Jak váš výběr lisovacích brzdových nástrojů ovlivňuje výrobu

Během nedávné konverzace na schůzce designu skupiny jsem zaslechl někoho, kdo říká: „Vypadá to skvěle, pojďme to ohnout! \„ Často se objevují problémy ovlivňující výrobní proces, což vyžaduje, aby skupina designu provedla úpravu jejich návrhu. Před ohýbáním nové části je důležité podívat se nazmáčkněte brzduVýběr nástrojů, výběr materiálu a stroj, který zváží, jak ovlivní výrobní proces. Tento článek použije příklad aplikace k pohledu na způsob, jakým standardní nástroje ovlivňuje návrh části.

Společnost nedávno zakoupila 95 tunovou lisovací brzdu a snaží se ohýbat nové díly v 0,250 v mírné oceli. Aby se díly esteticky potěšily, budou inženýři designu používat techniku ​​ohýbání vzduchu, takže se materiál nikdy nedotkne spodní části dolního nástroje (Die). Výrobce musí nejprve jako otázky jako: kolik dlouhé může být ohyb s tímto strojem? K čemu je dosažitelná minimální délka příruby? Jaký je výsledný poloměr založený na této délce příruby? Na trhu existuje mnoho programů a aplikací, které pomáhají odpovědět na tyto otázky. Alternativně může výrobce použít graf, například zde zobrazený graf 1, aby pomohl určit omezení stroje.

Začněte doporučeným nástrojem. Připojený graf ohybové síly používá pravidlo, že šířka matrice by měla být šest až osmkrát větší tloušťka materiálu. Pro ohýbání 0,2050 v materiálu potřebuje operátor šířku mezi 1,5 a 2 palci. Graf doporučuje zemřít, která je široká 1,969, ale také ukazuje několik alternativ. Pomocí doporučených 1,969 v široké matrici je tisková síla 15,1 tun na stopu, minimální délka příruby (B) je 1,476 palce a poloměr (RI) je 0,315 palce. Náš stroj (95 tun / 15,1 tun = 6,2 ft). Tato čísla jsou blízkou aproximací, protože rozptyl ve vlastnostech materiálu by je mohl způsobit, že se změní.

S těmito informacemi nyní inženýr ví, že při ohýbání 0,250 v hustých částech s touto lisovací brzdou musí být všechny příruby dlouhé větší než 1,476 a délka ohybu musí být kratší než 6,2 ft. Navrhnutí cokoli mimo tento rozsah, například Část s přírubou jednoho palec nebo ohyb dlouhý osm stop nebude fungovat.

Cíl: Navrhněte delší ohyb

Co když designový inženýr vyžaduje ohyb osm stop? Chcete -li stanovit tiskovou sílu potřebnou pro ohyb 8 ft na kapacitním stroji o rozměrech 95 tun, jednoduše vydělte 95 tun potřebnou délkou ohybu. (95 tun / 8 ft = 11,875 tun na stopu). Zemření s širším otvorem bude vyžadovat méně síly, aby se materiál ohýbal, takže opět konzultujeme graf, abychom určili vhodnou velikost. Otevření 2,362 při snižování požadované tiskové síly na 9,5 tun na nohu. Bude to však také ovlivnit minimální délku příruby a ohybové poloměry, protože část musí spočívat na ramenou matrice. Protože budou mít dopad na návrh součásti, musí být tyto tolerance přepočítávány. Minimální délka příruby (b) se zvyšuje na 2,362 palce a poloměr se zvyšuje na 0,512 palce.

Cíl: Navrhněte menší přírubu

Co když konstrukční inženýr potřebuje zkrátit délku příruby na jeden palec? Aby se dosáhlo menší příruby, musí být šířka smrti snížena. Tím se zvýší tonáž potřebnou pro ohyb. Podle grafu vyžaduje dosažení minimální délky příruby (b) o méně než jeden palec šířku 1,181 palce s novou minimální délkou příruby (b) jen 0,886 in, tisková síla se zvyšuje na 25,2 tun na stopu na stopu S maximální délkou ohybu 3,7 ft je zřejmé, že během návrhu součásti přichází do hry mnoho faktorů. Skupina designu musí mít na paměti částečná kritéria před vývojem nové části, aby byla schopna vypočítat čísla a zabránit hlavním problémům při ohýbání součásti.

Výběr nástroje

Když je skupina designu potěšena součástí a všechna její kritéria byla splněna, před pokusem o ohyb existuje několik dalších úvah. Horní nástroj (Punch) je vybrán na základě jeho výšky, hodnocení nástrojů a tvaru. Nejjednodušší je používat software stroje k výběru nástroje založený na geometrii části, i když je také možné provést výběr pomocí šablony vedlejšího profilu nebo samotným nástrojem, zejména pokud existuje zesměšňování lepenky. V některých případech může být nejlepší pracovat s výrobou nástrojů na vytvoření vlastního nástroje.

Jakmile jsou vybrány úder a zemřít, použijte programovací software offline k testování ohybových sekvencí a ohýbání příspěvků. Všechny problémy, například s výškou krabice nebo geometrií části, se rychle projeví. Pokud nedojde k problémům, je část ohýbatelná. Nejlepší je, pokud má skupina Design také přístup k tomuto softwaru, aby rychle a snadno otestovala různé možnosti návrhu, než se posune vpřed s výrobou. Programování součásti offline také zajistí, že všichni operátoři používají stejné ohybové sekvence a nástroje, když je součást vyrobeno.

Jakmile jsou všechny kusy designového hádanky na místě, vytvořte plochý vzorec na základě hodnot příspěvku na ohybu v softwaru. Je důležité použít stejný software, databázi nebo graf k vývoji plochého vzoru pro všechny stroje naprogramované, protože použití jiného softwaru pro laser může způsobit problémy během ohýbání. Například část vyvinutá pomocí softwaru 3D CAD se rozvine pomocí ohýbání v tomto softwarovém balíčku, zatímco programovací software děrovacího nebo laserového stroje může použít jiný ohybový příspěvek a software Press Brake by možná použila třetí. Investujte čas zpočátku, abyste se ujistili, že veškerý software používá stejné vzorce k rozvoji ploché části nebo mnoho kvalitních problémů, bude jistě nastat. Podle výše uvedených pokynů je výrobce nejlépe vybaven k ohýbání dokonalé části při prvním pokusu.