Návrh a vývoj mechanismu děrování a podavače

ABSTRAKTNÍ

Hlavním cílem průmyslových odvětví je dnes v rychlé konkurenci průmyslových odvětví získat nejlepší kvalitu produktu v minimálním požadovaném čase. K získání nejvyšší kvality a maximální produkce se používá nejmodernější stroje. Neexistují však žádná fakta, která by používala pouze pokročilé stroje, k udržení jejich výkonu je skutečným požadavkem průmyslových odvětví, také poskytnout správným zařízením pracovníkům s dobrou podmínkou životního prostředí a snížit jejich úsilí je jedním z předmětů k dosažení nejlepší kvality k dosažení nejlepší kvality a vysoká produkce. Provedli jsme tedy návrh a vývoj ve stávajícím děrování s novou matricí, která má větší výrobní kapacitu podle požadavků na splnění hodnoty výroby a také návrh podavače pro efektivní zpracování produktů a snadnou práci pro operátora.

1. ÚVOD

Tisk je kovový přístrojový stroj, který je navržen tak, aby tvaroval nebo stříhal kov, nanesením mechanické síly nebo tlaku pomocí tiskového nástroje. Kov je vytvořen do požadovaného tvaru bez odstranění čipů. Tiskové nástroje jsou určeny výhradně pro hromadné výrobní práce. Provoz plechu hraje důležitou roli v inženýrských pracích. Stisknutím nástroje jsou vyrobeny k vytvoření konkrétní komponenty ve velmi velkém počtu, hlavně z plechu. Principním operací nástrojů pro tiskové nástroje jsou řezání a formování operací plechu. Kovové komponenty, jako jsou automobilové díly, součásti spotřebičů House Hold a elektronické zařízení, jsou vyráběny lisovacími nástroji. V dnešní době se v mnoha sektorech používá mnoho částí kovů, bez ohledu na konkrétní pole, jako je mechanická, elektrická, elektronika, počítače. Kovové komponenty se používají hlavně pro následky

● Menší hmotnost

● Levnější

● Vyměnitelná a lepší estetika

1.1 Prohlášení o problému

● Navrhnout pro zemřít a Punch, které jsou vysoce efektivní.

● Vyvinout děrovací zemřít spolu s podavačem, aby se zlepšila míra produkce produktu minimalizací lidského úsilí a doby obrábění.

● Navrhněte a simulujte matrici a punč pro kovovou tyč na kulatém ohybu.

1.2 Rozsah

Cílem tohoto projektu je vyvinout pomocné technologické zařízení, které umožní jednotlivcům se závažným postižením vyniknout na pracovišti. To bude provedeno identifikací a porozuměním procesu, kde existuje potřeba zlepšení, a navrhováním zařízení tímto způsobem.

Pro hlavní účel tohoto výzkumu jsou vytvořeny následující rozsahy:

● Zlepšení produktivity, výkonu práce a zkrácení doby procesu.

● Vyvinout nejúčinnější a nejjednodušší design punče a zemřít tak, aby se snadno vyráběly; Složitý tvar a velikosti se nedoporučují.

● Dalším rozsahem je měření geometrie, které zahrnuje rozměry konstrukce, včetně délky, šířky, tloušťky, výšky, úhlu mezi čarami, průměrem atd. Rozměry konstrukce die a úderu se měří za vzhled .3-d pohledu získat jasnější obrázek.

● Proveďte analýzu pomocí F.E.A a ověření. Validace je proces kontroly, zda něco splňuje určité kritérium. Validace je důležitá, protože zakazuje data, která nemohou být pravdivá nebo skutečná, aby byla zadána do databáze nebo počítačového systému. Vypracovat metodiku navrhovaného návrhu.

2. Důležité úvahy o návrhu sady zemřít

● Náklady na výrobu závisí na životnosti sady smrti, takže výběr materiálu by měl být prováděn pečlivě udržovat sílu a odolné vlastnosti odolné vůči opotřebení.

