Jak děrovací lis funguje jako ohraňovací lis

Nové nástroje, konstrukce strojů a software umožňují složité formy

Tento řezaný a tvarovaný kus byl vytvořen zcela v jediném nastavení na děrovacím lisu. To umožnily pokroky v konstrukci nástrojů a strojů.

Někteří se vyhýbají používání formulářových nástrojů na děrovacím lisu, zejména těch, kteří vytvářejí vysoké formy, jako jsou příruby, a historicky mají dobrý důvod se stydět. Tváření na starších mechanických děrovacích lisech způsobilo problémy, hlavně proto, žemanuálních mechanických seřízení, které bylo nutno na nástroji provést. Navíc spousta tváření prostě nebyla možná, protože mechanické stroje byly poháněny setrvačníkem, takže nebyl žádný způsob, jak udržet berana dole.

Načasování všeho se mohlo zkomplikovat a nebylo neobvyklé, že jsme viděli zavěšení - nástroje tahající materiál během jejich zpětného zdvihu. Často vám nedali přesnou formu, kterou potřebujete. Myšlenka za formulářovými nástroji byla (a stále je)skutečně elegantní, protože vám umožňují eliminovat tyto nákladné operace sekundárního tváření. Pokud ale při primární operaci děrování dochází k pravidelnému zhroucení nástroje, mnoho z těchto úspor jde z okna.

Děrovačky i jejich nástroje se v průběhu let zpřesnily. Hydraulika děrovacího lisu vám dává kontrolu nad polohou nástroje a umožňuje vám naprogramovat výšky vznášení, které potřebujete k provádění různých tvářecích operací.

Vzhledem k tomu, že razníky již nemusí provádět plný návratový tah, můžete provádět mnohem spolehlivěji složité formy - ať už s nástrojem na kolečkách, nástrojem na závěsy, nástrojem na ohýbání nebo cokoli jiného (viz obrázky 1 a 2). Například úderlis může sestoupit z nástroje kola do přesné polohy potřebné k vytvoření žeber a můžete použít nástroje pro válcování, které vám umožní vytvořit světlice kolem otvorů nebo jinde na přesnou výšku, kterou potřebujete.

K přechodu z mechanického na hydraulický děrovací lis došlo před lety, ale dvě nedávné inovace řeší některé zbývající výzvy. Jeden se týká programování, zatímco druhý se týká výroby vyšších forem, jako jepříruby vysoké více než jeden palec nebo dva. Děrovací lisy dnes mohou vytvářet ohyby v plechu, které donedávna dokázaly vyrábět pouze ohraňovací lisy.

Nové vzory děrovacích lisů

K formování na konvenčním děrovacím lisu s revolverovou hlavou můžete mít vůli pouze 0,984 palce nebo dokonce méně. Část tohoto prostoru zabírá matrice formy, která materiál mírně zvedne, a pak máte tloušťku materiálu. Nějakýnástroje umožňují použít významnou část této vůle, ale zpravidla můžete spolehlivě provádět formuláře v prostoru, který je pouze 50 procent z celkové vůle minus tloušťka materiálu. To není moc.

Nové designy děrovacích lisů však mají vůle, které zohledňují tváření. Některé systémy vytvářejí prostor až pro 3 palce formovacího prostoru od spodní matrice po horní razník. To umožňuje významné tváření a ohýbání, jako napřpříruby vysoké až 3 palce. A pokud je příruba ohnutá na méně než 90 stupňů doplňkově (jak je znázorněno na obrázku 1), rozměry příruby mohou být ještě delší.

Tyto lisy nemají tradiční nastavení revolverové hlavy, ale místo toho používají takzvaný design měniče nástrojů. Ve standardním provedení věže se plech pohybuje mezi horní a spodní věží. To samozřejmě nabízí rychlou výměnu nástrojů—proto byly vynalezeny věže - ale zároveň design neodmyslitelně omezuje prostor, což v některých případech způsobuje problémy s interferencí dílů. Je to jen povaha zvířete.

