze strany stroje. Tím se vytváří kompenzaci paralelní vychylování. Můžete trochu kompenzovat za stroj Flex tam, kam tyto jednotky umístíte.


S distribuovanou jednotkou se zátěž rozprostírá po celé RAM. Výsledkem není prakticky žádná výchylka na RAM.


Korunování postele

Korunní je to, jak lisovací brzda kompenzuje výchylku stroje.

Většina strojů má na strojích nějaké mechanické vychylovací zařízení. Klíny a hydraulické válce se používají k kompenzaci se zvyšujícím se zatížením.

V systémech s uzavřenou smyčkou je střed brzdy ve skutečnosti také pod CNC.


Nastavení nástroje

Doba nastavení na většině lisovacích brzd se rovná doba změny nástroje. Práce pod předpokladem, že se program provádí offline nebo že je spuštěna práce, by tisková brzda měla mít prostoje pouze tehdy, když operátor mění nástroje pro další úlohu.


Nejúčinnějším prostředkem k řešení rychlého přechodu na nástroje je použití nástrojů navržených pro snadno umístění a snadno odstraněno z RAM. Nejběžnějšími typy nástrojů, které se hodí k tomuto popisu, jsou tlačítko nebo kliknutí na nástroje.


Tlačinka v přední části nástroje zabrání vypadnutí z beran. Hydraulický válec tento nástroj nejen upíná, ale usazuje jej; Upínání a sezení Nástroj se provádí současně. Nastavení nástroje s vysokou přesností lze provést velmi rychle.

Na tomto kliknutí je limit hmotnosti. Když se segment dostane nad 30 liber, musí být nástroj načtený. Mnoho výrobců nakupuje menší segmenty nástroje, aby zůstaly pod 30 lb. Limit, takže všechny nástroje mohou mít kliknutí.

Moderní tiskové brzdy

Obrázek 4. Dokonce i operátor nováčkové tiskové brzdy může vytvořit přijatelnou roli na prvním ohybu díky monitorům, které zobrazují polohu a ohybové sekvence.


Rychlost ohýbání

Rychlost ohýbání je dnes v výrobě kruhů. Typická tisková brzda, možná 5 až desetiletá technologie, může vyrobit přibližně 600 ohybů za hodinu, pokud běží nejvyšší rychlostí. Vysoko-dynamická lisovací brzda, jako je elektrická brzda, může vytvořit až 900 ohybů za hodinu. To je významné zlepšení.


Je důležité si uvědomit, že stroj se ohýbá jen určité množství času, ale řekněme 20 procent času během směny.


Jako příklad pomocí velikosti dávky 25 se díváte na pět minut pro nastavení; pět sekund na výběr a umístění součásti; pět sekund na ohýbání; pět sekund k přemístění; Pět sekund se ohýbá, dokud není část konečně vložena do zásobníku. Celková doba výroby může být 20 minut, ale doba ohýbání je pouze šest minut, což je hned kolem 30 procent celkové doby.


Jaká je tedy výhoda vysoké rychlosti? Je to s malými částmi. Pokud máte standardní stroj a vysokorychlostní stroj pracující na malých částech, vysoká rychlost má opravdu obrovskou výhodu.


Ale jak se díly zvětšují, může to trvat několik minut, než se otočí a ohýbá. FAB Shop může mít stroj, který je nekonečně rychlý, ale propustnost je minimalizována kvůli další době manipulace s materiálem.


Optimalizace mrtvice

Optimalizace mrtvice je dalším důležitým bodem diskuse v technologii ohýbání. Tisková brzda může jít tak rychle, než začne ztrácet přesnost a kvalitu výkonu.


V některých evropských zemích nemůže tisková brzda z bezpečnostních důvodů překročit určitou prahovou hodnotu. Řešením je žít s pevnou rychlostí a najít způsoby, jak optimalizovat tuto rychlost a zlepšit počet ohybů za hodinu.


Se zaměřením na optimalizaci mrtvice uvidíte lisovací brzdy schopné až 1 000 ohybů za hodinu bez zvýšení rychlosti stroje.


Návrh součástí

Systémy CAD, jako jsou Solid Works® a Pro E®, dávají jakékoli osobě možnost nakreslit díru kdekoli na částečně - i když by tam neměly umístit díru. Návrhář dílu můžete říct, že díra by neměla být tak blízko k linii ohybu, ale návrhář si myslí, že pokud to software CAD dovolí, mělo by to být možné.


Pomocí tohoto příkladu uvedení díry příliš blízko k ohybové linii můžete vyzkoušet a vyřešit potenciální vypuknutí rotující sadou V-die. Otočné podpěry v Die umožňují, aby proces ohybování napodoboval skládací operaci. Výsledkem je čistý ohyb, protože plech je podporován během ohybového procesu. Tyto typy nástrojů také výrazně zlepšují přesnost, protože se tato část nesmí pohybovat v matrici.


