+ 86-18052080815 | info@harsle.com
Jsi tady: Domov » Zprávy » Blog » Jak dosáhnout maximální životnosti nástrojů při správné údržbě

Jak dosáhnout maximální životnosti nástrojů při správné údržbě

Zobrazení:25     Autor:Editor webu     Čas publikování: 2018-07-03      Původ:Stránky Zeptejte se

  Chcete maximálně využít své investice do lisovacích nástrojů a také pomoci zajistit dlouhou životnost vašich strojů? Zde uvádíme několik jednoduchých doporučení pro údržbu.

Jak dosáhnout maximální životnosti nástroje s řádnou údržbou (1)

  Obecně je třeba nástroj naostřit, když je poloměr, který se vytváří na břitu, opotřebovaný mezi 0,004 palce a 0,10 palce. Dobrým pravidlem je menší, ale častější broušení. Jeden z prvních ukazatelů nudných nástrojů jevidět nadměrné ořechy na vaší straně. Také poslouchejte stroj: jestliže děrovač dělá více šumu než obvykle při děrování nástrojem, může být řezná hrana nástroje nudná.

Jak dosáhnout maximální životnosti nástroje s řádnou údržbou (2)

  Kvalitní děrovací lis je významnou investicí pro každou strojní dílnu. Bez řádné údržby může trpět přesnost a životnost vašich nástrojů, což může mít za následek špatnou kvalitu součástí, vyšší náklady na výměnu nástroje a nižší nákladyproduktivita. Díky několika jednoduchým doporučením pro údržbu můžete maximálně využít své investice a pomoci zajistit dlouhou životnost vašich nástrojů a strojů.

PROČ UDRŽUJTE NÁSTROJE SHARP?

  Pravidelné ostření nástrojů je nezbytné pro trvale vyrábějící kvalitní součásti. Při zanedbání ostření se drážkovaná hrana nástroje rychleji rozbije. Duté děrovací nástroje mohou způsobit problémy, jako jsou nadměrné otřepy, materiálodpadu, zvýšené tonáže, štěpení nástrojů, porušení a odstraňování problémů. To ovlivní kvalitu vašich součástí, zvýší náklady na nástroje a sníží výkon výroby. Zaostření nástrojů pravidelně v malých množstvích zajišťujestroj a nástroj budou trvat delší dobu.

  PRAKTICKÁ SPRÁVNÁ SHARPENOVÁNÍ

  Být včas. Pokud jde o ostření nástrojů, načasování je vše. Dobrým pravidlem je menší, ale častější broušení. Intervaly mezi opakováním se liší v závislosti na typu materiálu a tloušťce. A, zSamozřejmě, úroveň využití nástroje je primárním vlivem na opotřebení nástroje. To znamená, že nástroje používané pro řezání a nibbling obvykle potřebují ostření častěji kvůli frekvenci použití. Jeden z prvních ukazatelůnudné nástroje vidí nadměrné otřepy na vaší straně. Ostružina je ostrý výčnělek nebo tenký hřeben drsnosti zbývající na plechu v důsledku řezání. Také poslouchejte stroj: jestliže dělící lis dělá vícehluk než obvykle při děrování nástrojem, může být řezná hrana nástroje nudná. Obecně je třeba, aby byl nástroj naostřen, když je poloměr, který se vytváří na břitu, opotřebován mezi 0,004 palce (0,1 mm) a 0,10 palce (0,25 palcemm).

  Udělej to správně. Špatné ostření může být pro nástroj daleko škodlivější než jeho použití. Existují dvě základní metody pro ostření lisovacích nástrojů: jedna je použití ruční brusky na povrchu a druhá je použití automatizovanéhoostřící bruska. Bez ohledu na styl, který používáte, je důležité mít tyto dobré postupy na místě při ostření:

   Ujistěte se, že je nástroj bezpečně zatížen a upevněn ve vhodném držáku, aby se minimalizovaly vibrace a otřesy.

