Zobrazení:106 Autor:Editor webu Čas publikování: 2017-07-23 Původ:Stránky
Vlastnosti zařízení
Ohraňovací lisy jsou obvykle v rozsahu kapacity 20 až 200 tun s délkou lože v rozmezí 4 až 14 stop (1,2 m až 4,3 m). Mohou být poháněny mechanickými, hydraulickými nebo mechanicko-hydraulickými prostředky. Mohou být „působící nahoru“ nebo „dolů působící“ v závislosti na směru silového zdvihu berana. Obrázek 1 ukazuje dolů působící CNC hydraulickou lisovací brzdu.
Ohraňovací lisy mohou být vybaveny jedním z několika typů zadních měřidel, včetně ručně umístěných a nastavených měřidel, kolíků, které zabírají s otvory v obrobku, a počítačem numericky řízených programovatelných jednotek, které upravují nastavení po každém zdvihu.
Úkon
Většina ohraňovacích lisů je přiváděna ručně. Obsluha přidržuje obrobek mezi razníkem a matricí proti příslušnému zadnímu dorazu a poskytuje tak přednastavený rozměr ohybu (obrázek 2).
|
|
 |
Když je polotovar správně umístěn, stroj se aktivuje, což způsobí pohyb pístu směrem k loži a obrobek se vytvoří mezi matricí a razníkem. Pak beranse vrací, což umožňuje vyjmutí obrobku. Jedním typem operace ohraňovacího lisu je ohýbání plechu vzduchem do přímého úhlu. Jak je znázorněno na obrázku 3, razník tlačí obrobek do dutiny formy. Během celé operace se obrobek dotýká pouze špičky razníku a dvou okrajů spodní matrice. Když se uvolní síla horní matrice, obrobek \"odskočí \" a vytvoří konečný úhel. zpětná pružina přímo souvisí s typem materiálu, tloušťkou, zrnitostí a povahou.
Aby se minimalizovala doba instalace, většina nástrojů pro ohýbání vzduchem se vyrábí se stejným úhlem v razníku i matrici. Běžně se používá úhel zápustky 80 ° nebo 85 °, aby se zajistilo dostatečné odpružení pro získání konečného úhlu 90 °. V situacích vyžadujících přesnost rozměrů a úhlovou přesnost je vyžadován další proces tváření (obrázek 4). Tento proces se nazývá \"Coining \" nebo \"Bottoming. \" Coining vyžaduje výrobu razníku a matrice do požadovaného konečného úhlu ohybu a úplné vtlačení obrobku do matrice. Ražba snižuje zpětné odpružení, avšak tento proces je omezen prostorností lisovací brzdy. Výhody a omezení Základní výhoda lisovací brzdy jako tvářecího nástroje spočívá v její pružnosti. Použití standardních lisovacích nástrojů umožňuje ekonomické nastavení a dobu provozu na malých sériích a prototypech. Se standardním nástrojem lze přizpůsobit téměř jakoukoli velikost dílu a tvarovaný tvar, čímž se eliminují náklady a dodací lhůty spojené s nástroji lisovacího formuláře. Obrázek 5 zobrazuje složitost dílů, které lze vyrobit na ohraňovacím lisu. Moderní ohraňovací lisy s programovatelnými zadními měřidly využívajícími více nastavení matrice, učinily tento proces tváření mnohem konkurenceschopnějším pro delší běhy. V případech, kdy konstrukce produktu vyžadují speciálně tvarované nástroje, jsou náklady na lisovací brzdu a dodací lhůty relativně nízké. Další významnou výhodou je obrovská škála velikostí obrobků, které mohou být použity v ohraňovacím lisu. Velikost může být omezena délkou beranu a schopností vyjmout obrobek ze stroje po tváření. Vzhledem k tomu, že změny matrice jsou provedeny rychle, lze za mírných nákladů vytvořit řadu standardních tvarů, které poskytují značnou flexibilitu v konfiguraci konečného produktu. Jelikož je každý ohyb měřen samostatně, každý ohyb nebo operace přináší potenciál pro další rozměrovou variaci. |  |
| Úvahy o návrhu ●Uvnitř poloměrů ohybu.Při tváření by měl být stanoven společný poloměr pro všechny ohyby součásti, kdykoli je to možné, což snižuje náklady a zlepšuje kvalitu. Požadavky na vnitřní poloměry, které jsou menší než doporučené minimum uvedené v tabulce 1, mohou způsobit problémy s tokem materiálu v měkkém materiálu a praskání v tvrdém materiálu. Další informace o poloměrech ohybu najdete v kapitole Výběr materiálu. ●Velikost příruby. Minimální šířka příruby by měla být nejméně čtyřnásobkem tloušťky materiálu plus poloměr ohybu (obrázek 6). Vyžadování příliš úzké příruby může zařízení přetížit, deformovat součást a poškodit nástroje. ●Vzdálenost příruby. K uložení nástrojů je nutná minimální vzdálenost mezi ohyby. Mezery mezi ohyby, například v obrysu ve tvaru „U“, by měly být zkontrolovány dodavatelem před dokončením návrhu, protože bez zvláštního nástroje je obtížné udržovat rozměrovou opakovatelnost. ●Příruba „házení“. Je nerealistické přidávat mezilehlé dimenze k dosažení celkové