+ 86-18052080815 | info@harsle.com
Jsi tady: Domov » Zprávy » Blog » KONSTRUKCE A VÝVOJ MECHANISMU POTŘEBNOSTI A POTRAVIN

KONSTRUKCE A VÝVOJ MECHANISMU POTŘEBNOSTI A POTRAVIN

Zobrazení:21     Autor:Editor webu     Čas publikování: 2017-11-24      Původ:Stránky Zeptejte se

ABSTRAKTNÍ

  Dnes je v rychlé konkurenci průmyslových odvětví dosažení nejlepší kvality výrobku v minimální požadované době hlavním cílem průmyslových odvětví. Pro dosažení nejlepší kvality a maximální produkce se používají nejmodernější stroje. Neexistují však žádné skutečnosti, které by používaly pouze pokročilé stroje, udržet jejich výkon je skutečný požadavek průmyslových odvětví, poskytovat také vhodné vybavení pracovníkům s dobrými environmentálními podmínkami a snížit jejich úsilí je jedním z cílů dosažení nejlepší kvality a vysoká produkce. Takže jsme provedli návrh a vývoj v existujícím děrovacím lisu s novou zápustkou, která má větší výrobní kapacitu podle požadavku na splnění výrobní hodnoty a také navrhuje mechanizmus podavače pro efektivní manipulaci s výrobkem a snadnou práci pro obsluhu.

I. ÚVOD

  Lis je kovový tvářecí stroj určený k tvarování nebo řezání kovu použitím mechanické síly nebo tlaku pomocí lisovacího nástroje. Kov je vytvořen do požadovaného tvaru bez odstranění třísek. Lisovací nástroje jsou určeny výhradně pro hromadnou výrobu. Operace plechů hrají důležitou roli ve strojírenských pracích. Lisovací nástroj je vyráběn tak, aby produkoval určitou součást ve velkém množství, hlavně z plechu. Hlavními operacemi lisovacího nástroje jsou řezání a tváření plechů. Součásti plechových dílů, jako jsou části automobilů, části přístrojů pro domácnost a elektronická zařízení, jsou vyráběny lisovacím nástrojem. V současné době se mnoho dílů plechových dílů využívá v mnoha odvětvích bez ohledu na konkrétní obory, jako jsou mechanická, elektrická, elektronická, počítačová. Komponenty plechu se používají hlavně pro následující účely

· Menší hmotnost

·Levnější

· Vyměnitelná a lepší estetika

1.1 Prohlášení o problému

· Navrhování pro lisování a děrování, které jsou vysoce účinné.

· Vyvinout děrovací zápustku spolu s podavačem, aby se zlepšila produktivita produktu minimalizací lidského úsilí a času obrábění.

· Návrh a simulace raznice a děrování kovové tyče na ohyb.

1.2 Oblast působnosti

  Cílem tohoto projektu je vyvinout zařízení pro pomocné technologie, které umožní osobám s těžkým postižením vyniknout na pracovišti. To se provede identifikací a porozuměním procesu, kdy existuje potřeba zlepšení a navrhování zařízení tímto způsobem.

  Pro hlavní účel tohoto výzkumu jsou vytvořeny následující oblasti:

· Zvýšení produktivity, výkonnosti práce a zkrácení doby zpracování.

· Vyvinout co nejúčinnější a nejjednodušší konstrukci děrovačky a umístit tak, aby byly snadno vyrobitelné; komplexní tvar a rozměry se nedoporučují.

· Dalším předmětem je měření geometrie, které zahrnuje rozměry konstrukce včetně délky, šířky, tloušťky, výšky, úhlu mezi čarami, průměru apod. Rozměry konstrukce lisovnice a razníku jsou měřeny tak, aby vytvářely .3-D zobrazení, abyste získali jasnější obraz.

· Proveďte analýzu provedenou firmou F.E.A a ověřením. Ověření je proces kontroly, zda něco splňuje určité kritérium. Ověření je důležité, protože zakazuje data, která nemohou být pravdivá ani skutečná, aby byly zadány do databáze nebo počítačového systému. Vypracovat metodiku navrhovaného návrhu.

II. DŮLEŽITÉ UPOZORNĚNÍ PRO KONSTRUKCI SADY DYBY

· Náklady na výrobu závisí na životnosti soupravy, takže výběr materiálu by měl být prováděn s pečlivým zachováním odolnosti a odolnosti proti opotřebení.

· Die je obvykle tepelně ošetřena tepelným ošetřením, takže konstrukce by měla vyhovět všem opatřením a opatřením k překonání škodlivých účinků tepelného ošetření.

