Měkké kabelové řezací úhly vysokého zúžení s drátem EDM

Schopnost přesně a efektivně se strojové kužetory pomocí měkkého drátu otevřela nové oblasti příležitostí pro výrobce plísní v leteckém, lékařském, elektronice a dalších aplikacích. Zde je několik způsobů, jak překonat výzvy, kterým čelí při řezání vysokých úhlů zúžení.

Wire EDM může úspěšně snížit úhly s vysokým zúžením, které konvenční obráběcí procesy nemohou, ale výrobci plísní pomocí technologie Wire EDM stále čelí výzvám, když stříháme vysoké úhly zúžení 10 ° na 45 °. Stroje EDM mají často pohyb osy nezbytný k dosažení požadovaného úhlu, ale fyzikální vlastnosti drátu a související strojové technologie nemusí být dostatečné. Zkoumání vlastností vodiče je užitečné při určování správného drátu pro dosažení nejlepšího řezu.

Tvrdý drát je silnější, rovnější a odolnější vůči zlomení během řezání. Vysoká pevnost v tahu, tvrdší drát může během řezání lépe bojovat, ale velmi tvrdý drát s malým prodloužením může způsobit vibrace během řezání zúžení, když vodič cestuje mezi horní a dolní drátěný průvodce. Kromě toho, „paměť s tvrdým drátem, odolává skutečnou naprogramovanou dráhu drátu během řezání s vysokým obsazením, která ohýbá drátu a může vést ke snížené přesnosti, špatné povrchové úpravě nebo zlomení drátu, což ponechává netolerovatelné značky na obrobku a plýtvání materiálem a plýtváním materiálem a čas výroby.

Lepším řešením pro řezání vysokých zužů je měkký drát. Měkký drát s nízkou pevností v tahu snadno se ohýbá, aby sledoval správnou cestu určenou řadičem CNC, aby se zajistilo přesnější řezy. Měkký drát však má menší paměť než tvrdý drát a je náchylný k rozbití v agresivních řezacích podmínkách. Je také citlivý na napětí a napětí, které na něj aplikovalo stroj EDM během řezacího cyklu automatického vodiče (AWF). Pokud není správně zpracováván, výsledkem je malformovaná špička drátu, která je zakřivená, což brání vodiči v zasunutí do drátových vodítek. V těchto případech není stroj schopen navléknout nebo znovu přečíst vodič, takže proces eroze je zastaven a doba výroby je ztracena. Operátor je povinen ručně zasáhnout před tím, než může začít řezání.

Překonání překážek měkkého drátu.

Chcete -li překonat výzvy nití měkkého drátu, zvažte zařízení EDM, které poskytuje zlepšené zpracování drátu během řezání AWF. Technologie by měla zahrnovat způsob, jak přesně ovládat napětí a energii používané k řezání drátu. Ideální situace AWF je taková, kde se drát zahřívá a natahuje, dokud se nerozbije ve dvou bez tání. Použití ideálního napětí potřebného k řezání drátu a vytvoření odrážky může zvýšit výkon nití měkkého drátu, zlepšit přímou vodič a snižovat opotřebení elektrod.

Je třeba zvážit pouze „tvrdost“ nebo „měkkost “. Faktory, jako je průměr drátu, řezání a napětí žíhání a napětí, musí být jemno vyladěny na základě výběru drátu, aby se zachoval tvar špičky drátu, minimalizoval poškození obličeje a maximalizoval přímost.

Malé výboje použité v drátu EDM mohou mít za následek poškození elektrody, poškození špičky drátu, nahromadění drátového čipu a sníženou spolehlivost AWF. Některé stroje EDM nyní nabízejí systém "Air Blow ", jednotku, která směřuje chladný vzduch k bodu řezu drátu, který udržuje špičku drátu co nej chladnější a zabraňuje roztavené špičce, která má být vyrobena během procesu řezání tepelného drátu. Pro optimalizaci cyklu řezání závitu se používá relé na časovači k otevření vzduchového solenoidu, aby jemně foukal chladný vzduch na řezací elektrodu drátu, čímž se špička vodiče zabránila zahříváním do fáze tání. To zakazuje nahromadění vodičů, prodlužuje životnost elektrody a poskytuje spolehlivý výkony navzájem a řezání.