V děrovacím stroji ve stylu měniče nástrojů je spodní karusel pod kartáčovým stolem a matrice se podle potřeby mezi operacemi a během operací vynořují a zasouvají skrz hubici. To znamená, že se kostky pohybují dolů a z cesty, cožmůže být důležité pro mnoho operací tváření. Například vytvoření žaluzie zahrnuje vysokou spodní část matrice, která může poškrábat materiál při jeho pohybu kolem stolu. Stroj na výměnu nástrojů tomu brání tím, že umožňuje matricipohybovat se dolů a mimo cestu mezi zásahy.

Jak fungují nástroje pro ohýbání lisu

To vše otevírá dveře pro další možnosti tváření, nejen pro žebra, žaluzie a jiné krátké tvary, ale také pro druh vysokých přírub, které byste normálně vytvořili na ohraňovacím lisu (viz obrázek 3). Ohýbací úder a zemřít v aděrovací lis jsou hybridem mezi ohýbačkou panelů a ohraňovacím lisem, který je kombinován s některými jedinečnými atributy. Děrování vypadá trochu jako miniaturní přidržovací nástroj na ohýbačce panelů, zatímco matrice má geometrii V, jakou byste našli nastiskněte brzdovou čelist (viz obrázek 4).

Tělo matrice vypadá trochu jako Pac-Man obrácený vzhůru a ve skutečnosti se během ohybu otáčí. Toto otočení ohne obrobek proti stacionárnímu hornímu razníku a stupeň rotace nástroje určuje úhel ohybu (viz obrázek5). Dosažené poloměry závisí na konstrukci V-matrice, kterou lze určit při objednávce nástroje od výrobce. Nebo, pokud potřebujete dosáhnout určitého poloměru, například u ohybu s hlubokým poloměrem, matrice se otáčí v určitémstupně narazí na kov, jak se kus postupně pohybuje vpřed. Je to ohýbání nárazů, děrování.

Obrázek 2

Schopnost ovládat pohyb děrovacího pístu otevřela dveře pro další možnosti formování na děrovacím lisu.

Tolerance jsou extrémně malé, a to jak v přesnosti polohování stroje, tak v přesnosti obrábění nástroje, podobně jako tolerance dostupné u moderního ohraňovacího lisu s přesným obráběním. Můžete také zadat operátory tiskuzměny tloušťky. Řekněme, že jedna dávka materiálu je na spodním konci okna tolerance tloušťky, zatímco další dávka je na horním konci, například 0,055 palce pro jednu dávku a 0,061 palce pro jinou dávku. To může změnitv úhlu ohybu, ale pokud obsluha zkontroluje tloušťku plechu a provede změnu parametru v programu, může to stroj zohlednit. Provede se změna programového kódu (obvykle v řádku G06), která sděluje beranovijak daleko sestoupit, než provede své operace.

Kromě 3-in. omezení výšky, je třeba vzít v úvahu další omezení. Na rozdíl od operátora ohraňovacího lisu nemůže děrovací lis převrátit součást, takže součást s kladným i záporným ohybem může způsobit problémy. Také úhelohyb je obvykle omezen na 90 stupňů nebo méně; akutní ohyby větší než 90 stupňů doplňkové nejsou z velké části praktické (v závislosti na nástrojích, které máte). A kvůli tonážním omezením může být materiál pouze takovýtlustý. To se liší v závislosti na vašem děrovacím lisu a nástrojích, ale obvykle je to až kolem 0,118 palce.

Strategie programování

Když se ohnete na děrovacím lisu, máte bohaté možnosti programování. Tradičně programujete formovací sekvenci v místě, kde nebude rušit žádnou jinou část. To obvykle znamená, že se formujete na konci hnízdasekvence děrování po dokončení většiny nebo všech děrování plochých dílů.

