• Název produktu
  • Klíčová slova
  • Model produktu
  • Souhrn produktu
  • Popis výrobku
  • Fulltextové vyhledávání
Jsi tady: Domov » Podpěra, podpora » Blog » Jak děrovací lis funguje jako ohraňovací lis

Jak děrovací lis funguje jako ohraňovací lis

Zobrazení:32     Autor:Editor webu     Čas publikování: 2019-04-17      Původ:Stránky Zeptejte se

Nové nástroje, návrhy strojů a software umožňují vytvářet složité formuláře

Jak děrovací lis působí jako ohraňovací lis (1)

Tento řez a tvarovaný kus byl vytvořen zcela v jediném nastavení na děrovacím lisu. To umožnilo pokroky v nástrojových a strojních konstrukcích.

Někteří se vyhýbají používání nástrojů formy na děrovacím lisu, zejména těch, které vytvářejí vysoké formy, jako jsou příruby, a historicky mají dobrý důvod být plachý. Formování na starších mechanických lisovacích lisech způsobilo problémy, hlavně proto, žeručního mechanického seřízení, které muselo být provedeno na nářadí. Kromě toho, mnoho tvarování nebylo možné, protože mechanické stroje byly poháněny setrvačníkem, takže nebylo možné udržet beran dolů.

Načasování všeho, co by mohlo být složité, nebylo neobvyklé vidět zavěšení - nástroje, které během návratu táhly materiál nahoru. Často vám nedali přesnou formu, kterou jste potřebovali. Myšlenka za nástroji formuláře byla (a stále je)skutečně elegantní, protože umožňují eliminovat tyto nákladné operace sekundárního tváření. Ale pokud máte nástroj havaruje pravidelně ve vašem primárním děrování operace, hodně z těchto úspor jít z okna.

Děrovací stroje a jejich nástroje se v průběhu let staly přesnější. Hydraulika děrovacího lisu vám umožní kontrolovat polohu nástroje, což vám umožní naprogramovat výšky vznášedel, které potřebujete k provádění různých operací tváření.

Vzhledem k tomu, že razníky již nemusí provádět úplný zpětný zdvih, můžete provádět složitější formy - ať už se jedná o nástroj s koly, kloubový nástroj, ohybový nástroj nebo cokoli jiného - mnohem spolehlivěji (viz obrázky 1 a 2). Například, úderlis může sestoupit nástrojem kola na přesnou polohu potřebnou k vytvoření žeber a můžete použít nástroje pro válcování, které umožňují vytvořit světlice kolem otvorů nebo jinde na přesnou výšku, kterou potřebujete.

Přechod z mechanických lisů na hydraulické lisy nastal před lety, ale dvě nedávné inovace řešily některé zbývající výzvy. Jedna se týká programování, zatímco druhá se týká výroby vyšších forem, jako je napřpříruby větší než jeden palec nebo dva vysoké. Dnes děrovací lisy mohou vytvářet ohyby v plechu, který mohl donedávna produkovat pouze ohraňovací lis.

Nové vzory Punch Press

Chcete-li vytvořit na běžném revolverovém revolverovém revolveru, můžete mít vůli jen 0,984 in., Nebo ještě méně. Část tohoto prostoru je převzata formou formy, která materiál lehce zvedá a pak máte tloušťku materiálu. Nějakýnástroje vám umožní používat významnou část této vůle, ale zpravidla můžete provádět formuláře spolehlivě v prostoru, který je pouze 50% celkové vzdálenosti minus tloušťka materiálu. To není moc.

Nové designy děrovacího lisu však mají vůle, které se berou v úvahu. Některé systémy vytvářejí prostor až 3 palce tvarovacího prostoru od spodního razníku k hornímu razníku. To umožňuje výrazné tváření a ohýbání, jako je napříkladpříruby do 3 palců. A pokud je příruba ohnutá na méně než 90 stupňů komplementárně (jak je znázorněno na obrázku 1), rozměry příruby mohou být ještě delší.

Tyto lisy nemají tradiční nastavení revolverové hlavice, ale místo toho používají tzv. Design měniče nástrojů. Ve standardním provedení revolverové hlavice se list pohybuje mezi horní a dolní věží. Samozřejmě to nabízí rychlou výměnu nástrojů -to je důvod, proč byly vynalezeny věže - ale zároveň design přirozeně omezuje prostor, což v některých případech způsobuje problémy s rušením části. Je to jen povaha šelmy.