Přesné ovládání napětí drátu je kritické, zejména s měkkým drátem, během fáze řezání. Důležitý je systém AWF, který zahrnuje monitorovací zařízení pro monitorování napětí drátu, který poskytuje nepřetržité pozorování. Systémy EDM, které obsahují systém s dvojím střídavým motorem a vodičem kodéru, který pracuje v tandemu, což umožňuje motoru napětí a hnacímu válci komunikovat využití energie ovladači, umožní operátorovi lépe udržovat napětí drátu během procesu řezání.

Provozovatel může přijmout některá opatření ke zlepšení výkonu řezu. Při práci s měkkým drátem je důležité používat průvodce zemřelým pro velké rozřezání zúžení, zejména pokud se chystáte odříznout velké zuření, abyste zlepšili povrchovou úpravu a přesnost. Tyto průvodce mají mnohem větší podporu, která pomáhá přechodu drátu přes velké úhly. Kromě toho, abyste zajistili přesnost, použijte vlastnosti v CNC, které kompenzují měnící se polohu (ve směru osy z), aby byly úhly zúžení přesné. Nakonec, pokud byla použita řezací technologie vyvinutá pro tvrdý mosazný drát, bude nutné snížit napětí drátu při hrubém řezu.

Technické specifikace: měkký drát vs. tvrdý mosazný drát

 Síla nebo tvrdost dírky se obvykle měří v N/Mm² (Newton Meters)

 EDM drát je klasifikován jako tvrdý drát, když pevnost v tahu = nebo> 900N/mm²

 EDM drát je klasifikován jako polovina tvrdého drátu, když pevnost v tahu ~ 750N/mm²

 EDM drát je klasifikován jako měkký drát, když pevnost v tahu = nebo <500N/mm² (Poznámka: Polovina tvrdého drátu je v Evropě klasifikována jinak)

Aplikace pro soft drát EDM

Mnoho technologických vývojů v aréně EDM změnilo rozsah obrábění EDM napříč leteckým, lékařskou, elektronikou a dalšími aplikacemi. Schopnost přesně a efektivně se strojové kužely s měkkým drátem otevřela nové oblasti příležitosti pro technologii. Například lékařský průmysl pravidelně vyžaduje díly se strmými úhly. Chirurgové závisí na přesnosti úhlu, aby se zajistilo správné umístění složek u pacientů. Čím přesnější a plynulejší je povrch, tím méně další, časově náročné vybavení, které chirurg musí udělat. Čím déle je pacient otevřen během chirurgického zákroku, tím větší je šance na infekci. Přesné díly/nástroje usnadňují kratší postupy, což vede k rychlejšímu vymáhání, což snižuje náklady napříč náš systém zdravotní péče.

V leteckém průmyslu se k stroji v rotorech používají drahé zákroky. Nyní může být mnoho slotů zpracováno zúžením drátu a přesným držením velikosti. Moldálníci v Severní Americe nyní vidí návrat výroby pevných tolerance ze zámoří. Použití EDM pro přesné a jemné povrchové úpravy na povrchu s vysokým zúžením umožňuje tvůrcům extruzních plísní navrhovat formy, a to i se složitými tvary, které tok proudí. Protože extruze získávají popularitu, existuje neustálá potřeba zlepšit sílu a snížit váhu, aby se ušetřilo energii. Formy, které teče lépe, mají několik výhod, včetně snižování elektrických nákladů na extruders a produkující formy, které mají tenčí, ale silnější stěny. Díky tomu se díly přizpůsobují novým technologiím, jako jsou počítačové hardware a telekomunikační komponenty.

Schopnost spálit prototypy drátěným EDM, který je schopen vysoce zužovat, je klíčová pro uvedení těchto nových produktů na trh.