V tomto okamžiku se můžete rozhodnout ohnout všechny příruby v části najednou. Oříznete profil a ponecháte jazýčky spojené s hnízdem, abyste zajistili stabilitu dílu; ohnout přírubu; poté proveďte konečné děrování, abyste vyřízli jazýčky a uvolniličást, aby mohla sklouznout dolů po skluzu. Tato strategie může dobře fungovat, pokud chcete evakuovat tvarovaný díl z hnízda co nejdříve, abyste se vyhnuli kolizím s nástroji.

Alternativně můžete profily vyseknout (minus materiál pro ouška) na více dílů - řekněme všechny díly v jedné řadě - a vytvořit ohyby, poté je všechny poslat dolů skluzem pomocí konečných razníků, které vyříznou očka. Tato strategiesnižuje počet výměn nástrojů a tak může zkrátit dobu cyklu, ale funguje to pouze v případě, že nehrozí nebezpečí interference mezi přírubami a nástroji.

Záložky udržují součást stabilní během ohýbání, ale kam přesně tyto záložky umístíte, jejich šířka, počet a způsob jejich vyříznutí závisí na geometrii příruby. Některé kousky mohou vyžadovat pouze několik nebo dokonce jen jednu záložku v ploché částičást. Jindy může karty ohnout samotná operace ohýbání. To může být užitečné při ohýbání nerovností. Během takové sekvence se mikrotabule, které drží část na místě, zlomí a po posledním nárazu se část uvolní a sklouzneskluzem.

Programování také musí vzít v úvahu, jak přesně tyto části sklouzávají dolů po skluzu. Například, pokud velká, těžká část s vysokou přírubou sklouzne nesprávně dolů, může být její přistání dostatečně drsné, aby změnilo úhly ohybumírně; nebo může přistát na jiných tvarovaných dílech s dostatečnou silou, aby změnila jejich úhly ohybu. Tyto problémy můžete překonat provedením změn v programu.

Software dělá rozdíl

Všechny tyto proměnné je možné programovat ručně, ale může to být komplikované a časově náročné. Existuje spousta podrobností, které je třeba zvážit, včetně toho, jakým způsobem otočit nástroj ohybu (sada nástrojů se otočí o 360 stupňů, aby se vyrovnalanaprogramované čáry ohybu); jak vše umístit a posunout, aby nedocházelo k rušení; a jakou šířku ohýbacího nástroje použít, podle toho, jaký nástroj ve své knihovně máte, a délku ohybu, kterou potřebujete. V náročnějších případechruční programování nemusí být velmi efektivní a vytvoření přírub na ohraňovacím lisu vám ve skutečnosti může zabrat méně času, zvláště pokud tyto součásti stejně míří k brzdě na několik zbývajících zatáček.

Zde vstupuje do hry poslední část skládačky: software, který může automatizovat úkol určovat sekvence úderu a ohybu. Pomocí takového softwaru můžete na děrovacím lisu podávat 3D model součásti, kterou chcete ohýbatk softwaru a na základě nástrojů dostupných ve stroji rozloží součást a navrhne strategie pro její děrování a ohýbání. Offline program funguje podobně jako offline ohýbání pro ohraňovací lisy. Vidí tointerferenční body, ví, jak se nástroj musí otáčet, a efektivně jej sekvenuje. Jako programátor můžete buď přijmout doporučení softwaru, nebo jej ručně upravit podle svých potřeb.

Více možností, větší propustnost

Kromě svařování zůstává ohýbání jedním z nejběžnějších úzkých míst v továrně, což je důvod, proč má zkrácení nebo vyloučení ohýbání tolik smysl. Vylepšení designu tak, aby mohl být vytvořen na děrovacím lisu - ať už je tomírně kratší výška příruby, jiné umístění ohybu nebo cokoli jiného - může pomoci dramatickým způsobem snížit náklady na součástky.

Děrovací lis samozřejmě nebude schopen vytvořit každou součást, ale může pomoci zmírnit úzké místo ohýbání. Děrovací lis není ohraňovací lis, ale pro správnou aplikaci může fungovat jako jeden.