V děrovacím stroji ve výměnném nástroji je spodní karusel umístěn pod kartáčovým stolem, a vycházejí vstřikovací formy a sklouzávají skrz skluzový sklíčko podle potřeby mezi a během provozu. To znamená, že zemřou pohyb dolů a ven, cožmůže být důležité pro mnoho tvarovacích operací. Například, vytvoření žaluzie zahrnuje vysokou spodní zemřít, která může poškrábat materiál, jak se pohybuje kolem stolu. Stroj na výměnu nástrojů tomu zabraňuje tím, že se raznice nechá na místěpohybovat dolů a mimo cestu mezi hity.

Jak Punch Press ohýbání nástroje práce

To vše otevírá dveře pro více možností tvarování, a to nejen pro žebra, žaluzie a další krátké formy, ale také pro typy vysokých přírub, které byste normálně tvořili na ohraňovacím lisu (viz obrázek 3). Ohýbací razník a zápustka v aděrovací lis je hybrid mezi ohýbačkou panelů a ohraňovacím lisem, v kombinaci s některými jedinečnými atributy. Děrovač vypadá trochu jako miniaturní upínací nástroj na ohýbačce panelu, zatímco matrice má geometrii V, jakou byste našli nalisovací brzda (viz obrázek 4).

Těleso matrice vypadá trochu jako vzhůru směřující Pac-Man a ve skutečnosti se otáčí během ohybu. Tato rotace složí obrobek proti stacionárnímu hornímu razníku a stupeň rotace razidla určuje úhel ohybu (viz obrázek5). Poloměry, které lze dosáhnout, závisí na konstrukci V-formy, kterou lze určit při objednání nástroje od výrobce. Nebo, pokud potřebujete dosáhnout určitého poloměru, například pro hluboký poloměr ohybu, matrice se otáčí určitým způsobemstupňů, jak narazí na kov, jak se kus postupně pohybuje vpřed. Je to ohnuté ohýbání, úder do tiskového stylu.

Jak děrovací lis působí jako ohraňovací lis (2)

Obr

Schopnost ovládat pohyb razníku otevřela dveře k více formovacím možnostem lisovacího lisu.

Tolerance jsou extrémně těsné, jak v přesnosti polohování stroje, tak v přesnosti obrábění nástroje, podobně jako jsou tolerance dostupné u moderního ohraňovacího lisu s přesným obráběním. Operátoři tisku mohou také vstupovatzměny tloušťky. Řekněme, že jedna šarže materiálu je na dolním konci okna tolerance tloušťky, zatímco další šarže je na horním konci, například 0,055 palce pro jednu šarži a 0,061 palce pro další šarži. To může znamenat rozdílv úhlu ohybu, ale pokud obsluha kontroluje tloušťku plechu a provádí změnu parametru v programu, stroj jej může vyúčtovat. Změna programového kódu je provedena (obvykle v řádku G06), která říká ramjak daleko se má stát, než provede své operace.

Kromě 3-in. omezení výšky, je třeba zvážit i další omezení. Na rozdíl od operátora lisu nemůže lisovací lis přehodit část, takže část s kladnými i zápornými ohyby může způsobit problémy. Také úhelohyb je obvykle omezen na 90 stupňů nebo méně; akutní ohyby větší než 90 stupňů nejsou praktické, z větší části (v závislosti na nástrojích, které máte). A vzhledem k množstevním omezením může být materiál jen taktlustý. To se liší v závislosti na vašem děrovacím lisu a nástrojích, ale typicky to je až asi 0,118 in.

Strategie programování

Když se ohýbáte na děrovacím lisu, vaše možnosti programování jsou hojné. Tradičně programujete sekvenci tvorby v místě, kde nebude zasahovat do žádné jiné části. To obvykle znamená, že se blížíte ke konci hnízdaPo dokončení většiny nebo celého děrování plochého dílu je dokončena sekvence děrování.