● Die je normálně vytvrzována tepelným zpracováním, takže design by měl pojmout všechna opatření a příspěvky k překonání špatných účinků tepelného zpracování.

● Přesnost výroby provedené sadou Die přímo závisí na přesnosti složek sady zemí. Konstrukce by měla být zaměřena na udržení přesných rozměrů a 1 -tolerance.

● Proces by měl být důkazem šoku, pokud je nevyhnutelný, měly by se také zvážit vlastnosti odolné proti šokům při výběru materiálu složek sady.

● Spolu s důležitým návrhem by se také mělo vědět o správném výběru materiálu pro komponenty sady zemřít různé typy nástrojových ocelí s jejich vhodností pro komponenty sady smrti.

● Materiál nebo vybraná ocel s nástrojem by měla být velmi obtížná odolávat opotřebení a silné pro její zatížení ve stejnou dobu, kdy komponenty sady zemí mohou mít velmi komplikovaný tvar, design a potřebovat velmi přesnou velikost. Většina z nich se vyrábí zpracováním obrábění a dokončení. Jejich výroba zahrnuje zpracování nástrojové oceli za účelem výroby těchto komponent, a poté jsou ztuhnuty různými způsoby kalení, jako je kalení vody, kalení oleje, kalení vzduchu a tvrdé povlaky při výběru materiálu pro zemnící sadu, které by měly být pečující.

● Život komponenty sady die podle potřeby.

● Schopnost nést opotřebení, šok a zatížení (typ vystaveného procesu).

● Jejich náklady, počáteční náklady i provozní náklady.

3. Význam efektu Springback

Vyhodnocení formovacího výkonu je velkou nutností, když jsou vytvořeny lisování velkých částí, jako jsou automobilové panely, aby ovládaly vady formování, aby se získaly přesné díly. Fixabilita tvaru je jedním z hlavních indexů k posouzení formovatelnosti listů. Fixabilita tvaru je definována jako stupeň fixace velikosti a tvaru vytvořené části. Během ohýbání se zatížení aplikuje pro ohýbání části v požadovaném tvaru. Po ohýbání, když je zatížení odstraněno, je celkový napětí na pracovní části sníženo v důsledku elastického zotavení. To způsobuje nesoulad tvaru v pracovní části označované jako Springback. Údržba geometrických tolerancí v hotové části je důležitou výzvou v procesu ohýbání vzduchu. Tento problém souvisí s jarním zpět, což je výsledkem interakce různých parametrů, jako jsou vlastnosti materiálu, geometrie části, nástrojové a procesní parametry. Během ohýbání je ohybová síla síla potřebná k deformaci plechu do požadovaného tvaru. Cestovní vztahy s ohybovou silou punčí lze porovnat s výsledky modelu ohybu a lze provést nezbytné korekce, aby bylo dosaženo lepšího řízení procesu.

4. Výběr materiálu

4.1 pro punč a zemřít

Vybraný materiál: WPS

Ocelový stupeň: Die Steel D3/1,2080

Číslo modelu: 1.2080/D3/CR12

Technika: nakreslená za studena

Žíhaná tvrdost: 269-217 HBS

Zvláštní vlastnosti:

● Dobrý odolnost proti opotřebení a síla kompresního

● Odolnost vůči plastické deformaci

● Dobrá ztvrdnost

4.2 pro mechanismus krmítka

Vybraný materiál: Mírná ocel

Číslo modelu: 1.0401

Prodloužení: 10-14% min

Technika: nakreslená za studena

Zvláštní vlastnosti:

● Vysoká maximální síla

● Nízké náklady

● Méně opotřebení majetku

5. Výpočty ohýbání

5.1 Nomenklatura

Pevnost v tahu = ft = 300 N/mm2

Tloušťka = T = 5 mm

Šířka = w = 50 mm

Příčná délka = l = 27 mm

5.2 Výpočty o-ohybu V.

5.3 Výpočty síly

5.4 Výpočty napětí