· Přesnost výroby prováděná soupravou přímo závisí na přesnosti součástek sady. Návrh by měl být zaměřen na zachování přesných rozměrů a 1tihých tolerancí.

· Proces by měl být odolný proti nárazům, pokud je to nevyhnutelné, měly by být při výběru materiálu součástek setu považovány také vlastnosti odolné proti nárazu.

· Spolu s důležitým konstrukčním hlediskem bychom měli také vědět o správném výběru materiálů pro součásti lisovacího zařízení různých typů nástrojových ocelí s jejich vhodností pro součásti soustrojí.

· Materiál nebo zvolená nástrojová ocel by měla být velmi obtížné odolat opotřebení a silné jejímu zatížení ve stejnou dobu. Sada dílů může mít velmi komplikovaný tvar, design a potřebují velmi přesné rozměry. Většina z nich se vyrábí obráběním a dokončováním. Jejich výroba zahrnuje zpracování nástrojové oceli, aby se tyto součásti vyráběly a poté byly vytvrzeny různými způsoby vytvrzování, jako je kalení vodou, vytvrzování olejem, kalení vzduchem a tvrdé povlaky při výběru součásti materiálu soustružnické soupravy.

· Životnost součásti set listu podle potřeby.

· Schopnost nosit opotřebení, nárazy a zatížení (typ procesu, který je vystaven).

· Jejich náklady, počáteční náklady i provozní náklady.

III. DŮLEŽITÉ ÚČINY SPRINGBACKU

  Vyhodnocení formovací výkonnosti je velkou potřebou, když se velké části složitých dílů, jako jsou automobilové panely, vytvářejí lisováním, aby se zabránilo vzniku formovacích vad, aby se získaly přesné části. Tvarovatelnost tvaru je jedním z hlavních indexů pro posouzení tvarovatelnosti fólií. Tvarovatelnost tvaru je definována jako stupeň fixace velikosti a tvaru vytvořené části. Během ohýbání je zatížení aplikováno pro ohnutí části v požadovaném tvaru. Po ohnutí se při vyjímání zátěže sníží celkové namáhání pracovní části vlivem pružného zotavení. To způsobuje nesrovnalost tvaru v pracovní části, nazývanou pružina. Údržba geometrických tolerancí v hotové části je důležitou výzvou pro ohýbání vzduchu. Tato záležitost souvisí s pružinou, která je výsledkem interakce různých parametrů, jako jsou vlastnosti materiálu, geometrie součásti, nástroje a parametry procesu. Během ohýbání je síla ohybu sílou potřebnou k deformaci plechu do požadovaného tvaru. Prováděcí vztahy ohybové síly a děrování mohou být porovnávány s výsledky modelového ohybu a mohou být provedeny potřebné korekce pro dosažení lepšího řízení procesu.

IV. VÝBĚR MATERIÁLŮ

4.1 Punch a Die

Vybraný materiál: WPS

Ocelová třída: ocelová ocel D3 / 1,2080

Číslo modelu: 1.2080 / D3 / Cr12

Technika: studená kresba

Žíhaná tvrdost: 269-217 HBS

Speciální vlastnosti:

· Dobrá odolnost proti opotřebení a pevnost v tlaku

· Odolnost vůči plastické deformaci

· Dobrá vytvrditelnost

4.2 Pro mechanizmus podavače

Vybraný materiál: Mírná ocel

Číslo modelu: 1.0401

Prodloužení: 10-14% Min

Technika: Tažené za studena

Speciální vlastnosti:

· Vysoká pevnost

· Nízké náklady

· Menší opotřebení

V. VÝPOČTOVÉ VÝPOČTY

5.1 Nomenklatura

Pevnost v tahu = Ft = 300 N / mm2

Tloušťka = T = 5 mm

Šířka = W = 50 mm

Příčná délka = L = 27 mm

5.2 Výpočty ohybu V

KONSTRUKCE A VÝVOJ MECHANISMU PUNCHING DIE & FEEDER (1)

5.3 Výpočty síly

KONSTRUKCE A VÝVOJ MECHANISMU PUNCHING DIE & FEEDER (2)

5.4 Výpočty stresu

KONSTRUKCE A VÝVOJ MECHANISMU PUNCHING DIE & FEEDER (3)

Komentáře

 0 / 5

 0  

Podpěra, podpora

Get A Quote

Domov

autorská práva2021 Nanjing Harsle Machine Tool Co. Ltd. Všechna práva vyhrazena.