Jak funguje ohýbačka plechu

Úvod

Ohýbačky plechu jsou páteří moderního kovozpracujícího průmyslu a umožňují přeměnu plochých plechů na složité tvary a struktury.Od automobilových dílů po domácí spotřebiče je všestrannost těchto strojů bezkonkurenční.Ale jak přesně působí svou magií?Pojďme se ponořit do vnitřního fungování ohýbaček plechu a odhalit mechaniku za jejich přesností a účinností.

Ohýbání plechů je výrobní proces, při kterém se většina skříní, elektrických skříní, držáků a komponentů vyrábí pomocí stroje známého jako CNC ohraňovací lis.(Panel Ohýbačky lze také použít, i když jejich provoz je mimo rozsah této funkce.)

Plech se ohne, když je ohraňovací lis vtlačen mezi dva nástroje: horní nástroj (známý jako razník) a spodní nástroj (známý jako matrice).Ohraňovací lis řídí pohyb buď razníku nebo matrice a poskytuje lisovací sílu pomocí hydraulických pístů nebo elektrických servomotorů.Úhel ohybu je převážně určen hloubkou průniku razníku do matrice.

sešlápni brzdu Schopnosti

Maximální síla poskytovaná ohraňovacím lisem určuje maximální délku ohybu pro kombinaci tloušťky plechu, poloměru ohybu a úhlu ohybu.Síla potřebná k ohýbání plechu se zvyšuje s délkou ohybu, vnějším úhlem ohybu a tloušťkou plechu a snižuje se s rostoucím poloměrem ohybu.Ohraňovací lisy Hydram mají různé schopnosti a k ​​dispozici je maximální délka ohybu 4 metry a maximální síla 250 tun.Níže uvedená tabulka ukazuje některé typické příklady ohybů o 90 stupňů:

Konstrukce plechových dílů a složitost

Komponenty se liší ve složitosti, od dílů s jedním ohybem až po díly s více ohyby s více délkami ohybů.Moderní ohraňovací lisy jsou vybaveny nastavitelnými dorazy, poháněnými servomotory, proti kterým jsou komponenty nabízeny ručním nebo robotickým manipulátorem.Čím blíže je doraz zpětného chodu k nástroji, tím kratší je výsledná příruba a naopak.

U složitých dílů se dorazy po každém ohybu nastaví na odpovídající vzdálenost potřebnou pro další ohyb.Pohyb dorazů a ohraňovacího lisu je synchronizován CNC řídicím systémem.CNC programy lze generovat online na uživatelském rozhraní stroje nebo pomocí softwarového balíku offline programování (nebo CADCAM).

Lisovací nástroje pro brzdy

K dispozici je řada ohraňovacích nástrojů pro různé úkoly ohýbání plechů.Charakteristiky horního a spodního nástroje se mění podle požadavků plechové součásti.Několik příkladů ohýbání je znázorněno níže:

Tlustší kov se obecně zpracovává s větším poloměrem ohybu a toho lze dosáhnout zvětšením horního poloměru nástroje a vzdálenosti přes otvor matrice – neboli šířky V.

●Nástroje Pro Ohýbání Plechu Tlusté kovy

Komponenty, které vyžadují ostrý úhel ohybu, vyžadují nástroje pro 'over bending'.Horní i spodní nástroje mají v tomto případě ostřejší úhel.

●Nástroje Pro Plechy Přes Ohýbání Ostré úhly

Komponenty, které mají více než jeden ohyb, často vyžadují speciální horní nástroje, které zajistí vůli pro stávající příruby.Bez této vůle by se součást srazila s nástrojem před dokončením následné operace ohybu.Tento typ nástrojů je často označován jako husí krk.

●Nástroje pro ohýbání plechů Těsná vůle

Pro zajištění vůle v extrémních případech lze horní nástroj zavěsit na nosník ohraňovacího lisu pomocí upravených svorek.Tyto prodloužené svorky poskytují mnohem větší vůli pro velké příruby, pokud má ohýbačka kovů dostatečnou délku zdvihu, aby se přizpůsobila celkové výšce nástroje.

Skládaný plech prázdný vývoj

Při navrhování plechových součástí s ohyby nebo ohyby je nutné vytvořit rozvin dílu nebo polotovaru.Tento polotovar je poté řezán laserem nebo CNC děrován, než dorazí k ohraňovacímu lisu pro skládání.Při vytváření polotovaru je důležité, aby návrh vzal v úvahu poloměr ohybu vytvořený ohraňovacím lisem.Poloměr ohybu má vliv na zmenšení velikosti rozvinutého polotovaru.Čím větší je poloměr, tím menší je polotovar, jak ukazuje příklad níže:

Poloměr ohybu se mění s tloušťkou materiálu a nástrojem použitým k ohýbání materiálu.Je proto nezbytné, aby si konstruktér byl vědom toho, jaké nástroje bude k ohýbání materiálu použit, a dobře zhodnotil, jaký to má vliv na poloměr ohybu.Podobně, aby byla zajištěna přesnost ohýbaného dílu, operátor ohýbačky kovů potřebuje vědět, s jakým poloměrem byl díl navržen, aby byla provedena správná volba nástroje.

Proces ohýbání

1. Nastavení: Operátor vybere vhodné nástroje a zadá parametry ohýbání do řídicího systému CNC.

2. Příprava materiálu: Plech se vloží na stroj a vyrovná se zadním dorazem.

3. Ohýbání: Hydraulické válce působí silou na razník, zatlačují jej do matrice a ohýbají plech do požadovaného úhlu.

4. Kompenzace odpružení: Některé materiály vykazují odpružení, což znamená, že se po ohnutí vrátí do svého původního tvaru.Pokročilé CNC systémy mohou kompenzovat odpružení pro dosažení přesných úhlů ohybu.

5. Vykládání: Po dokončení procesu ohýbání je hotový díl vyjmut ze stroje pro další zpracování nebo montáž.

● Video