Dalším řešením je vyřešit tento problém pomocí softwaru (viz obrázek 2). Software může identifikovat, kde budou vypuknutí, a doufejme, že návrhář součástí může pohnout dírou, aby se zabránilo vypuknutí.


Samozřejmě nic nepřekonaje zkušenosti. Pokud má návrhář součástí ohýbání zkušenosti, ví, že na linii ohybu lze zavést reliéfní řez. Tato štěrbina eliminuje deformaci dříve, než část zasáhne podlahu obchodu.


Automatická změna nástroje

Automatická změna nástroje se dnes nachází na více lisovacích brzdách (viz obrázek 3) a tato technologie má největší dopad na provoz obchodu.


Výhodou je, že změna nástroje se děje, zatímco operátor dělá jiné úkoly. Operátor musí obvykle získat nějaké mezery, přihlásit se a ven z objednávky zaměstnání, postarat se o papírování, nastavit zásobníky kolem brzdy a nastavit podpůrné ramena. Zatímco to operátor dělá, změny nástroje se pro něj provádějí.

Nejtěžší věcí na spuštění tiskové brzdy je nastavení. Jakmile je stroj nastaven, může stroj spustit kdokoli. Nové ovladače ukazují nezkušené operátory, jak zvládnout část. Některé stroje dnes dokonce promítají obrázek videa na beranu přímo před obličejem operátora, takže není třeba se dívat na boční monitor.


Tiskové brzdy, které mají možnost automatické změny nástroje, přicházejí s různými styly časopisů pro měnič nástrojů. Některé jsou umístěny vzadu za zadním rozchodem. Některé jsou umístěny na straně lisovací brzdy. Některé jsou umístěny za oknem ohybu, ale podél boku rámu. Tato uspořádání vytvářejí pro stroje různé stopy.


Automatická korekce úhlu

Automatická korekce úhlu se zabývá pružinou zpět, ke kterému dochází v určitém těžko ohýbatelném materiálu. Hodnota tohoto typu systému spočívá v tom, že neztratíte čas a snažíte se dosáhnout požadovaného úhlu. Při lovu tohoto úhlu není nutné opakované cykly ohýbání a uvolňování.


V lisovacích brzdách s tímto typem korekce úhlu řídí beran kov do smrti, aby se dosáhlo úhlu v nabité poloze. Ať už je úder dlouhý nebo krátký, v zemřít je velký nebo malý, materiál je silný nebo tenký, udržován nabitý úhel. Když se RAM uvolní a ustupuje, plechový kov se vrátí do klidného stavu, přičemž jaro zpět pravděpodobně ovlivňuje změnu úhlu od úhlu dosažené při zatížení. Lasery nebo senzory měří aktuální úhel a řídicí software určuje, jaký druh restrikačního je potřebný k dosažení požadovaného úhlu. Obvykle po restrikci část splňuje specifikace zákazníka.


Rozhraní člověk-stroj

Moderní kontroly umožnily severoamerickým výrobcům konkurovat levné práci v jiných zemích. FAB Shop nepotřebuje k výrobě komplexních dílů, což je dobré, protože tento výrobce nemůže tyto díly prodat za 20 $ za 20 $. Dnes tyto části jdou za 2 $ za kus. Moderní ovládací prvky dělají z něj, aby operátor s omezeným zážitkem mohl sledovat ohybovou sekvenci na monitoru a produkovat část s několika ohyby za slušného času.


Tyto ovládací prvky také usnadňují programování úlohy. I když má větší smysl sestavit tyto programy offline, pryč od stroje, mnoho obchodů stále programuje na tiskové brzdě. Jak je to jednoduché? Operátor připojuje parametry úlohy a poté přetáhne prst přes obrazovku, aby vytvořil tvar profilu. Řídicí software vezme tento tvar profilu a vytvoří sekvenci ohybu, aby jej vytvořil. Jedinou věcí, kterou zbývá udělat, je přiřadit číslo dílu do práce. Nikdo nezjistí rychlost ohybu, ohybový příspěvek nebo správnou výšku zpětného zálohy. Když je program generován, operátor pouze dodržuje pokyny (viz obrázek 4).


Byla čas, kdy byli lidé povinni vědět mnohem více o procesu ohýbání a kovových vlastnostech, pokud chtějí být úspěšnými operátory tiskových brzd. Nyní je mnoho těchto znalostí obsaženo v kontrolním softwaru.


Provozovatelé se musí pouze zapojit do plnění pracovních míst efektivním a včas. Tento přístup získává části zákazníkovi podle termínů a má za následek pozitivní vztahy se zákazníky.


Obrat částí. Vytvářejí konkurenceschopné výhody pro kovové výrobce, které starší tiskové brzdy prostě nemohou odpovídat.

Get A Quote
Domov
autorská práva2023 Nanjing Harsle Machine Tool Co. Ltd. Všechna práva vyhrazena.