   Zajistěte, aby byl kotouč čistý a oblečený, aby vznikl plochý povrch broušení.

  • Vždycky zajistěte dobré proudění chladicí kapaliny na kolečkách a nástroji, aby se udržely v chladu a odstraňte mlecí šupku.

   Použijte správné vertikální a horizontální posuvy - odstranění příliš velkého množství materiálu na jeden průchod může způsobit přehřátí kovu, což vede k prasknutí povrchu. Měly by být přijaty lehké, časté průjezdy - obvykle odstranění ne více než .0005ve výšce (0,01 mm) ve vertikálním směru za průchod, zatímco se pohybuje vodorovně na razníku nebo čelní ploše.

  Pro nejdůslednější výsledky broušení zvažte použití automatizované brousící brusky pro razníky a matrice. Automatizované brusky poskytují vynikající konečnou úpravu a šetří čas, protože většina nejlepších postupů broušení je uvedena výšenavržený tak, aby fungoval sám.

  Nezapomeňte na Die. Některé prodejny strojů mohou mít tendenci soustředit se především na stav úderu, ale běhnou do té doby, dokud se nerozbije nebo sotva funguje. Pro dosažení nejlepších výsledků děrování musí být lisovací matrice zachovány.

  Nudná matka bude mít negativní vliv na životnost punče a bude mít špatné výsledky. Nikdy neotočte trysku mimo doporučení výrobce. Umyvadla jsou navržena s určitým množstvím půdy, která se snižuje pokaždébrousit. Pokud přesahujete své matrice, může to podporovat tahání slimáků. A konečně, je důležité, aby podložka umístila na správnou výšku, aby byla zachována správná penetrace.

  Pravidelně kontrolujte zarovnání stroje. Správné zarovnání stanic obráběcích strojů je důležité pro maximalizaci životnosti nástroje. Pokud je zarovnání věžičky vypnuto, není vzdálenost otvoru kolem obvodu otvoru lisovací formy udržována. Tentozpůsobí ostružiny, odtrhávání oděvů a předčasné opotřebení nástroje. Nesrovnalost stanice bude patrné z důvodu nerovnoměrného opotřebení nástroje a nekonzistentní velikosti otřepů. Chcete-li stanici znovu nastavit, nastavte dolní patku. To může být provedeno strojemvlastník, ale vyžaduje speciální nástroje pro zarovnání, které lze zakoupit u výrobce OEM nebo u většiny dodavatelů nástrojů. Dalším důležitým způsobem, jak zajistit dobré vyrovnání nástrojů, je použití vysoce kvalitních nástrojů pro přesnost.

Použijte správný prostor. Mít správný odstup je důležitou součástí procesu děrování, který přímo ovlivňuje kvalitu dílů a životnost. Je-li clearance příliš malá, příznaky zahrnují předčasné opotřebení nástroje a poškození. Livzdálenost je příliš velká, může dojít k tahání slimáků, včetně přílišných otřepů. Ať tak či onak, nesprávné vymytí vede k špatné kvalitě dílů, zvýšenému pracovnímu výkonu, většímu množství šrotu a vyšším nákladům na náhradu nástroje. Neexistuje žádný univerzálnířešení pro určení vhodného průměru. Správné množství klíče je variabilní na základě typu materiálu a tloušťky. Odkazujte na nedaleký graf, který obsahuje některé pokyny. Pokud potřebujete další informace, kontaktujtedodavatele nástrojů, aby vám pomohli určit správnou vůli pro konkrétní aplikaci.

  Kromě doporučení pro údržbu, které jsou zde uvedeny, další možnosti maximalizace životnosti lisovacích nástrojů zahrnují posouzení samotného nástroje nebo výběr vysoce kvalitních nástrojových ocelí, povlaků nebo vlastního teplaléčby.

Komentáře

 0 / 5

 0  

Podpěra, podpora

Get A Quote

Domov

autorská práva2021 Nanjing Harsle Machine Tool Co. Ltd. Všechna práva vyhrazena.