dimenze. Místo toho je praktické a ekonomicky žádoucí umožnit akumulaci rozměrových odchylek v nejméně kritickém prvku nebo ohybu na každé ose. (Tyto akumulace se často označují jako \"stack-up \" a vlastnost absorbující variaci se běžně nazývá příruba\"run-out\") (obrázek 7). Všimněte si použití \"obround \" otvorů pro přizpůsobení akumulace tolerance. ●Funkce v zatáčkách nebo v jejich blízkosti.Funkce, jako jsou otvory, štěrbiny a určité zářezy, by neměly být umístěny blíže než 3 tloušťky pažby plus poloměr ohybu od ohybu. Výsledek způsobí řadu problémů, včetně zkreslení funkcí a nemožnosti usazení skobového hardwaru (obrázky 8, 9 a 10) ). Pokud musí být prvek blíže ohybu, než je doporučeno, zvažte prodloužení otvoru za linii ohybu |
| (Obrázky 11 a 12). Pokud je rozměr drážky funkčně důležitý, použijte funkci, jak je znázorněno na obrázku 11. •Úhlovost.Aby byla zajištěna opakovatelnost v úhlech ohybu menších než 90 ° v operacích s jedním ohybem ve tvaru zápustky, je často nutné použít speciální zpracování a nástroje - za příplatek. Pokud je to možné, je vhodné použít standardní 90 ° oblouky. Konzistence úhlů je ovlivněna změnami materiálu a opakovatelností tisku. •Die Marks.Mírné prohlubně na vnější straně (straně matrice) obrobku (obrázek 13) často vyplývají z kontaktu s horními hranami matrice během tváření. Ty jsou nedílnou součástí procesu. Postupy dimenzování Praktické zkušenosti prokázaly, že dimenzování a postupy měření musí všechny strany pochopit a odsouhlasit, aby bylo možné dosáhnout proveditelných parametrů kontroly. Aby bylo možné dosáhnout konzistentních výsledků při měření tvarovaných dílů, je třeba stanovit normu, kde a jak mají být rozměry provedeny. •Rozměry formyby měly být měřeny bezprostředně sousedící s poloměrem ohybu, aby nebyly zahrnuty žádné úhlové a ploché odchylky. Viz obrázek 14. •Rozměry prvku k prvkuna tvarovaných nohách libovolné délky na pružných částech se bude předpokládat, že se budou měřit v omezeném stavu, přičemž část bude připevněna ke specifikaci pravosti výtisků. Viz obrázek 15. Tato norma je vhodná pro většinu tenkých plechových dílů a má za následek funkční produkt. •Omezující metodyse liší od dílu k dílu, v závislosti na tvaru a stavu materiálu. Pro velká množství je měřicí přípravek nejpraktičtější z hlediska rychlosti a opakovatelnosti. Relativně vysoké náklady jsou odůvodněny zvýšenou rychlostí výroby a dosaženou spolehlivostí. Nejjednodušším omezujícím zařízením je vlastní hmotnost. Je-li to možné, měla by být specifikována hmotnost, která má být použita během procesu měření, a také fyzický tvar. Hmotnost je nejčastěji se používá k eliminaci materiálu stav plochosti, někdy ve spojení s úhlovým měřením. |
Jak je znázorněno na obrázku 15, paralelní bloky samy o sobě nebo s upínacími zařízeními jsou pravděpodobně nejčastěji používanými a praktickými omezeními pro příležitostné použití, kdy je třeba nohy držet v úhlu 90 ° a rovnoběžně. Ve výjimečných případech, kdy je omezené měření nevhodné, by měl tento požadavek odrážet výkres.
Takové případy obvykle vedou ke zvláštním výrobním krokům, které mohou zvýšit značné náklady.
Kromě těchto úvah zvýší použití následujících pokynů vyrobitelnost návrhů pro tváření ohraňovacích lisů.
Vyberte jeden vztažný bod blízko konce dílu a udržujte stejný vztažný bod ve všech souvisejících výkresech (Obrázek 16). Tento vztažný bod by měl být propíchnutým prvkem v hlavní rovné ploše součásti, vybraný na základě posloupnosti ohybů. Včasná diskuse s dodavatelem může být užitečná při výběru údajů a dimenzováníúčinně.
Pro nejekonomičtější výrobu dimenzujte součást v jednom směru, kdykoli je to možné. Kvůli postupné povaze procesu tváření a skutečnosti, že se v každém ohybu zavádí dimenzionální variace, je dimenzování v jednom směru paralelní s procesem a pomáhá řídit akumulaci tolerance.
Obecně se doporučuje, aby se kótování provádělo od prvku k hraně. Měli byste se vyhnout kótám mezi prvky ve dvou rovinách. Rozměry ohýbání prvků mohou vyžadovat speciální přípravky nebo měřidla.
Tolerance v razítkovém bloku výkresu mohou být pro určité rozměry a úhly zbytečně omezující, pro ostatní velmi vhodné.
Pokud náklady nejsou předmětem, lze dosáhnout téměř jakéhokoli stupně přesnosti. Pro ekonomickou výrobu je nutné přijmout dimenzovací postupy, které berou v úvahu vlastnosti a omezení procesu a zdůrazňují skutečně kritické dimenzionální vztahy.
|
|
|
Česky
Pусский