V tomto okamžiku se můžete rozhodnout ohnout všechny příruby v části najednou. Vyříznete profil a ponecháte jazýčky připojené k hnízdu, abyste zajistili stabilitu dílu; ohněte přírubu; pak proveďte konečné děrování, abyste vyřízli jazýčky a uvolnilitak, aby mohl sklouznout dolů skluzavkou. Tato strategie může dobře fungovat, pokud chcete co nejrychleji evakuovat vytvořený díl z hnízda, abyste se vyhnuli kolizím s nástroji.

Alternativně můžete profilovat profily (mínus materiál pro jazýčky) na více částech - řekněme všechny části v jedné řadě - tvoří ohyby a poslat je všechny dolů skluzavkou s konečnými razníky, které odříznou jazýčky. Tato strategiesnižuje počet změn nástrojů, a tak může zkrátit dobu cyklu, ale funguje pouze v případě, že neexistuje nebezpečí rušení mezi přírubami a nástroji.

Tabulky udržují část stabilní během ohýbání, ale kde přesně umístíte tyto karty, jejich šířku, počet a způsob jejich řezu závisí na geometrii příruby. Některé kusy mohou vyžadovat jen pár nebo dokonce jen jednu kartu v ploché částičást. Jinak může samotná ohybová operace přerušit jazýčky. To může být užitečné, když se ohýbá ohyb. Během této sekvence mikrotaby drží zlomený díl na místě a po posledním nárazu se část zlomí a posouvá sedolů.

Programování musí také brát v úvahu, jak přesně tyto části sklouznou po skluzu. Pokud například velká, těžká část s vysokou přírubou sklouzne dolů skluzem nesprávně, její přistání může být dost hrubé, aby změnilo jeho úhly ohybu.mírně; nebo může přistát na jiných formovaných částech s dostatečnou silou ke změně úhlů ohybu. Tyto problémy můžete překonat změnami v programu.

Software dělá rozdíl

Všechny tyto proměnné lze naprogramovat ručně, ale může to být složité a časově náročné. Je třeba zvážit mnoho podrobností, včetně toho, jakým způsobem otočit nástroj ohybu (sada nástrojů se otáčí o 360 stupňů, aby se vyrovnala snaprogramované linie ohybu); jak umístit a sekvenovat všechno, aby se zabránilo rušení; a jakou šířku ohýbacího nástroje použít, v závislosti na tom, jaký nástroj máte ve své knihovně a délce ohybu, kterou potřebujete. V náročnějších případechruční programování nemusí být velmi efektivní a ve skutečnosti to může trvat méně času, než se vytvoří příruby na ohraňovacím lisu, zejména pokud tyto díly stejně směřují k brzdě pro několik zbývajících zatáček.

Toto je místo, kde konečný kus puzzle přichází do hry: software, který může automatizovat úkol určování punč a ohyb sekvence. S takovým softwarem můžete podávat 3D model dílu, který chcete ohnout na děrovacím lisua rozloží díl a navrhne strategie, jak jej vyrazit a ohnout na základě nástrojů, které jsou na stroji k dispozici. Program offline funguje podobně jako offline programování ohybů pro ohraňovací lisy. Vidí tointerferenční body, ví, jak nástroj potřebuje otáčet, a postupuje jej efektivním způsobem. Jako programátor můžete buď přijmout doporučení softwaru, nebo jej ručně přizpůsobit vašim potřebám.

Další možnosti, větší průchodnost

Kromě svařování zůstává ohýbání jednou z nejběžnějších překážek ve fab shopu, což je důvod, proč je zkrácení nebo odstranění operace ohýbání tak důležité. Vyladit design tak, aby mohl být vytvořen na děrovacím lisu - ať už je tomírně kratší výška příruby, jiné umístění ohybu nebo cokoli jiného - může dramaticky snížit náklady na díl.

Děrovací lis nebude samozřejmě schopen tvořit každou část, ale může to pomoci zmírnit úzký profil ohýbání. Děrovací lis není ohraňovací lis, ale pro správnou aplikaci může fungovat jako jeden.

Jak děrovací lis působí jako ohraňovací lis (3)

  • Název článku
  • Přehled článku
  • Obsah článku
  • Fulltextové vyhledávání

Podpěra, podpora

Get A Quote

Domov

  • Název produktu
  • Klíčová slova
  • Model produktu
  • Souhrn produktu
  • Popis výrobku
  • Fulltextové vyhledávání
autorská práva 2019 Nanjing Harsle Machine Tool Co Ltd Všechna práva vyhrazena.